用于筛分装置的自动敲打装置.pdf

用于筛分装置的自动敲打装置，包括安装在筛分筒侧面的转动杆、至少一组敲打机构和安装敲打机构的安装架；转动杆能够绕其自身的中心轴线转动；敲打机构包括敲打臂、推杆、弹簧；敲打臂中部安装在安装架上，其一端通过弹簧连接在安装架上，另一端悬空，且敲打臂能够以在安装架上的安装点为中心作端头靠近筛分筒或远离筛分筒的转动；推杆固定在转动杆上，能够随转动杆转动，其转动时至少有一端能够到达敲打臂所在位置且推动敲打臂转动。本发明采用电机带动敲打装置对筛分筒进行自动敲打，不仅可以防止堵孔和糊筛，并且采用电机控制节省人力、控制也非常方便；具有敲打效果好、结构简单紧凑、操作方便准确、节省安装空间、便于搬运等优点。

权利要求书
1.  用于筛分装置的自动敲打装置，其特征在于，包括安装在筛分筒（1）侧面的转动杆（2）、至少一组敲打机构和安装敲打机构的安装架（31）；所述转动杆（2）能够绕其自身的中心轴线转动；
所述敲打机构包括敲打臂（4）、推杆（5）、弹簧（6）；所述敲打臂（4）中部安装在安装架（31）上，其一端通过弹簧（6）连接在安装架（31）上，另一端悬空，且敲打臂（4）能够以在安装架（31）上的安装点为中心作端头靠近筛分筒（1）或远离筛分筒（1）的转动；所述推杆（5）固定在转动杆（2）上，能够随转动杆（2）转动，其转动时至少有一端能够到达敲打臂（4）所在位置且推动敲打臂（4）转动。

2.  根据权利要求1所述的用于筛分装置的自动敲打装置，其特征在于，所述敲打机构还包括敲打锤（7），该敲打锤（7）固定在敲打臂（4）未连接弹簧（6）的一端上。

3.  根据权利要求2所述的用于筛分装置的自动敲打装置，其特征在于，所述推杆（5）端部还设置有推动头（51），所述敲打臂（4）上设置有与推动头（51）相配合的卡片（41）。

4.  根据权利要求3所述的用于筛分装置的自动敲打装置，其特征在于，所述敲打臂（4）呈“Z”字形，其包括两根相互平行的横杆和连接在两根横杆之间的连接杆，其中一根横杆连接弹簧（6），另一端横杆连接敲打锤（7），与弹簧（6）相连的横杆安装在安装架（31）上，所述卡片（41）设置在与弹簧（6）相连的横杆上，且该横杆在安装架（31）上的安装点位于与弹簧（6）的连接点和卡片（41）之间。

5.  根据权利要求1至4任一所述的用于筛分装置的自动敲打装置，其特征在于，还包括驱动转动杆（2）转动的电机和分设在筛分筒（1）两端的两个立式支撑架（32），所述转动杆（2）平行于筛分筒（1）的长度方向安装在筛分筒（1）侧面，转动杆（2）的两端各安装在一个立式支撑架（32）上，转动杆（2）的一端与电机相连。

6.  根据权利要求5所述的用于筛分装置的自动敲打装置，其特征在于，所述安装架（31）包括横梁（311）和支撑横梁（311）的立柱（312），所述敲打臂（4）、弹簧（6）均安装在横梁（311）上。

7.  根据权利要求6所述的用于筛分装置的自动敲打装置，其特征在于，所述横梁（311）上设置有弹簧安装板（8）和敲打臂安装机构（9），所述弹簧（6）一端固定在敲打臂（4）上，另一端固定在弹簧安装板（8）上；所述敲打臂（4）中部下端设置有安装杆（41），该安装杆（41）穿设在敲打臂安装机构（9）中且能够在敲打臂安装机构（9）中转动。

8.  根据权利要求7所述的用于筛分装置的自动敲打装置，其特征在于，所述敲打臂安装机构（9）包括平板（91）和固定在平板（91）上的安装柱（92），所述平板（91）固定在横梁（311）上，所述安装杆（41）下端穿设在安装柱（92）中且能够在安装柱（92）中转动；所述安装杆（41）与敲打臂（4）之间还连接有固定块（42）。

