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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410616471.5 (22)申请日 2014.11.06 B23K 11/36(2006.01) B23K 37/04(2006.01) B23K 11/06(2006.01) (71)申请人 唐山市天泽专用焊接设备有限公司 地址 063300 河北省唐山市丰南区稻地镇友 谊路中段 (72)发明人 赵瑞军 王春磊 (74)专利代理机构 唐山永和专利商标事务所 13103 代理人 张云和 (54) 发明名称 锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变径机构 (57) 摘要 本发明涉及一种滚焊机用部件， 特别是一种 锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机。
2、变径机构。限位 轮组件将正向变径盘和反向变径盘装在变径滑槽 盘上， 正向齿条与正向驱动齿轮啮合， 反向齿条与 反向驱动齿轮啮合， 滑动套置于变径滑槽盘上的 滑槽内， 滑块和滑块压板置于变径滑槽盘的两侧， 电极架上有供安装孔， 穿筋管连接架内装有穿筋 管， 第一轴承和第二轴承分别置于反向变径盘和 正向变径盘的弧形孔内 ； 穿筋管连接架分别穿过 反向变径盘和正向变径盘上均布的弧形孔 ； 正向 变径盘上的弧形孔相对于正向变径盘的回转中心 成顺时针回旋的结构 ； 反向变径盘上的弧形孔相 对于反向变径盘的回转中心成逆时针回旋的结 构。 本发明自动化程度高， 能够实现纵向钢筋的精 确定位。 (51)Int。
3、.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图8页 (10)申请公布号 CN 104368904 A (43)申请公布日 2015.02.25 CN 104368904 A 1/1 页 2 1. 一种锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变径机构， 包括变径滑槽盘， 正向驱动齿轮， 正 向齿条， 反向驱动齿轮， 反向齿条， 支承轴， 电极滑块组件， 限位轮组件， 其特征在于 ： 所述 限位轮组件将正向变径盘和反向变径盘装在变径滑槽盘上， 正向变径盘上装有正向齿条， 正向齿条与正向驱动齿轮啮合， 反向变径盘上装有反向齿条， 反向齿条与反向驱动齿轮啮 。
4、合， 正向驱动齿轮和反向驱动齿轮相啮合 ； 所述电极滑块组件的滑动套置于变径滑槽盘上 的滑槽内， 滑块和滑块压板通过螺栓分别置于变径滑槽盘的两侧， 滑块与电极架连接， 滑块 压板与穿筋管连接架连接， 电极架上设置有供安装铜电极用的安装孔， 穿筋管连接架内装 有穿筋管， 穿筋管与安装孔两者位于同一轴线上 ； 电极滑槽组件中的滑动轴穿过滑块压板 的一端装有第一轴承和第二轴承 ； 第一轴承和第二轴承分别置于反向变径盘和正向变径盘 的弧形孔内并与之滑动连接 ； 穿筋管连接架分别穿过反向变径盘和正向变径盘上均布的弧 形孔 ； 所述正向变径盘上的每个弧形孔相对于正向变径盘的回转中心成顺时针回旋的结 构 ；。
5、 所述反向变径盘上的每个弧形孔相对于反向变径盘的回转中心成逆时针回旋的结构。 2. 根据权利要求 1 所述的锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变径机构， 其特征在于 ： 正 向变径盘和反向变径盘两者结构相同， 两者相接触设置， 正向变径盘装在外侧， 反向变径盘 装在内侧。 3. 根据权利要求 1 所述的锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变径机构， 其特征在于 ： 变 径滑槽盘通过支撑轴与主机架连接。 4. 根据权利要求 1 所述的锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变径机构， 其特征在于 ： 第 一轴承与第二轴承之间装有间隔套。 5. 根据权利要求 1 所述的锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变径机构， 其特征在于 ：。
