使用了海胆卵的速食品式大酱及使用该制备法制作的速食 品式大酱 技术领域 本发明公开了一种使用海胆卵的速食品式大酱的制备法及使用该制备法制作的 速食品式大酱， 本发明按照可供一人就餐一次的分量进行冻干后加以包装。
背景技术 大酱利用酱糗子制作， 该酱糗子则是通过微生物自然接种到煮熟的豆上后制成 的。大酱是韩国的代表性半固体状大豆发酵食品， 从韩国古代三国时代就已经是韩国人民 的爱好食品之一。
大豆是大酱的主要原料， 由于大豆含有丰富的蛋白质、 碳水化物及脂肪等营养素， 大酱作为源自大豆的优秀调味食品， 对于肉类摄取量不多的韩国人来说， 不仅是重要的蛋 白质供应源， 也是食生活中不可或缺的食品。
上述大酱制备法先把水与盐混合后制成盐水， 把木枕大小的发酵酱糗子放进酱缸 里， 再把盐水倒入酱缸后熟成一定时间。
然后， 从盐水中拿出酱糗子并且把酱糗子均匀地放进事先准备好的其它瓮缸里， 该酱糗子经过一定时间的熟成过程后就变成大酱。
利用上述方法制成的大酱通常放在瓮缸里保管或者放进其它容器后冷藏保管。
大酱是一种容易在保管过程中腐败的熟成发酵食品， 需要在保管过程中随时查看 大酱状态， 大酱的保管作业是一件繁杂的工作。 实际上， 也会常常发生大酱腐败而废弃的情 形。
大酱也会被包装加工后流通， 但因为大酱在流通过程中容易腐败而造成了流通方 面的问题。
发明内容 本发明的目的是提供一种使用海胆卵的速食品式大酱的制备法及使用该制备法 制作的速食品式大酱， 使用本发明制作大酱不仅容易保管而解决了流通方面的难题， 还能 提供海胆卵独特的风味。
为了解决上述课题， 本发明一较佳实施例的使用海胆卵的速食品式大酱的制备法 包括下列步骤 ： 把冻干的海胆卵捣碎 ； 在熟成了一年以上的传统大酱 100 重量份上混入上 述捣碎的海胆卵 16 ～ 30 重量份后制成大酱混合物 ； 冻干上述大酱混合物 15 ～ 20 小时以 使其含水率成为 5 ～ 10％ ； 以及把上述冻干的大酱混合物加以包装。
上述包装作业采取的方法至少是容器包装法或塑料袋包装法之一。
在把上述冻干的大酱混合物加以包装之前， 另外包括把上述冻干的大酱混合物捣 碎的步骤。
本发明一较佳实施例的速食品式大酱由下列步骤制成 ： 把冻干的海胆卵捣碎 ； 在 熟成了一年以上的传统大酱 100 重量份上混入上述捣碎的海胆卵 16 ～ 30 重量份后制成大
酱混合物 ； 冻干上述大酱混合物 15 ～ 20 小时以使其含水率成为 5 ～ 10％ ； 以及把上述冻 干的大酱混合物加以包装。
本发明使用海胆卵的速食品式大酱的制备法及使用该制备法制作的速食品式大 酱油下列效果， 本发明按照可供一人就餐一次的分量进行包装， 因此可以马上把所需分量 准确地添加到食品里， 不仅可以享受海胆卵的风味， 还可以摄取海胆卵里的营养素， 保管与 流通也很简单。 附图说明
图 1 是本发明一较佳实施例的使用海胆卵的速食品式大酱的制备法的工序方块 图。 具体实施方式
下面结合附图对本发明的其它较佳实施例做进一步说明。
本发明的优点与特点及其实现方法将在下面的较佳实施例中得到进一步阐释。 但 后述的较佳实施例仅是对本发明所做详细说明而不是限定本发明， 在本发明的技术思想范 畴内， 可以根据本发明的详细说明而实现各种变形及修改， 这对于本领域技术人员来说是 非常明显的， 因此本发明真正的权利范围应根据权利要求书的技术思想而决定。
下面对本发明使用海胆卵的速食品式大酱的制备法的一较佳实施例做进一步说 明。