9.  根据权利要求6所述的用于筛分装置的自动敲打装置，其特征在于，所述筛分筒（1）外设置有废料槽（11），废料槽（11）外壁中部设置有支撑板（12），所述立柱（312）下端和立式支撑架（32）下端均固定在废料槽（11）的支撑板（12）上。

10.  根据权利要求6所述的用于筛分装置的自动敲打装置，其特征在于，所述横梁（311）上还设置有对敲打臂（4）进行限位的限位座（10），所述限位座（10）为一个弯板，其一端固定在横梁（311）上，另一端挡在敲打臂（4）外。

说明书用于筛分装置的自动敲打装置
技术领域
本发明涉及肥料生产设备领域，具体地，涉及一种用于筛分装置的自动敲打装置。 
背景技术
 筛分装置是肥料生产过程中的重要设备，用于将肥料的细小颗粒筛分出来，提高标准颗粒的筛分率。筛分装置的主要机构包括废料槽和设置在废料槽内的筛分筒，筛分筒侧壁具有直径小于标准颗粒的筛孔，细小颗粒就从该筛孔中漏出进入废料槽，在肥料筛分过程中，该筛孔容易堵孔造成糊筛，导致筛分面积减小、筛分效率较低。
现有技术中，为了解决堵孔和糊筛的问题，通常采用的办法是人工手持敲打板状或棒状机构对筛分筒进行敲打，这需要操作人员时刻守在筛分筒旁边进行敲打，不仅费力而且浪费人力资源。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种用于筛分装置的自动敲打装置，该敲打装置在电机的带动下自动对筛分筒进行敲打，节省人力。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：
用于筛分装置的自动敲打装置，包括安装在筛分筒侧面的转动杆、至少一组敲打机构和安装敲打机构的安装架；所述转动杆能够绕其自身的中心轴线转动；所述敲打机构包括敲打臂、推杆、弹簧；所述敲打臂中部安装在安装架上，其一端通过弹簧连接在安装架上，另一端悬空，且敲打臂能够以在安装架上的安装点为中心作端头靠近筛分筒或远离筛分筒的转动；所述推杆固定在转动杆上，能够随转动杆转动，其转动时至少有一端能够到达敲打臂所在位置且推动敲打臂转动。本方案中，转动杆转动时带动推杆转动，推杆转动到与敲打臂接触时，推动敲打臂悬空的一端朝远离筛分筒的方向运动，连接弹簧的一端朝靠近筛分筒的方向运动；当转动杆转动一定角度时，推杆与敲打臂分开，敲打臂在弹簧的拉力作用下，敲打臂回复原位，敲打臂悬空的一端在回复到原位时或者回复到原位后由于惯性作用对筛分筒进行敲打。转动杆以一定频率转动时能够带动敲打臂以一定的频率对筛分筒进行敲打，不仅可以防止堵孔和糊筛，并且采用电机控制转动杆转动时还能有效节省人力、控制也非常方便。
作为本发明的进一步改进，所述敲打机构还包括敲打锤，该敲打锤固定在敲打臂未连接弹簧的一端上，敲打锤采用质地柔软的材料制成，不仅敲打效果更好，而且不会对筛分筒造成损伤。
进一步，为了使推杆和敲打臂更精确地配合，使敲打臂具有足够的力量对筛分筒进行敲打又不影响推杆的转动，所述推杆端部还设置有推动头，所述敲打臂上设置有与推动头相配合的卡片，推杆随转动杆转动至推动头到达敲打臂所在位置时，推动头与卡片接触并推动敲打臂转动。
进一步，为了使筛分筒的敲打效果更好，控制更方便，所述敲打臂呈“Z”字形，其包括两根相互平行的横杆和连接在两根横杆之间的连接杆，其中一根横杆连接弹簧，另一端横杆连接敲打锤，与弹簧相连的横杆安装在安装架上，所述卡片设置在与弹簧相连的横杆上，且该横杆在安装架上的安装点位于与弹簧的连接点和卡片之间。
进一步，上述用于筛分装置的自动敲打装置还包括驱动转动杆转动的电机和分设在筛分筒两端的两个立式支撑架，所述转动杆平行于筛分筒的长度方向安装在筛分筒侧面，转动杆的两端各安装在一个立式支撑架上，转动杆的一端与电机相连。
