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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410700218.8 (22)申请日 2014.11.28 B65G 15/36(2006.01) (71)申请人 安徽欧耐橡塑工业有限公司 地址 231400 安徽省安庆市桐城经济开发区 南三路 (72)发明人 操江 (54) 发明名称 一种耐高温硬质橡胶输送带制造工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种耐高温硬质橡胶输送带制 造工艺， 由橡胶制成， 所述耐高温硬质橡胶输送带 制造工艺由上覆盖胶、 下覆盖胶和中间骨架组成， 所述上覆盖胶和下覆盖胶为耐热层， 其具体步骤， 覆盖胶通过烘烤， 硫化， 定型， 检验等流程制成， 然 后将。
2、金属网夹在其中， 通过此方法制成的耐高温 硬质橡胶输送带制造工艺有很好的耐高温作用， 可以在 300 摄氏度的高温下工作， 而且由于金属 网的存在可以提高橡胶输送带的硬度， 是其更加 不容易断。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 104495216 A (43)申请公布日 2015.04.08 CN 104495216 A 1/1 页 2 1.一种耐高温硬质橡胶输送带制造工艺， 由橡胶制成， 其特征在于， 所述耐高温硬质橡 胶输送带制造工艺由上覆盖胶、 下覆盖胶和中间骨架组成， 所述上覆盖胶。
3、和下覆盖胶为耐 热层， 其具体步骤为 ： （1） 原料准备 ： a、 主要材料 ： 三元乙炳 80 质量份， 氯化丁基 20 质量份 ； b、 添加剂 ： 氯化锌 10 质量份 , 硬脂酸 4 质量份 , 硫化剂 0.5 质量份 , 炭黑 55 质量 份 , 石蜡油 18 份， 过氧化物 DCP 7 质量份， 防老剂 2.5 质量份， 碳树脂 4 质量份， 促进剂 1 质量份。 （2） 制备流程 ： a、 将三元乙炳胶和氯化丁基混合搅拌均匀， 将搅拌后的的混合物放到密炼机里面合 使用电加热到 130140 摄氏度维持 90110 秒， 在加热之后将加热之后的材料中投入氧 化锌、 硬脂酸、 防老。
4、剂、 炭黑、 碳五树脂、 石蜡油混炼 120 秒， 最后加入硫化剂、 过氧化物， DCP、 将加入添加剂后的材料再次放入密炼机中加热到160摄氏度， 维持混炼30秒后排出混 炼胶。 b、 将覆盖胶帆布在浸胶机挂布架入头侵入胶槽进行胶液浸泡 22.5h， 再进入烘胶房 内烘烤 1015min 直至干燥。 c、 将烘干后的帆布在滚筒间压力作用下， 把混炼好的混炼胶均匀铺在帆布表面形成胶 片， 所述胶片按给定的厚度在压模里面进行压片挤出， 在胶布和胶片已经完成之后， 将胶布 和胶片进行粘贴合成， 形成带坯之后停放 45 小时后进行硫化。 d、 硫化 ： 将制好的带坯体放到硫化机里面， 对硫化机事先进。
5、行升温， 将温度控制在 160 摄氏度， 在机体内将带坯进行硫化。 e、 定型 ： 将硫化过的输送带后经过的拉伸冷定型。 （3） 检验产品的性能， 确定产品合格后包装入库。 2.根据权利要求 1 所述的一种耐高温硬质橡胶输送带制造工艺， 其特征在于， 所述骨 架有金属经线和纬线交织而成。 3.根据权利要求 2 所述的一种耐高温硬质橡胶输送带制造工艺， 其特征在于， 所述经 线采用镀锌或镀铜的钢丝绳。 4.根据权利要求 1 所述的一种耐高温硬质橡胶输送带制造工艺， 其特征在于， 所述步 骤 （3） 中升温的过程要保持在 5 摄氏度每分钟以下。 5.根据权利要求 1 所述的一种耐高温硬质橡胶输送带。
