球墨铸铁管接头的铸造工艺.pdf

本发明公开了一种球墨铸铁管接头的铸造工艺，该工艺将浇铸系统设计为半封闭式，左右共设置4个内浇口，分别布置在进、排气道的内侧，直浇道上方放置浇口杯，高度为80mm，采用底柱式浇铸工艺，金属液流动的顺序依次为浇口杯、直浇道、阻流段、阻流段向横浇道过渡段、横浇道、内浇道、铸件型腔。采用中频感应电炉熔炼，浇注温度为1400℃—1450℃，在浇注过程中控制碳含量在4.8%—4.9%之间，硅含量在3%—3.1%之间。浇铸系统设计为半封闭式，设置4个内浇口，且铸件自下而上顺序凝固，保证了金属液平稳充型、排气，避免了气泡、缩凹等缺陷，且充型充分，公差小，精度高。

权利要求书
1.  一种球墨铸铁管接头的铸造工艺，其特征在于：该工艺将浇铸系统设计为半封闭式，左右共设置4个内浇口，分别布置在进、排气道的内侧，直浇道上方放置浇口杯，高度为80mm，采用底柱式浇铸工艺，金属液流动的顺序依次为浇口杯、直浇道、阻流段、阻流段向横浇道过渡段、横浇道、内浇道、铸件型腔。

2.  根据权利要求l所述的球墨铸铁管接头的铸造工艺，其特征在于：采用中频感应电炉熔炼，浇注温度为1400℃—1450℃，在浇注过程中控制碳含量在4.8%—4.9%之间，硅含量在3%—3.1%之间。

说明书球墨铸铁管接头的铸造工艺
 
技术领域
本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种球墨铸铁管接头的铸造工艺。
 
背景技术
在管道连接方式中，通常需要管接头，现有技术，管接头在制造的过程必然会存在有一定的误差，误差过大就会导致不能在安装的过程中很好的相接，后续加工不仅浪费人力物力，而且会影响外观的美观。
 
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种球墨铸铁管接头的铸造工艺，工艺简单，参数控制合理，精度高，公差小，安装方便，外形美观。
本发明提供的球墨铸铁管接头的铸造工艺，该工艺将浇铸系统设计为半封闭式，左右共设置4个内浇口，分别布置在进、排气道的内侧，直浇道上方放置浇口杯，高度为80mm，采用底柱式浇铸工艺，金属液流动的顺序依次为浇口杯、直浇道、阻流段、阻流段向横浇道过渡段、横浇道、内浇道、铸件型腔。
采用中频感应电炉熔炼，浇注温度为1400℃—1450℃，在浇注过程中控制碳含量在4.8%—4.9%之间，硅含量在3%—3.1%之间。
本发明提供的球墨铸铁管接头的铸造工艺，其有益效果在于，工艺简单，生产效率高，综合经济性好；浇铸系统设计为半封闭式，设置4个内浇口，且铸件自下而上顺序凝固，保证了金属液平稳充型、排气，避免了气泡、缩凹等缺陷，且充型充分，公差小，精度高。
 
具体实施方式
下面结合一个实施例，对本发明提供的球墨铸铁管接头的铸造工艺进行详细的说明。
 
实施例
本实施例的球墨铸铁管接头的铸造工艺，该工艺将浇铸系统设计为半封闭式，左右共设置4个内浇口，分别布置在进、排气道的内侧，直浇道上方放置浇口杯，高度为80mm，采用底柱式浇铸工艺，金属液流动的顺序依次为浇口杯、直浇道、阻流段、阻流段向横浇道过渡段、横浇道、内浇道、铸件型腔。
采用中频感应电炉熔炼，浇注温度为1420℃，在浇注过程中控制碳含量占4.8%，硅含量占3%。