进一步，所述安装架包括横梁和支撑横梁的立柱，所述敲打臂、弹簧均安装在横梁上。
进一步，所述横梁上设置有弹簧安装板和敲打臂安装机构，所述弹簧一端固定在敲打臂上，另一端固定在弹簧安装板上；所述敲打臂中部下端设置有安装杆，该安装杆穿设在敲打臂安装机构中且能够在敲打臂安装机构中转动。
进一步，所述敲打臂安装机构包括平板和固定在平板上的安装柱，所述平板固定在横梁上，所述安装杆下端穿设在安装柱中且能够在安装柱中转动；所述安装杆与敲打臂之间还连接有固定块。
进一步，所述筛分筒外设置有废料槽，废料槽外壁中部设置有支撑板，所述立柱下端和立式支撑架下端均固定在废料槽的支撑板上。本方案中，将筛分筒、废料槽、自动敲打装置设置成一体结构，能够节省安装空间，并且便于安装和搬运。
进一步，所述横梁上还设置有对敲打臂进行限位的限位座，所述限位座为一个弯板，其一端固定在横梁上，另一端挡在敲打臂外。
综上，本发明的有益效果是：
1、本发明采用电机带动敲打装置对筛分筒进行自动敲打，不仅可以防止堵孔和糊筛，并且采用电机控制节省人力、控制也非常方便；
2、本发明的自动敲打装置的敲打机构可以根据需要设置多组以及调整位置，达到最佳的敲打效果；
3、本发明的自动敲打装置结构简单紧凑、配合精密、控制准确；
4、本发明的自动敲打装置采用与筛分筒、废料槽一体的结构，能够节省安装空间，并且便于安装和搬运。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是实施例6中敲打臂安装机构的结构示意图；
图3是实施例7中限位座的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1-筛分筒；2-转动杆；31-安装架；311-横梁；312-立柱；32-立式支撑架；4-敲打臂；41-安装杆；42-；43-卡片；5-推杆；51-推动头；6-弹簧；7-敲打锤；8-弹簧安装板；9-敲打臂安装机构；91-平板；92-安装柱；10-限位座；11-废料槽；12-支撑板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1所示，筛分筒1为一个圆筒，其筒身上设置有筛出细小肥料颗粒的筛孔。用于筛分装置的自动敲打装置，包括安装在筛分筒1侧面的转动杆2、至少一组敲打机构和安装敲打机构的安装架31；所述转动杆2轴线平行于筛分筒1的轴线安装，且转动杆2能够绕其自身的中心轴线转动，转动杆2的一端连接有电机，转动杆2的转动由电机带动。前述的筛分筒1侧面是相对于筛分筒1两端而言，只要在筒体1的四周均可以称之为筛分筒1的侧面，包括但不限于从筛分筒1端面方向看的上、下、左、右、左上、左下、右上、右下等位置。
所述敲打机构包括敲打臂4、推杆5、弹簧6，所述敲打臂4中部安装在安装架31上，其一端通过弹簧6连接在安装架31上（以下将该端成为“固定端”），另一端悬空（以下将该端成为“活动端”），且敲打臂4能够以其在安装架31上的安装点为中心作端头靠近筛分筒1或远离筛分筒1的转动；前述的“敲打臂4中部”不仅限于敲打臂4中点，其还包括距离敲打臂4中点一定距离的部分，，例如但不限于包括与敲打臂4中点的距离小于或等于敲打臂长度的1/6或1/4的部分。前述的“在安装架31上的安装点”是指敲打臂4中部安装在安装架31时敲打臂4在安装架31上的安装点。
所述推杆5固定在转动杆2上，能够随转动杆2转动，且推杆5不平行于转动杆2，其转动时至少有一端能够到达敲打臂4所在位置与敲打臂4接触并推动敲打臂4转动一定距离。上述敲打臂4在安装架31上的安装点设置在固定端和推杆5与敲打臂4接触时的接触点之间。