6、制造工艺， 其特征在于， 所述步 骤 （3） 中， 硫化过程需要在 1.1 的标准气压下， 在硫化集中需要加压至此。 6.根据权利要求 1 所述的一种耐高温硬质橡胶输送带制造工艺， 其特征在于， 所述步 骤 （3） 中， 所述拉伸冷定型控制在 2 -5。 权 利 要 求 书 CN 104495216 A 2 1/4 页 3 一种耐高温硬质橡胶输送带制造工艺 0001 技术领域 0002 本发明涉及橡胶工业领域， 特别是涉及一种耐高温硬质橡胶输送带制造工艺。 背景技术 0003 橡胶输送带有耐热带、 耐磨带、 耐灼烧带、 耐油带、 耐碱带、 耐碱带、 耐热带、 耐寒带 等特性。 主要用于各矿山、。
7、 冶金、 钢铁、 煤炭、 水电、 建材、 化工、 粮食等企业的固体物料输 送。是拽引和承载物料主构件， 选用时根据张力大小采用棉帆布、 聚酯帆布或尼龙帆布带。 输送机其它部件设计满足各种带强要求， 输送带联接根据不同工况条件可采用机械接头， 冷胶接头， 硫化接头， 选用灵活。所有的输送带必须接成环形才能使用， 所以输送带接头的 好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方 法有机械接头、 冷粘接接头、 热硫化接头等， 在传统的橡胶输送带里面， 虽然能够提供在普 通条件下的使用， 但是当橡胶输送带处于高温的时候， 特别是 300 摄氏度以上的高温的时 候橡胶输送带。
8、就有可能会失去其本身自有的性能， 而且硬度 和拉伸性能也会下降， 另外普 通的橡胶传送带会经常断裂这样就需要耗时去修补， 而且修补后的传送带肯定没有以前好 用。这样也就需要一种既能耐高温又有很好的硬质橡胶输送带。 发明内容 0004 本发明提供一种耐高温硬质橡胶输送带制造工艺， 为实现本发明的目的， 本发明 的技术方案如下 ： 一种耐高温硬质橡胶输送带制造工艺， 由橡胶制成， 所述耐高温硬质橡胶输送带制造 工艺由上覆盖胶、 下覆盖胶和中间骨架组成， 所述上覆盖胶和下覆盖胶为耐热层其具体步 骤为 ： （1） 原料准备 ： a、 主要材料 ： 三元乙炳 80 质量份， 氯化丁基 20 质量份 ； 。
9、b、 添加剂 ： 氯化锌 10 质量份 , 硬脂酸 4 质量份 , 硫化剂 0.5 质量份 , 炭黑 55 质量 份 , 石蜡油 18 份， 过氧化物 DCP 7 质量份， 防老剂 2.5 质量份， 碳树脂 4 质量份， 促进剂 1 质量份。 0005 （2） 制备流程 ： a、 将三元乙炳胶和氯化丁基混合搅拌均匀， 将搅拌后的的混合物放到密炼机里面合 使用电加热到 130140 摄氏度维持 90110 秒， 在加热之后将加热之后的材料中投入氧 化锌、 硬脂酸、 防老剂、 炭黑、 碳五树脂、 石蜡油混炼 120 秒， 最后加入硫化剂、 过氧化物， DCP、 将加入添加剂后的材料再次放入密炼机中。
10、加热到160摄氏度， 维持混炼30秒后排出混 炼胶 ； b、 将覆盖胶帆布在浸胶机挂布架入头侵入胶槽进行胶液浸泡 22.5h， 再进入烘胶房 说 明 书 CN 104495216 A 3 2/4 页 4 内烘烤 1015min 直至干燥。 0006 c、 将烘干后的帆布在滚筒间压力作用下， 把混炼好的混炼胶均匀铺在帆布表面形 成胶片， 所述胶片按给定的厚度在压模里面进行压片挤出， 在胶布和胶片已经完成之后， 将 胶布和胶片进行粘贴合成， 形成带坯之后停放 45 小时后进行硫化。 0007 d、 硫化 ： 将制好的带坯体放到硫化机里面， 对硫化机事先进行升温， 将温度控制在 160 摄氏度， 在。