如图 1 所示， 首先， 把事先从脱壳海胆中分离出来并冻干后予以保管的海胆卵放 进捣碎机里后加以捣碎。
海胆卵含有蛋白质、 维生素 B、 维生素 C 群、 铁分及镁之类各种营养素， 历来被认为 对结核等疾病有疗效， 而且其独特的风味非常适合病后恢复或缺少食欲时进食。
为了在海胆卵的冻干捣碎的准备过程中尽量维持其所含营养素的含量， 优选地， 尽量使用新鲜状态下冷冻保管了 1 ～ 2 天的海胆卵。
在准备大酱时， 应该对按照传统方法制成的大酱进行一年以上熟成作业。
在准备好的大酱 100 重量份中混入捣碎的海胆卵 16 ～ 30 重量份后制成大酱混合 物。此时， 需要逐步掀翻大酱并混入海胆卵粉末。
事先准备具有一定尺寸的矩形或圆形成型模具， 把海胆卵与大酱混合而成的大酱 混合物压入成型模具的内侧， 使大酱混合物的形状与成型模具相同。
然后， 把成型完毕的大酱混合物放进冻干机里冻干， 优选地， 在 40℃以下的温度进 行冻干作业。冻干的成型大酱的含水率维持在 5 ～ 7％。
冻干的大酱混合物将按照一定容量为单位进行包装， 此时可以按照 15 ～ 20 重量 份进行包装。
此时， 冻干的大酱混合物可以包装到具有多个分割空间的包装容器里， 该分割空 间的形状与成型形状维持一致。
下面对本发明使用海胆卵的速食品式大酱的制备法的最佳实施例做进一步说明。
较佳实施例
在捣碎机里把冻干后保管的海胆卵加以捣碎。把传统大酱熟成一年以上。 在上述大酱 100 重量份上混入捣碎的海胆卵 25 重量份后制成大酱混合物。 准备矩形成型模具， 把大酱混合物压入成型模具里并使其成型为直六面体状大酱混合物。 在 40℃以下的温度把成型的大酱混合物加以冻干并使其含水率成为 7％。
按照 17 重量份的容量把冻干的大酱混合物分别包装到具有多个分割空间的包装 容器里， 然后进行真空包装并制成速食品式大酱。
按照上述方法制成速食品式大酱后， 由于按照可供一人就餐一次的分量冻干后进 行个别包装， 因此使用大酱制作菜汤时可以根据菜肴量马上拆开包装好的上述大酱， 然后 按照所需容量准确地倒入菜肴里。
由于混入了捣碎的海胆卵， 海胆卵所含蛋白质、 维生素 B、 维生素 C 群、 铁分及镁之 类各种营养素将进入大酱里， 因此使用大酱做菜时可以添加海胆卵的独特风味， 可以制作 出具备了有益人体的营养素的食品， 消费者可以同时摄取海胆卵里的营养素。
本发明把不易保管的大酱加以冻干并包装后保管在冷冻室里， 可以轻易地保管大 酱， 从而可以根据需要拿出适当量后简单地使用。
由于本发明有效地解决了加工出来的大酱在流通过程中容易腐败的现有问题， 因 此免去了流通过程中大酱腐败的难题。
在本发明另一较佳实施例中， 使用海胆卵的速食品式大酱的制备法可以在上述冻 干的大酱混合物进行包装之前另外添加下列步骤 ： 把上述冻干的大酱混合物捣碎。该步骤 之前的步骤则和本发明一较佳实施例的使用海胆卵的速食品式大酱的制备法相同， 下面说 明冻干的大酱混合物的捣碎步骤。
大酱混合物冻干后， 在捣碎机里捣碎该大酱混合物后制成大酱混合粉末。
可以用塑料包装纸包装大酱混合粉末， 使用塑料包装纸包装时， 可以把大酱混合 粉末装进长度方向较长的塑料包装纸后利用真空包装方式包装成管状 (stick)， 也可以把 大酱混合粉末装进长方形塑料包装纸并利用真空包装方式包装成调味粉。
这样制作出来的速食品式大酱和本发明一较佳实施例的速食品式大酱具有相同 效果。