本实施例中，转动杆2与电机之间的连接方式为采用链轮连接，电机的输出轴上连接有主动轮，转动杆2的一端上固定连接有从动轮，主动轮和从动轮之间连接有链条，电机转动带动主动轮转动，主动轮通过链条带动从动轮转动，从动轮转动从而带动转动杆2转动。实际应用中，电机和转动杆2的连接不仅限于采用链轮连接，也可以采用其他连接方式，由电机带动转动杆2的连接方式属于现有技术，此处不再赘述其原理和其它多种连接方式。
本实施例中，敲打机构的自动敲打原理为：电机带动转动杆2转动时，推杆5随转动杆2转动，推杆5转动到与敲打臂4接触时，推动敲打臂4活动端朝远离筛分筒1的方向运动，固定端朝靠近筛分筒1的方向运动，弹簧6产生拉伸形变，对固定端具有拉力；当转动杆2继续转动一定角度时，推杆5继续转动并与敲打臂4分开，此时敲打臂4失去推杆5的推力，而弹簧6仍具有拉力，活动端失去推力后，在弹簧6的拉力作用下，敲打臂4的固定端迅速向远离筛分筒1的方向运动，而敲打臂4的活动端迅速向靠近筛分筒1的方向运动，敲打臂4的活动端回复到原位时或者回复到原位后由于惯性作用继续靠近筛分筒1时对筛分筒1进行敲打。当转动杆2转动一圈后重复对敲打臂4进行上述推动和释放，从而转动杆2以一定频率转动时带动敲打臂4以一定的频率对筛分筒1进行敲打，从而实现了对筛分筒1的自动敲打，不仅可以防止堵孔和糊筛，并且采用电机控制节省人力、控制也非常方便。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例中的用于筛分装置的自动敲打装置，其敲打机构还包括敲打锤7，该敲打锤7固定在敲打臂4未连接弹簧6的一端（即活动端）上，使敲打臂4一端固定连接弹簧6，另一端连接敲打锤7，本实施例中敲打锤7由橡胶制成，其具有一定的弹性而且质地较软，不仅敲打效果更好，而且不会对筛分筒1造成损伤。
实施例3：
在实施例2的基础上，本实施例中，对自动敲打装置进行进一步改进：
本实施例中，所述筛分筒1、转动杆2的轴向为左右方向，所述转动杆2安装在筛分筒1的上方。
所述推杆5垂直于转动杆固定在转动杆2上，所述推杆5端部还设置有推动头51，所述敲打臂4安装在推杆5下方且敲打臂4上设置有与推动头51相配合的卡片41，推杆5随转动杆2转动至推动头51到达敲打臂4所在位置时，推动头51与卡片41接触并推动敲打臂4转动。本实施例中，推动头51呈圆柱状，其轴线平行敲打臂4安装在推杆5的端部，推动头51和卡片41的设置可以使推杆5和敲打臂4更精确地配合，使敲打臂4具有足够的力量对筛分筒1进行敲打又不影响推杆5的转动，推动头51的圆柱状结构可以在其推动敲打臂4转动一定的距离后更方便地与敲打臂4脱离分开。
所述敲打臂4呈“Z”字形，其包括两根横杆和连接杆，两根横杆分别为：第一横杆和第二横杆，第一横杆和第二横杆均平行于转动杆2的转轴，第一横杆左端连接弹簧6，第二横杆6右端连接敲打锤7，连接杆一端连接第一横杆右端，另一端连接第二横杆左端；第一横杆安装在安装架31上，其安装点位于第一横杆中点上，上述卡片41设置在第一横杆的中点与右端之间。整个敲打臂4处于平衡位置时，弹簧6不产生任何形变、不对敲打臂4施加任何力量，第二横杆和敲打锤7均与筛分筒1接触或间隔较小的距离，该较小的距离应满足第二横杆和敲打锤7在被推杆5推开后在弹簧6的作用力和惯性的作用下向筛分筒1运动时能够对筛分筒1产生足够的冲击力，对筛分筒1进行敲打。
本实施例中，推杆5与转动杆2的连接有以下两种方式：
一：推杆5一端固定在转动杆2上，另一端设置推动头51，转动杆2转动一圈时，推杆5对敲打臂4产生一次推动，对筛分筒1进行一次敲打。