11、机体内将带坯进行硫化。 0008 e、 定型 ： 将硫化过的输送带后经过的拉伸冷定型。 0009 （3） 检验产品的性能， 确定产品合格后包装入库。优选的， 步骤 （2） 中的所述的加 热过程， 为首先将温度加到100摄氏度， 保持1.5h， 然后将温度加到140160摄氏度保持2 小时。 0010 优选的， 所述骨架有金属经线和纬线交织而成。 0011 优选的， 所述经线采用镀锌或镀铜的钢丝绳。 0012 优选的， 所述步骤 （3） 中升温的过程要保持在 5 摄氏度每分钟以下。 0013 优选的， 所述步骤 （3） 中， 硫化过程需要在 1.1 的标准气压下， 在硫化集中需要加 压至此。 0。
12、014 优选的， 所述步骤 （3） 中， 所述拉伸冷定型控制在 2 -5。 0015 有益效果 ： 本发明提供了一种耐高温硬质橡胶输送带制造工艺由上覆盖胶、 下覆 盖胶和中间骨架组成， 所述覆盖胶通过烘烤， 硫化， 定型， 检验等流程制成， 然后将金属网夹 在其中， 通过此方法制成的耐高温硬质橡胶输送带制造工艺有很好的耐高温作用， 可以在 300 摄氏度的高温下工作， 而且由于金属网的存在可以提高橡胶输送带的硬度， 是其更加不 容易断。 具体实施方式 0016 实施例一 ： 一种耐高温硬质橡胶输送带制造工艺， 其具体步骤为 ： （1） 原料准备 ： a、 主要材料 ： 三元乙炳 8kg， 氯化。
13、丁基 2kg ； b、 添加剂 ： 氯化锌 1kg, 硬脂酸 400g, 硫化剂 50g 质量份 , 炭黑 5kg 质量份 , 石蜡油 1.8 份 kg， 过氧化物 DCP 700g， 防老剂 2.5kg， 碳树脂 400g， 促进剂 100g。 0017 （2） 制备流程 ： a、 将三元乙炳胶和氯化丁基混合搅拌均匀， 将搅拌后的的混合物放到密炼机里面合使 用电加热到130摄氏度维持90秒， 在加热之后将加热之后的材料中投入氧化锌、 硬脂酸、 防 老剂、 炭黑、 碳五树脂、 石蜡油混炼 120 秒， 最后加入硫化剂、 过氧化物， DCP、 将加入添加 剂后的材料再次放入密炼机中加热到 160。
14、 摄氏度， 维持混炼 30 秒后排出混炼胶 ； b、 将覆盖胶帆布在浸胶机挂布架入头侵入胶槽进行胶液浸泡 22.5h， 再进入烘胶房 内烘烤 10min 直至干燥。 0018 c、 将烘干后的帆布在滚筒间压力作用下， 把混炼好的混炼胶均匀铺在帆布表面形 成胶片， 所述胶片按给定的厚度在压模里面进行压片挤出， 在胶布和胶片已经完成之后， 将 胶布和胶片进行粘贴合成， 形成带坯之后停放 4 小时后进行硫化。 说 明 书 CN 104495216 A 4 3/4 页 5 0019 d、 硫化 ： 将制好的带坯体放到硫化机里面， 对硫化机事先进行升温， 将温度控制在 160 摄氏度， 在机体内将带坯进。
15、行硫化。 0020 e、 定型 ： 将硫化过的输送带后经过的拉伸冷定型。 0021 （3） 检验产品的性能， 确定产品合格后包装入库。 0022 实施例二 ： 一种皮革染色工艺， 其具体步骤为 ： （1） 原料准备 ： a、 主要材料 ： 三元乙炳 32kg， 氯化丁基 8kg ； b、 添加剂 ： 氯化锌 4kg, 硬脂酸 1.6kg, 硫化剂 200g 质量份 , 炭黑 20kg 质量份 , 石 蜡油 6 份 kg， 过氧化物 DCP 2.8kg， 防老剂 10kg， 碳树脂 1.6kg， 促进剂 1=400g。 0023 （2） 制备流程 ： a、 将三元乙炳胶和氯化丁基混合搅拌均匀， 。
