能显著提高收尘效率的电除尘器.pdf

本发明公开了一种能显著提高收尘效率的电除尘器，涉及一种电除尘器。它包括内部设有除尘空腔的壳体，壳体的一侧与进气装置相通，壳体的另一侧与排气装置相通，所述除尘空腔内设有多层接地的第一收尘极，所述除尘空腔被第一收尘极分成多个平行布置的烟气通道，烟气通道内设有阴极,所述烟气通道一端与进气装置对应，烟气通道另一端与排气装置对应,所述多个平行布置的烟气通道的两端分别间隔布置有将烟气通道端部挡住并接地的第二收尘极，所述多个平行布置的烟气通道两端的挡风板呈交错布置。本发明是在现有的除尘器基础上改进而来的，其结构简单，易于推广，对于改造项目具有改造成本低的特点，能有效降低现有除尘器的排放指标。

权利要求书
1.  能显著提高收尘效率的电除尘器，包括内部设有除尘空腔(3)的壳体(6)，壳体(6)的一侧与进气装置(1)相通，壳体(6)的另一侧与排气装置(7)相通，所述除尘空腔(3)内设有多层接地的第一收尘极(2)，所述除尘空腔(3)被第一收尘极(2)分成多个平行布置的烟气通道(10)，烟气通道(10)内设有阴极(5),所述烟气通道(10)一端与进气装置（1）对应，烟气通道(10)另一端与排气装置（7）对应,其特征在于：所述多个平行布置的烟气通道(10)的两端分别间隔布置有将烟气通道(10)端部挡住并接地的第二收尘极(9)，所述多个平行布置的烟气通道(10)两端的挡风板(9)呈交错布置。

