一种圆锥滚子轴承超精机油石自动夹紧装置.pdf

一种圆锥滚子轴承超精机油石自动夹紧装置，包括超精油石夹，超精油石夹的一端开设有与供油系统连通的油道，超精油石夹的另一端上开设有变径孔，变径孔依次分为油孔段、工作孔段和台阶孔段，油孔段的一端与油道连通，台阶孔段直径小于工作孔段的直径以便于形成卡设安装待夹紧超精油石的台阶，工作孔段内设置有用于将待夹紧超精油石压紧在台阶上的夹紧机构。本发明改变传统夹紧方式通过压力油控制夹紧可以实现自动装夹超精油石，无需手工压紧，显著提高加工效率。

权利要求书
1.  一种圆锥滚子轴承超精机油石自动夹紧装置，其特征在于：包括超精油石夹（1），超精油石夹（1）的一端开设有与供油系统连通的油道（7），超精油石夹（1）的另一端上开设有变径孔，变径孔依次分为油孔段、工作孔段和台阶孔段，油孔段的一端与油道（7）连通，台阶孔段直径小于工作孔段的直径以便于形成卡设安装待夹紧超精油石（2）的台阶，工作孔段内设置有用于将待夹紧超精油石（2）压紧在台阶上的夹紧机构，所述的夹紧机构包括油石压块（3）、连接销（4）、密封端盖（8）、复位弹簧（5）和活塞（6），密封端盖（8）固定在油孔段远离油道（7）的一端上使油孔段构成一个油缸，活塞（6）滑动设置在油孔段内且活塞（6）的伸出端穿过密封端盖（8），油石压块（3）压设在待夹紧超精油石（2）上，并且油石压块（3）通过连接销（4）连接在活塞（6）的伸出端上以便于在油道内通入压力油时压力油推动活塞（6）滑动以带动油石压块（3）压紧待夹紧超精油石（2），密封端盖（8）与活塞（6）之间还设置有复位弹簧（5）以便于在油道（7）内压力油抽走之后通过复位弹簧（5）驱动活塞（6）复位以实现待夹紧超精油石（2）的取出。

2.  根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承超精机油石自动夹紧装置，其特征在于：所述的工作孔段的直径大于油孔段的直径。

