鱼雷型混铁车罐体耳轴加工方法.pdf

本发明鱼雷型混铁车罐体耳轴加工方法涉及机械加工领域，具体涉及鱼雷型混铁车罐体耳轴加工方法包括以下步骤：加工基准的制作，在耳轴内凹处焊接工艺柱，加工中心孔，作为击穿加工时的回转中心基准，将耳轴毛坯轴线呈水平方向稳固在工作台上，以毛坯毛面找正，划出耳轴左、右两端面及焊接工艺柱用的平面加工线，在躺床上进行洗面加工，各端面加工好以后，划线确定工艺柱的焊接位置，将工艺柱焊接在该平面内，然后进行划线，在耳轴小端端面和工艺柱外侧端面确定耳轴倾翻中心和罐体中心的中心孔位置，在镗床上加工倾翻中心及罐体中心的中心孔；本发明加工过程简单，可保证工件加工质量，提高生产效率，降低生产成本。

权利要求书
1.  一种鱼雷型混铁车罐体耳轴加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，加工基准的制作，在耳轴内凹处焊接工艺柱，加工中心孔，作为击穿加工时的回转中心基准，将耳轴毛坯轴线呈水平方向稳固在工作台上，以毛坯毛面找正，划出耳轴左、右两端面及焊接工艺柱用的平面加工线，在躺床上进行洗面加工，各端面加工好以后，划线确定工艺柱的焊接位置，将工艺柱焊接在该平面内，然后进行划线，在耳轴小端端面和工艺柱外侧端面确定耳轴倾翻中心和罐体中心的中心孔位置，在镗床上加工倾翻中心及罐体中心的中心孔，从动耳轴的加工基准制作与上述方法相同；
第二步，粗加工，耳轴外圆表面及罐壳体焊接的里侧坡口采用重型卧式车床加工，以倾翻中心为中心，依次加工与主轴瓦配合面、大齿轮定位面、与大齿轮配合面、与辅助轴瓦配合面，且均留10mm的加工余量，再以罐体中心为中心，加工与罐体壳体焊合的里侧坡口和外圆，加工至要求尺寸；
第三步，热处理及表面处理，采用正火处理，先将耳轴加热到600℃-650℃，保温2h-3h，继续升温，最终将耳轴加热到870℃-900℃，保温8h-12h，出炉分冷；表面处理采用喷丸，喷丸等级为Sa2.5；
第四步，精加工，采用重型卧式车床加工，以倾翻中心为中心，依次精车与主轴瓦配合面、大齿轮定位面、与大齿轮配合面、与辅助轴瓦配合面，达到要求表面精度，精加工完成后，进行磁粉检测；
第五步，去除工艺柱，采用气割的方法去除工艺柱，气割后的耳轴内表面打磨光滑平整。

说明书鱼雷型混铁车罐体耳轴加工方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体涉及鱼雷型混铁车罐体耳轴加工方法。
背景技术
混铁车，是国内外各大钢铁企业常用的一种大型铁水运输设备，具有保温性能好，热损失小，节约能源等优点，它还可以储存铁水，以协调与炼钢临时出现的不平衡状态，同时，可替代炼钢的混铁炉和普通铁水罐车，混铁车按罐体结构形式不同，可分为鱼雷型混铁车和筒形混铁罐车，耳轴为混铁罐车中必须零件，该零件在加工过程中存在一定的加工难度，且耳轴的尺寸要求高，很难满足要求。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种加工过程简单，可保证工件加工质量，提高生产效率，降低生产成本的鱼雷型混铁车罐体耳轴加工方法。
本发明鱼雷型混铁车罐体耳轴加工方法，包括以下步骤：
第一步，加工基准的制作，在耳轴内凹处焊接工艺柱，加工中心孔，作为击穿加工时的回转中心基准，将耳轴毛坯轴线呈水平方向稳固在工作台上，以毛坯毛面找正，划出耳轴左、右两端面及焊接工艺柱用的平面加工线，在躺床上进行洗面加工，各端面加工好以后，划线确定工艺柱的焊接位置，将工艺柱焊接在该平面内，然后进行划线，在耳轴小端端面和工艺柱外侧端面确定耳轴倾翻中心和罐体中心的中心孔位置，在镗床上加工倾翻中心及罐体中心的中心孔，从动耳轴的加工基准制作与上述方法相同；
第二步，粗加工，耳轴外圆表面及罐壳体焊接的里侧坡口采用重型卧式车床加工，以倾翻中心为中心，依次加工与主轴瓦配合面、大齿轮定位面、与大齿轮配合面、与辅助轴瓦配合面，且均留10mm的加工余量，再以罐体中心为中心，加工与罐体壳体焊合的里侧坡口和外圆，加工至要求尺寸；
第三步，热处理及表面处理，采用正火处理，先将耳轴加热到600℃-650℃，保温2h-3h，继续升温，最终将耳轴加热到870℃-900℃，保温8h-12h，出炉分冷；表面处理采用喷丸，喷丸等级为Sa2.5；
第四步，精加工，采用重型卧式车床加工，以倾翻中心为中心，依次精车与主轴瓦配合面、大齿轮定位面、与大齿轮配合面、与辅助轴瓦配合面，达到要求表面精度，精加工完成后，进行磁粉检测；
第五步，去除工艺柱，采用气割的方法去除工艺柱，气割后的耳轴内表面打磨光滑平整。
本发明加工过程简单，可保证工件加工质量，提高生产效率，降低生产成本。
具体实施方式
    本发明鱼雷型混铁车罐体耳轴加工方法，包括以下步骤：
第一步，加工基准的制作，在耳轴内凹处焊接工艺柱，加工中心孔，作为击穿加工时的回转中心基准，将耳轴毛坯轴线呈水平方向稳固在工作台上，以毛坯毛面找正，划出耳轴左、右两端面及焊接工艺柱用的平面加工线，在躺床上进行洗面加工，各端面加工好以后，划线确定工艺柱的焊接位置，将工艺柱焊接在该平面内，然后进行划线，在耳轴小端端面和工艺柱外侧端面确定耳轴倾翻中心和罐体中心的中心孔位置，在镗床上加工倾翻中心及罐体中心的中心孔，从动耳轴的加工基准制作与上述方法相同；
第二步，粗加工，耳轴外圆表面及罐壳体焊接的里侧坡口采用重型卧式车床加工，以倾翻中心为中心，依次加工与主轴瓦配合面、大齿轮定位面、与大齿轮配合面、与辅助轴瓦配合面，且均留10mm的加工余量，再以罐体中心为中心，加工与罐体壳体焊合的里侧坡口和外圆，加工至要求尺寸；
第三步，热处理及表面处理，采用正火处理，先将耳轴加热到600℃-650℃，保温2h-3h，继续升温，最终将耳轴加热到870℃-900℃，保温8h-12h，出炉分冷；表面处理采用喷丸，喷丸等级为Sa2.5；
第四步，精加工，采用重型卧式车床加工，以倾翻中心为中心，依次精车与主轴瓦配合面、大齿轮定位面、与大齿轮配合面、与辅助轴瓦配合面，达到要求表面精度，精加工完成后，进行磁粉检测；
第五步，去除工艺柱，采用气割的方法去除工艺柱，气割后的耳轴内表面打磨光滑平整。