二：推杆5中部固定在转动杆2上，其两端均设置有推动头51，转动杆2转动一圈时，推杆5对敲打臂4产生两次推动，对筛分筒1进行两次敲打，这样在敲打频率固定时可以降低电机转动的转速，节省资源。
实际应用中，推杆5还可以采用其他设置方式，也可以不必垂直转动杆5，只要其转动时，其推动头51能够接触到卡片41推动敲打臂4转动即可。敲打臂4的位置也可以根据实际需要稍作调整，并不一定非要中点固定在安装架31上。以上仅提供一种优选方式，该种优选方式中，安装和使用最方便、更节能。
本实施例中，敲打臂4采用“Z”字形结构，使得敲打臂4处于平衡位置时，左端可以距离筛分筒1更远，右端可以距离筛分筒1更近；左端距离筛分筒1更远则敲打臂4左端的运动空间可以更大，从而可以使得敲打臂4右端在推杆5的推动下，可以转动得更远，敲打时冲击力更大，敲打效果更好；右端距离筛分筒1更近可以使得敲打臂4右端回复到平衡位置的过程中对筛分筒1的敲打效果更好，如果右端距离筛分筒1太远，则回复到平衡位置的过程中可能由于距离太远无法敲打到筛分筒或效果不好，而左端距离筛分筒1太近，可能由于冲击力过小导致右端的敲打力量较小，敲打效果也不好。
实施例4：
在实施例3基础上，本实施例中对自动敲打装置进行进一步改进：
所述自动敲打装置还包括两个立式支撑架32，两个立式支撑架32分设在筛分筒1的前后两端，转动杆2的两端各安装在一个立式支撑架32上。
所述安装架31包括平行于筛分筒1轴线安装的横梁311和支撑横梁311的立柱312，所述敲打臂4、弹簧6均安装在横梁311上。
所述筛分筒1下方设置有废料槽11，筛分筒1下端位于该废料槽11内，废料槽11外壁中部设置有支撑板12，所述立柱312下端和立式支撑架32下端均固定在废料槽11的支撑板12上。
本实施例中，自动敲打装置采用与筛分筒1、废料槽11一体的结构，能够节省安装空间，并且便于安装和搬运。
实施例5：
在实施例4的基础上，本实施例中，所述横梁311上设置有弹簧安装板8和敲打臂安装机构9，所述弹簧6一端固定在敲打臂4上，另一端固定在弹簧安装板8上；所述敲打臂4的第一横杆中部下端设置有安装杆41，该安装杆41穿设在敲打臂安装机构9中且能够在敲打臂安装机构9中转动。
实施例6：
在实施例5的基础上，本实施例中，对敲打臂安装机构进行进一步改进，如图2所示，所述敲打臂安装机构9包括平板91和固定在平板91上的安装柱92，所述平板91通过螺栓等可拆卸连接装置固定在横梁311上，所述安装柱92中心开设有供安装杆41穿过的通孔，所述安装杆41下端穿设在安装柱92中且能够在安装柱92中转动，这样敲打臂4就能以安装柱92中心的通孔的中心轴转动；所述安装杆41与敲打臂4之间还连接有固定块42，固定块42的设置主要便于安装杆41与敲打臂4的稳定连接。本实施例中，敲打臂安装机构9采用可拆卸连接的方式固定在横梁311上，这样可以根据筛分筒11的长度调整相邻两个敲打臂安装机构9的位置，从而调整安装的敲打臂4的数量，以更好地对筛分筒1进行敲打，达到最好的敲打效果。
实施例7：
如图3所示，在实施例5-7的任一实施例基础上，本实施例中，横梁311上还设置有对敲打臂4进行限位的限位座10，所述限位座10为一个弯板，其一端固定在横梁311上，另一端挡在敲打臂4左端外， 防止敲打臂4左端向外移动太多，一方面可以使敲打臂4尽快回复到平衡位置，另一方面可以减少弹簧6的压缩形变，保障弹簧6的使用寿命。本实施例中，限位座10可以采用一个弧形板，也可以采用两个平板拼成一个具有直角的弯板，安装时，令限位座10下端固定在衡量311上，其上端距离敲打臂4的平衡位置具有一定的距离，不会对敲打造成过多限制，又能起到限位的作用。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。