2.  根据权利要求1所述的能显著提高收尘效率的电除尘器，其特征在于：所述第一收尘极(2)为带有孔的多孔板(2a)。

3.  根据权利要求2所述的能显著提高收尘效率的电除尘器，其特征在于：所述多孔板(2a)的开孔率为30%～60%。

4.  根据权利要求1所述的能显著提高收尘效率的电除尘器，其特征在于：所述第一收尘极(2)由多个间隔布置的条形板(2b)组成。

5.  根据权利要求4所述的能显著提高收尘效率的电除尘器，其特征在于：相邻两个条形板(2b)之间的间距为50mm～150mm。

6.  根据权利要求1至5中任一项权利要求所述的能显著提高收尘效率的电除尘器，其特征在于：所述阴极(5)为板式电极，阴极(5)表面开有供气流穿过的通道。

说明书能显著提高收尘效率的电除尘器
技术领域
本发明涉及除尘器，具体涉及一种能显著提高收尘效率的电除尘器。
背景技术
目前，由于国家规定的除尘器排放指标不断提高，因此对除尘器改造项目的要求越来越高，除尘器行业面临新的挑战。除尘器的国家最新排放标准为不大于30mg/m3，而现有的除尘器的排放指标为不大于50mg/m3,因此需要开发一种新型的除尘器，不仅能满足国家最新的排放标准，而且这种新型的除尘器还能同时满足新建和改造项目的要求。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术存在的不足，而提供一种结构简单并能显著提高收尘效率的电除尘器。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：能显著提高收尘效率的电除尘器，包括内部设有除尘空腔的壳体，壳体的一侧与进气装置相通，壳体的另一侧与排气装置相通，所述除尘空腔内设有多层接地的第一收尘极，所述除尘空腔被第一收尘极分成多个平行布置的烟气通道，烟气通道内设有阴极,所述烟气通道一端与进气装置对应，烟气通道另一端与排气装置对应,其特征在于：所述多个平行布置的烟气通道的两端分别间隔布置有将烟气通道端部挡住并接地的第二收尘极，所述多个平行布置的烟气通道两端的挡风板呈交错布置。
当在烟气通道端部设置第二收尘极后，将会有更多的烟气从其中一个烟气通道进入到相邻的烟气通道内，以便第一收尘极和第二收尘极捕捉，进而使电除尘器的工作效率更高。
当阴极接入高压电源，第一收尘极和第二收尘极接地时，阴极、第一收尘极和第二收尘极之间能形成收尘电场。所述收尘电场不仅扩大了收尘 面积，而且使进入烟气通道的粉尘在电场中荷电并均匀走向两侧，从而使荷电粉尘既能被第一收尘极接收，也能被第二收尘极接收，提高了收尘效率。
在上述技术方案中，所述第一收尘极为带有孔的多孔板。所述多孔板的开孔率为30%～60%。所述第一收尘极由多个间隔布置的条形板组成。相邻两个条形板之间的间距为50mm～150mm。
当收尘极为带有孔的多孔板或间隔布置的条形板时，烟气在除尘空腔内的运动范围将更大，将会有更多荷电粉尘被第一收尘极和第二收尘极捕获，从而使本发明的除尘效率更高。
在上述技术方案中，所述阴极为板式电极，阴极表面开有供气流穿过的通道。
上述供气流穿过的通道能够使更过的烟气从其中一个烟气通道进入相邻的烟气通道，从而提高了本发明的除尘效率。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果，
1.进入电场的烟气，在电场内走向两侧，分流成扰流，烟气在改变方向时，粒子的动能损失，有利于增加电场的捕获能力。
2.本发明不仅能通过第一收尘极进行收尘，而且还能通过第二收尘极进行收尘，增大了收尘面积，有利于收尘。
3.烟气在烟气通道内形成的气流分布均匀，消除了烟气在电场中的涡流。
4.本发明是在现有的除尘器基础上改进而得来的，其结构简单，易于推广，对于改造项目具有改造成本低的特点，能够有效降低现有除尘器的排放指标。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明不包含进气装置、排气装置和灰斗等辅助设备时的轴测图。
图3为除尘空腔内烟气通道的横剖面图，其中，箭头表示烟气在进入 壳体后，烟气的运动轨迹及其运动方向。
图4为本发明的条形板的结构示意图。
图5为本发明的多孔板的结构示意图。
图中1-进气装置,2-收尘极,2a-多孔板，2b-条形板，3-壳体内的除尘空腔,4-电源，5-阴极,6-壳体，7-排气装置，8-灰斗，9-第二收尘极，10-烟气通道。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：能显著提高收尘效率的电除尘器，包括内部设有除尘空腔3的壳体6，壳体6的一侧与进气装置1相通，壳体6的另一侧与排气装置7相通，所述除尘空腔3内设有多层接地的第一收尘极2，所述除尘空腔3被第一收尘极2分成多个平行布置的烟气通道10，烟气通道10内设有阴极5,所述烟气通道10一端与进气装置1对应，烟气通道10另一端与排气装置7对应。所述多个烟气通道10中的某一个烟气通道的一端连接有第二收尘极9，其相邻的另一个烟气通道10的另一端连接有第二收尘极9，通过上述结构，本发明实现了第二收尘极9在烟气通道10两端的交替布置。
实际工作过程中，所述多个烟气通道10由交替布置的奇数烟气通道和偶数烟气通道组成，第二收尘极9与烟气通道10之间可以通过如下技术方案连接：a.奇数烟气通道的出气口连接有挡风板9，偶数烟气通道的进气口连接有挡风板9。b.奇数烟气通道13的进气口连接有挡风板9，偶数烟气通道的出气口连接有挡风板9。c.奇数烟气通道的进气口连接有挡风板9，偶数烟气通道的出气口连接有挡风板9。d.奇数烟气通道的出气口连接有挡风板9，偶数烟气通道的进气口连接有挡风板9。
第一收尘极2在现有技术中也被称为阳极板。阴极5可以是与正电源电连接的正电极，也可以为与负电源电连接的负电极。优选的，阴极5设于所述烟气通道的中间。优选的，阴极5可以与第一收尘极2之间呈平行 布置。优选的，阴极5上可以设置多个间隔排列的孔以作为供烟气穿过的通道。
壳体6的高压电场内配置有两套绝缘及振打装置。当在烟气通道10端部设置第二收尘极9后，将会有更多的烟气从其中一个烟气通道进入到相邻的烟气通道内，以便第一收尘极2和第二收尘极9捕捉，进而使电除尘器的工作效率更高。
本发明的工作原理为：当带有粉尘的烟气通过进气装置1进入壳体内的烟气通道后，烟气处于壳体内的电离放电区内，在放电区高压电场的作用下将烟气电离。当阴极5接入高压电源4，第一收尘极2和第二收尘极9接地时，阴极5分别与第一收尘极2和第二收尘极9之间形成收尘电场。进入烟气通道的粉尘在电场中荷电并均匀走向两侧，分流成扰流，并通过扰流口（相邻条形板2b之间的间隙）或多孔板2a上的孔进入相邻的烟气通道，荷电粉尘既能被第一收尘极接收，也能被第二收尘极接收，提高了收尘效率。
在电除尘区域的上的第一收尘极2由常规的极板或条形板2b构成，如用极板，则极板上开孔（即多孔板2a），开孔率为30%～60%，如用条形板2b，则相邻两个条形板2b之间保持一定的间隙，间隙一般为50mm～150mm，含尘气流通过多孔板2a上的孔或相邻两个条形板2b之间的间隙流向相邻的烟气通道。
其它未说明的部分均属于现有技术。