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1、(10)申请公布号 CN 104361957 A (43)申请公布日 2015.02.18 CN 104361957 A (21)申请号 201410728228.2 (22)申请日 2014.12.05 H01B 15/00(2006.01) (71)申请人 江苏佳成科技股份有限公司 地址 215600 江苏省苏州市张家港市塘桥镇 巨桥村 (72)发明人 张军 (74)专利代理机构 苏州广正知识产权代理有限 公司 32234 代理人 刘述生 (54) 发明名称 一种线缆自动剥线装置 (57) 摘要 本发明公开了一种线缆自动剥线装置， 用于 线缆的剥皮， 包括 ： 固定底座、 第一导向轮、 第。
2、二 导向轮、 第一锯片和第二锯片， 所述固定底座上设 置有第一电机和第二电机， 所述第一导向轮和第 二导向轮分别设置在线缆的左右两侧， 所述第一 锯片和第二锯片分别垂直设置在线缆的上方和下 方。 通过上述方式， 本发明所述的一种线缆自动剥 线装置， 线缆在第一导向轮和第二导向轮的夹击 和滚动下不断运送， 同时第一锯片和第二锯片对 线缆的外皮进行切割， 送出的是线缆的导电芯体 和分开的塑胶外皮， 方便对线缆进行下一步处理 和分类回收， 工作效率高， 能耗小， 而且对环境无 污染。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (1。
3、2)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104361957 A CN 104361957 A 1/1 页 2 1. 一种线缆自动剥线装置， 用于线缆的剥皮， 其特征在于， 包括 ： 固定底座、 第一导向 轮、 第二导向轮、 第一锯片和第二锯片， 所述固定底座上设置有第一电机和第二电机， 所述 第一导向轮和第二导向轮分别设置在线缆的左右两侧， 所述第一导向轮和第二导向轮的外 圆上设置有与线缆外圆相对应的圆弧凹槽， 所述第一导向轮和第二导向轮的中心分别设置 有一根向固定底座垂直延伸的中心轴， 所述第一导向轮的中心轴末端与第一电机的输出端 相连接， 所述第二。
4、导向轮的中心轴末端与第二电机的输出端相连接， 所述第一锯片和第二 锯片分别垂直设置在线缆的上方和下方。 2. 根据权利要求 1 所述的线缆自动剥线装置， 其特征在于， 所述固定底座的两侧垂直 设置有两块竖板， 所述第一锯片和第二锯片的中心分别设置有转轴， 所述转轴的两端分别 采用轴承与两块竖板相连接。 3. 根据权利要求 2 所述的线缆自动剥线装置， 其特征在于， 所述竖板的一侧设置有同 时驱动两根转轴的第三电机。 4. 根据权利要求 1 所述的线缆自动剥线装置， 其特征在于， 所述第一电机和第二电机 的转向相反。 5. 根据权利要求 2 所述的线缆自动剥线装置， 其特征在于， 所述两块竖板之。
5、间连接有 一块平板， 所述中心轴穿过所述平板。 权 利 要 求 书 CN 104361957 A 2 1/2 页 3 一种线缆自动剥线装置 技术领域 0001 本发明涉及剥线装置设计领域， 特别是涉及一种线缆自动剥线装置。 背景技术 0002 中国经济持续快速的增长， 为线缆产品提供了巨大的市场空间， 中国线缆制造业 也形成了庞大生产能力。 随着中国电力工业、 建筑业、 数据通信业、 城市轨道交通业、 汽车业 以及造船等行业规模的不断扩大， 对电线电缆的需求也将迅速增长， 未来电线电缆业的潜 力仍然十分巨大。 0003 在电缆的生产过程中难免会产生部分报废品， 另外在废品回收站也会回收一些电 。
6、缆。 在对这些报废品的材料回收利用之前， 首先需要对电缆的外皮进行剥除， 然后分类回收 金属导线和塑料外皮。传统的电缆外皮剥除主要采用人工切割或者高温熔化的办法， 工作 效率低， 能耗和污染大， 需要改进。 发明内容 0004 本发明主要解决的技术问题是提供一种线缆自动剥线装置， 可线缆的外皮进行自 动剥除， 提高工作的效率。 0005 为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种线缆自动剥线装 置， 用于线缆的剥皮， 包括 ： 固定底座、 第一导向轮、 第二导向轮、 第一锯片和第二锯片， 所述 固定底座上设置有第一电机和第二电机， 所述第一导向轮和第二导向轮分别设置在线缆的。