6、 限 位轮组件包括限位轮轴、 反向限位轮、 间隔套、 正向限位轮、 第三轴承和第四轴承， 限位轮轴 呈阶梯状结构， 限位轮轴上装有第三轴承和第四轴承， 第三轴承和第四轴承之间设置有间 隔套， 第三轴承和第四轴承上分别套装有反向限位轮和正向限位轮。 6. 根据权利要求 5 所述的锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变径机构， 其特征在于 ： 正 向限位轮和反向限位轮分别呈阶梯状结构设置， 两者呈对对称状态安装于第三轴承和第四 轴承上 ； 正向限位轮和反向限位轮分别与正向变径盘和反向变径盘的外缘滚动配合。 权 利 要 求 书 CN 104368904 A 2 1/3 页 3 锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变。
7、径机构 技术领域 0001 本发明涉及一种滚焊机用部件， 特别是一种锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变径 机构。 背景技术 0002 目前我国锥形混凝土电杆钢筋骨架生产仍以手工制作为主， 钢筋骨架滚焊机由于 其性能还无法完全满足实际生产要求而普及。尤其是变径机构的结构上还存在很多缺陷。 锥形电杆钢筋骨架是由若干根主筋 （纵向钢筋） 按圆周均布在按照 1:75 的锥度缠绕一定螺 距的环向钢筋来制作的， 钢筋的每个节点焊接成形， 从而形成如图所示的骨架， 无论由小端 还是大端做为起点焊接， 在整个骨架长度方向直径上都是不断变化的， 所以滚焊机的变径 机构成整个设备的核心， 而现有技术中并没有克服变径精。
8、度低， 故障率高等缺陷的变径结 构出现。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种自动化程度高， 并且焊接定位准确， 精度高， 使用寿命 长的锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变径机构。 0004 本发明采用如下技术方案 ： 一种锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变径机构， 包括变径滑槽盘， 正向驱动齿轮， 正向 齿条， 反向驱动齿轮， 反向齿条， 支承轴， 电极滑块组件， 限位轮组件， 所述限位轮组件将 正向变径盘和反向变径盘装在变径滑槽盘上， 正向变径盘上装有正向齿条， 正向齿条与正 向驱动齿轮啮合， 反向变径盘上装有反向齿条， 反向齿条与反向驱动齿轮啮合， 正向驱动齿 轮和反向驱动齿轮相啮合 ；。
9、 所述电极滑块组件的滑动套置于变径滑槽盘上的滑槽内， 滑块 和滑块压板通过螺栓分别置于变径滑槽盘的两侧， 滑块与电极架连接， 滑块压板与穿筋管 连接架连接， 电极架上设置有供安装铜电极用的安装孔， 穿筋管连接架内装有穿筋管， 穿筋 管与安装孔两者位于同一轴线上 ； 电极滑槽组件中的滑动轴穿过滑块压板的一端装有第一 轴承和第二轴承 ； 第一轴承和第二轴承分别置于反向变径盘和正向变径盘的弧形孔内并与 之滑动连接 ； 穿筋管连接架分别穿过反向变径盘和正向变径盘上均布的弧形孔， 所述正向 变径盘上的每个弧形孔相对于正向变径盘的回转中心成顺时针回旋的结构 ； 所述反向变径 盘上的每个弧形孔相对于反向变径。
10、盘的回转中心成逆时针回旋的结构。 0005 采用上述技术方案的本发明与现有技术相比， 自动化程度高， 能够实现纵向钢筋 的精确定位。 0006 本发明的优选方案是 ： 正向变径盘和反向变径盘两者结构相同， 两者相接触设置， 正向变径盘装在外侧， 反向 变径盘装在内侧。 0007 变径滑槽盘通过支撑轴与主机架连接。 0008 第一轴承与第二轴承之间装有间隔套。 说 明 书 CN 104368904 A 3 2/3 页 4 0009 限位轮组件包括限位轮轴、 反向限位轮、 间隔套、 正向限位轮、 第三轴承和第四轴 承， 限位轮轴呈阶梯状结构， 限位轮轴上装有第三轴承和第四轴承， 第三轴承和第四轴承。