说明书一种圆锥滚子轴承超精机油石自动夹紧装置
技术领域
本发明涉及一种油石的夹紧装置，尤其是涉及一种圆锥滚子轴承超精机油石自动夹紧装置。
背景技术
超精研加工，简称“超精加工”，一般是指在良好的润滑条件下，被加工工件按一定的速度旋转，油石按一定的压力弹性地压在工件加工表面上，并在垂直于工件旋转方向按一定规律作往复振荡运动的一种能够自动完成的光整加工方法。
   超精研加工整个过程包括3个阶段：修整、恒定切削、磨光也有分为：切削阶段或自锐阶段、半切削阶段、光整阶段。并且整个过程在基本工艺参数如：工件速度，油石压力，油石振荡频率和幅度以及润滑冷却液等不变的条件下自动完成。
1、超精研加工的优点
①   能有效地减小圆形偏差；
②   能有效地改善滚道横截面的直线性或加工成所需要的凸度形状；
③能去除磨削变质层，降低表面粗糙度值；
④能使表面具有残余的压应力； 
⑤能够在加工表面形成纹理均匀细腻的纹路；
⑥能使工作接触支承面积增大。
2、超精加工对滚动轴承工作性能的影响
①提高轴承的旋转精度，降低轴承的振动和噪声
②提高轴承的承载能力；
③提高轴承的润滑效果，减小磨损；
滚动轴承加工中，超精研加工设备是工序中的最后的关键设备，最终决定了轴承成品的精度和性能。滚动轴承套圈的超精研加工过程中，精度要求很高，传统的手动拧紧螺钉压紧超精油石机构已不能满足圆锥滚子轴承超精研加工的需要，所以在新型圆锥滚子轴承超精研设备中，必须采用自动油石夹紧机构。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术中超精油石通过螺栓连接的夹紧方式造成的操作麻烦、工作效率低和夹紧程度控制不便的问题，提供一种圆锥滚子轴承超精机油石自动夹紧装置。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：
一种圆锥滚子轴承超精机油石自动夹紧装置，包括超精油石夹，超精油石夹的一端开设有与供油系统连通的油道，超精油石夹的另一端上开设有变径孔，变径孔依次分为油孔段、工作孔段和台阶孔段，油孔段的一端与油道连通，台阶孔段直径小于工作孔段的直径以便于形成卡设安装待夹紧超精油石的台阶，工作孔段内设置有用于将待夹紧超精油石压紧在台阶上的夹紧机构，所述的夹紧机构包括油石压块、连接销、密封端盖、复位弹簧和活塞，密封端盖固定在油孔段远离油道的一端上使油孔段构成一个油缸，活塞滑动设置在油孔段内且活塞的伸出端穿过密封端盖，油石压块压设在待夹紧超精油石上，并且油石压块通过连接销连接在活塞的伸出端上以便于在油道内通入压力油时压力油推动活塞滑动以带动油石压块压紧待夹紧超精油石，密封端盖与活塞之间还设置有复位弹簧以便于在油道内压力油抽走之后通过复位弹簧驱动活塞复位以实现待夹紧超精油石的取出。
所述的工作孔段的直径大于油孔段的直径。
本发明的有益效果是：1、本发明改变传统夹紧方式通过压力油控制夹紧可以实现自动装夹超精油石，无需手工压紧，显著提高加工效率。2、通过对供油系统的液压节流阀进行设置，设定液压流量可以实现自动设定油石夹紧速度，提高加工效率且不损伤油石。3、同时通过对供油系统的液压减压阀进行设置，通过设定液压压力，可以实现自动设定油石夹紧力量，可靠夹紧油石，提高加工效率且不损伤油石。 4、本发明装卸油石方便，便于实现自动化生产，可推广应用于圆锥滚子轴承超精研加工领域。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图示标记：1、超精油石夹；2、待夹紧超精油石；3、油石压块；4、连接销；5、复位弹簧；6、活塞；7、油道；8、密封端盖。
具体实施方式
图中所示，具体实施方式如下：
一种圆锥滚子轴承超精机油石自动夹紧装置，包括超精油石夹1，超精油石夹1的一端开设有与供油系统连通的油道7，超精油石夹1的另一端上开设有变径孔，变径孔自靠近油道7的一端开始依次分为油孔段、工作孔段和台阶孔段，油孔段的一端与油道7连通，台阶孔段直径小于工作孔段的直径以便于形成卡设安装待夹紧超精油石2的台阶，而且在台阶处开设有便于插入超精油石的油石槽此为本领域技术人员均知道的故此不做详细描述，工作孔段内设置有用于将待夹紧超精油石2压紧在台阶上的夹紧机构，所述的夹紧机构包括油石压块3、连接销4、密封端盖8、复位弹簧5和活塞6，密封端盖8固定在油孔段远离油道7的一端上使油孔段构成一个油缸，活塞6滑动设置在油孔段内且活塞6的伸出端穿过密封端盖8，油石压块3压设在待夹紧超精油石2上，并且油石压块3通过连接销4连接在活塞6的伸出端上以便于在油道内通入压力油时压力油推动活塞6滑动以带动油石压块3压紧待夹紧超精油石2，密封端盖8与活塞6之间还设置有复位弹簧5以便于在油道7内压力油抽走之后通过复位弹簧5驱动活塞6复位以实现待夹紧超精油石2的取出，复位弹簧的一端顶设在密封端盖8另一端顶设在活塞上。
所述的工作孔段的直径大于油孔段的直径。
更换油石时，先将新油石放入油石夹的油石槽中，按下控制面板油石夹紧按钮，液压系统供给的经减压、节流的液压油以一定的压力和流量经油石夹中的管道推动油缸活塞前行，活塞通过连接销带动油石压块以适当的压力和夹紧速度将油石压紧在油石夹上，实现油石的自动夹紧。油石磨损后，需更换新优势，液压系统回油，复位弹簧作用推动活塞后退，通过连接销带动油石压块后移，放松废油石，实现油石更换。
本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。