7、 左右两侧， 所述第一导向轮和第二导向轮的外圆上设置有与线缆外圆相对应的圆弧凹槽， 所述第一导向轮和第二导向轮的中心分别设置有一根向固定底座垂直延伸的中心轴， 所述 第一导向轮的中心轴末端与第一电机的输出端相连接， 所述第二导向轮的中心轴末端与第 二电机的输出端相连接， 所述第一锯片和第二锯片分别垂直设置在线缆的上方和下方。 0006 在本发明一个较佳实施例中， 所述固定底座的两侧垂直设置有两块竖板， 所述第 一锯片和第二锯片的中心分别设置有转轴， 所述转轴的两端分别采用轴承与两块竖板相连 接。 0007 在本发明一个较佳实施例中， 所述竖板的一侧设置有同时驱动两根转轴的第三电 机。 0008。
8、 在本发明一个较佳实施例中， 所述第一电机和第二电机的转向相反。 0009 在本发明一个较佳实施例中， 所述两块竖板之间连接有一块平板， 所述中心轴穿 过所述平板。 0010 本发明的有益效果是 ： 本发明指出的一种线缆自动剥线装置， 线缆在第一导向轮 和第二导向轮的夹击和滚动下不断运送， 同时第一锯片和第二锯片对线缆的外皮进行切 割， 送出的是线缆的导电芯体和分开的塑胶外皮， 方便对线缆进行下一步处理和分类回收， 工作效率高， 能耗小， 而且对环境无污染。 说 明 书 CN 104361957 A 3 2/2 页 4 附图说明 0011 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案， 下面将对实。
9、施例描述中所需要使 用的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例， 对于 本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以根据这些附图获得其它 的附图， 其中 ： 图 1 是本发明一种线缆自动剥线装置一较佳实施例的结构示意图。 具体实施方式 0012 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例， 本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0013 请参阅图 1， 本发明实施例包括 。
10、： 一种线缆自动剥线装置， 用于线缆 9 的剥皮， 包括 ： 固定底座 1、 第一导向轮 2、 第二导 向轮 3、 第一锯片 7 和第二锯片 8， 所述固定底座 1 上设置有第一电机 5 和第二电机 6， 所述 第一导向轮 2 和第二导向轮 3 分别设置在线缆 9 的左右两侧， 所述第一导向轮 2 和第二导 向轮 3 的外圆上设置有与线缆 9 外圆相对应的圆弧凹槽， 所述第一导向轮 2 和第二导向轮 3 的中心分别设置有一根向固定底座垂直延伸的中心轴 51， 所述第一导向轮 2 的中心轴末 端与第一电机 5 的输出端相连接， 所述第二导向轮 3 的中心轴末端与第二电机 6 的输出端 相连接， 。
11、所述第一锯片 7 和第二锯片 8 分别垂直设置在线缆 9 的上方和下方。工作时， 线缆 9 在第一导向轮 2 和第二导向轮 3 的夹击和滚动下不断运送， 同时第一锯片 7 和第二锯片 8 对线缆 9 的外皮进行切割， 送出的是线缆 9 的导电芯体和分开两半的塑胶外皮。 0014 所述线缆自动剥线装置结构整体性好， 所述固定底座的两侧垂直设置有两块竖板 11， 所述第一锯片 7 和第二锯片 8 的中心分别设置有转轴 71， 所述转轴 71 的两端分别采用 轴承与两块竖板 11 相连接。 0015 进一步的， 所述竖板 11 的一侧设置有同时驱动两根转轴 71 的第三电机 4， 转速同 步性好， 。
12、而且节省了电机和耗电量。 0016 进一步的， 所述第一电机 5 和第二电机 6 的转向相反， 使得线缆 9 沿着一个方向送 出。 0017 进一步的， 所述两块竖板 11 之间连接有一块平板 12， 提高两块竖板 11 的结构牢 度， 所述中心轴51穿过所述平板12， 在中心轴51和平板12的相接处设置滚动轴承， 限制了 中心轴 51 径向的位移， 提高旋转的稳定性。 0018 综上所述， 本发明所述的一种线缆自动剥线装置， 实现了对线缆的自动剥皮， 解放 了劳动力， 生产效率高， 能耗小， 无污染， 降低了再生线缆的成本， 推动了电缆行业的向前发 展。 0019 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其它相关的技术领 域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 104361957 A 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 104361957 A 5 。