11、之 间设置有间隔套， 第三轴承和第四轴承上分别套装有反向限位轮和正向限位轮。 0010 正向限位轮和反向限位轮分别呈阶梯状结构设置， 两者呈对对称状态安装于第三 轴承和第四轴承上 ； 正向限位轮和反向限位轮分别与正向变径盘和反向变径盘的外缘滚动 配合。 附图说明 0011 图 1 是本发明的结构示意图。 0012 图 2 是图 1 的 A-A 断面图。 0013 图 3 是图 1 中 B-B 断面图。 0014 图 4 是电极滑块组件的结构示意图。 0015 图 5 是图 4 中的 C-C 断面图。 0016 图 6 是限位轮组件的结构示意图。 0017 图 7 是变径滑槽盘的结构示意图。 0。
12、018 图 8 是正向变径盘的结构示意图。 0019 图 9 是反向变径盘的结构示意图。 0020 图 10 是钢筋骨架的结构示意图。 具体实施方式 0021 下面结合附图及实施例详述本发明 ： 一种锥形混凝土电杆钢筋骨架滚焊机变径机构， 参见附图 1 至附图 9， 图中 ： 正向齿条 1， 反向驱动齿轮 2， 正向驱动齿轮 3， 反向齿条 4， 支撑轴 5 ； 电极滑块组件 6、 铜电极 601、 电极架 602、 穿筋管连接架 603、 穿筋管 604、 第一轴承 605、 压盖 606、 第二轴承 607、 间隔 套 608、 滑动轴 609、 滑块压板 610、 导电铜板 611、 滑。
13、动套 612、 滑块 613、 螺栓 614、 安装螺栓 615、 紧定螺栓616、 螺栓617 ； 变径滑槽盘7， 反向变径盘8， 正向变径盘9， 限位轮组件10、 螺 栓 101、 限位轴 102、 反向限位轮 103、 间隔套 104、 正向限位轮 105、 第三轴承 106、 压盖 107、 紧定螺栓 108、 第四轴承 109 ； 主机架 11。 0022 本实施例中 ： 限位轮组件 6 将正向变径盘 9 和反向变径盘 8 装在变径滑槽盘 7 上， 正向变径盘 9 上装有正向齿条 1， 正向齿条 1 与正向驱动齿轮 3 啮合， 反向变径盘 8 上装有 反向齿条4， 反向齿条4与反向驱。
14、动齿轮2啮合， 正向驱动齿轮3和反向驱动齿轮2相啮合 ； 正向驱动齿条 3 和反向驱动齿轮 2 两者置于主机架 11 上。 0023 电极滑块组件6中的滑块613、 电极架602分别置于变径滑槽盘7的内侧， 滑块613 与电极架 602 连接， 电极滑块组件 6 中的滑块压板 610 以及穿筋管连接架 603 置于变径滑 槽盘 7 的外侧， 滑块压板 610 与穿筋管连接架 603 连接 ； 滑块压板 610 与变径滑盘槽 7 相接 触的一面上连接有导电铜板 611 ； 穿筋管连接架 603 分别穿过反向变径盘 607 和正向变径 盘 609 上均布的弧形孔 ； 正向变径盘 609 和反向变径。
15、盘 607 上将弧形孔分别设置为 12 个。 0024 正向变径盘609上的每个弧形孔相对于正向变径盘609的回转中心成顺时针回旋 的结构。 说 明 书 CN 104368904 A 4 3/3 页 5 0025 反向变径盘607上的每个弧形孔相对于反向变径盘607的回转中心成逆时针回旋 的结构。 0026 电极滑块组件 6 中的滑动轴 609 上的第一轴承 605 和第二轴承 607 分别置于反向 变径盘 8 和正向变径盘 9 的弧形孔内并与之滑动连接。 0027 电极滑槽组件 6 中的滑块 13 置于变径滑槽盘 7 的内侧， 滑块 613 通过螺栓 617 与 置于变径滑槽盘 7 外侧的滑。
16、块压板 610 连接， 螺栓 614 上装有穿过滑块压板 610 的滑动轴 609， 滑动轴 609 位于滑块压板 610 外侧的一端套装有第一轴承 605 和第二轴承 607。 0028 滑块 613 通过安装螺栓 615 与置于电极架 2 连接， 电极架 2 上设置有供安装铜电 极 601 用的安装孔 ； 滑块压板 610 的外侧连接有穿筋管连接架 603， 穿筋管连接架 603 内装有穿筋管 604 ； 电极滑块组件 6 的主体呈条状结构， 电极滑块组件 6 的滑动套 612 置于变径滑槽盘 7 上的 滑槽内， 滑块 613 和滑块压板通过螺栓 617 分别置于变径滑槽盘 7 的两侧 ；。
17、 滑动套 612 套装 在螺栓 617 的中部， 变径滑槽盘 7 上的滑槽均布设置为 12 个。 0029 正向变径盘 9 和反向变径盘 8 两者结构相同， 两者相接触设置， 正向变径盘 9 装在 外侧， 反向变径盘 8 装在内侧。 0030 正向驱动齿轮 3 的厚度和反正齿轮 2 的厚度要满足两者即要正确啮合， 也要保证 正向驱动齿轮 3 和正向齿条 1 相啮合， 反向驱动齿轮 2 与反向齿条 4 相啮合。 0031 变径滑槽盘 7 通过支撑轴 5 与主机架 11 连接。 0032 第一轴承 605 与第二轴承 607 之间装有间隔套 608。 0033 限位轮组件 10 由螺栓 101、 。
18、限位轮轴 102、 反向限位轮 103、 间隔套 104、 正向限位 轮 105、 第三轴承 106、 压盖 107、 紧定螺栓 108 以及第四轴承 109 组成。 0034 限位轮轴 102 呈阶梯状结构， 限位轮轴 102 的两端分别装有螺栓 101 和紧定螺栓 108， 限位轮轴102上装有第三轴承106和第四轴承109， 第三轴承106和第四轴承109之间 设置有间隔套104， 第三轴承106和第四轴承109上分别套装有反向限位轮103和正向限位 轮 105， 正向限位轮 105 和反向限位轮 103 之间设置有间隙。 0035 正向限位轮 105 和反向限位轮 103 分别呈阶梯状。
19、结构设置， 两者呈对对称状态安 装于第三轴承 106 和第四轴承 109 上 ； 正向限位轮 105 和反向限位轮 103 分别与正向变径 盘 9 和反向变径盘 8 的外缘滚动配合。 0036 当本机构工作时， 正向驱动轮 3 和反向驱动齿轮 2 同时啮合， 正向齿条 1 和反向齿 条 4 分别带动正向变径盘 9 和反向变径盘 8 正向、 反向旋转， 从而带动电极滑块组件 6 在变 径滑槽盘 7 的滑道内作变换直径大小的运动 ； 从而实现变径电极滑块组件 6 的功能为 ： 在 变径滑槽盘 7 的滑道内顺畅运动， 实现直径的变化 ； 通过穿筋管 604 穿入纵向钢筋， 并定位 钢筋 ； 通过导电。
20、铜电极 601 输入焊接电流， 与焊接电极形成焊接回路。 0037 限位轮组件 10 共四组， 用于对变径盘精确定心， 并能确保变径盘在正向、 反向齿 轮作用下， 正反向各自旋转。 当滚焊机工作时， 纵向钢筋在牵引装置的牵引下均匀通过铜电 极 601， 同时变径机构带动电极滑块组件 6 均匀按比例变化直径， 环向钢筋同时在该位置缠 绕并形成焊点， 就实现了锥形电杆钢筋骨架的焊接。当变径机构驱动电机停止在预定位置 时， 也可以生产出等径电杆钢筋骨架。 说 明 书 CN 104368904 A 5 1/8 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 104368904 A 6 2/8 页 7 图 2 图 3 说 明 书 附 图 CN 104368904 A 7 3/8 页 8 图 4 说 明 书 附 图 CN 104368904 A 8 4/8 页 9 图 5 说 明 书 附 图 CN 104368904 A 9 5/8 页 10 图 6 说 明 书 附 图 CN 104368904 A 10 6/8 页 11 图 7 说 明 书 附 图 CN 104368904 A 11 7/8 页 12 图 8 说 明 书 附 图 CN 104368904 A 12 8/8 页 13 图 9 图 10 说 明 书 附 图 CN 104368904 A 13 。