16、将搅拌后的的混合物放到密炼机里面合使 用电加热到140摄氏度维持90秒， 在加热之后将加热之后的材料中投入氧化锌、 硬脂酸、 防 老剂、 炭黑、 碳五树脂、 石蜡油混炼 120 秒， 最后加入硫化剂、 过氧化物， DCP、 将加入添加 剂后的材料再次放入密炼机中加热到 160 摄氏度， 维持混炼 30 秒后排出混炼胶 ； b、 将覆盖胶帆布在浸胶机挂布架入头侵入胶槽进行胶液浸泡 2.3h， 再进入烘胶房内烘 烤 14min 直至干燥。 0024 c、 将烘干后的帆布在滚筒间压力作用下， 把混炼好的混炼胶均匀铺在帆布表面形 成胶片， 所述胶片按给定的厚度在压模里面进行压片挤出， 在胶布和胶片已经。
17、完成之后， 将 胶布和胶片进行粘贴合成， 形成带坯之后停放 4.5 小时后进行硫化。 0025 d、 硫化 ： 将制好的带坯体放到硫化机里面， 对硫化机事先进行升温， 将温度控制在 160 摄氏度， 在机体内将带坯进行硫化。 0026 e、 定型 ： 将硫化过的输送带后经过的拉伸冷定型。 0027 （3） 检验产品的性能， 确定产品合格后包装入库。 0028 实施例三 ： （1） 原料准备 ： a、 主要材料 ： 三元乙炳 80kg， 氯化丁基 20kg ； b、 添加剂 ： 氯化锌 1kg, 硬脂酸 4kg, 硫化剂 500g 质量份 , 炭黑 50kg 质量份 , 石蜡 油 18kg， 过。
18、氧化物 DCP 7kg， 防老剂 25kg， 碳树脂 4kg， 促进剂 1kg。 0029 （2） 制备流程 ： a、 将三元乙炳胶和氯化丁基混合搅拌均匀， 将搅拌后的混合物放到密炼机里面合使用 电加热到 140 摄氏度维持 110 秒， 在加热之后将加热之后的材料中投入氧化锌、 硬脂酸、 防 老剂、 炭黑、 碳五树脂、 石蜡油混炼 120 秒， 最后加入硫化剂、 过氧化物， DCP、 将加入添加 剂后的材料再次放入密炼机中加热到 160 摄氏度， 维持混炼 30 秒后排出混炼胶 ； b、 将覆盖胶帆布在浸胶机挂布架入头侵入胶槽进行胶液浸泡 2.5h， 再进入烘胶房内烘 烤 15min 直至干。
19、燥。 0030 c、 将烘干后的帆布在滚筒间压力作用下， 把混炼好的混炼胶均匀铺在帆布表面形 成胶片， 所述胶片按给定的厚度在压模里面进行压片挤出， 在胶布和胶片已经完成之后， 将 胶布和胶片进行粘贴合成， 形成带坯之后停放 5 小时后进行硫化。 说 明 书 CN 104495216 A 5 4/4 页 6 0031 d、 硫化 ： 将制好的带坯体放到硫化机里面， 对硫化机事先进行升温， 将温度控制在 160 摄氏度， 在机体内将带坯进行硫化。 0032 e、 定型 ： 将硫化过的输送带后经过的拉伸冷定型。 0033 （3） 检验产品的性能， 确定产品合格后包装入库。 检测项目实施例 1实施例。
20、 2实施例 3标准优等品 耐温度295290300300 拉伸力 /N 9990 970010100 10000 0034 根据效果应该选择实施例 3， 这样能够更加符合标准品。 0035 本发明提供了一种耐高温硬质橡胶输送带制造工艺由上覆盖胶、 下覆盖胶和中间 骨架组成， 所述覆盖胶通过烘烤， 硫化， 定型， 检验等流程制成， 然后将金属网夹在其中， 通 过此方法制成的耐高温硬质橡胶输送带制造工艺有很好的耐高温作用， 可以在 300 摄氏度 的高温下工作， 而且由于金属网的存在可以提高橡胶输送带的硬度， 是其更加不容易断。 0036 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制， 只要采用了本发明的方法构思和技 术方案进行的各种非实质性的改进， 或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其 它场合的， 均在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 104495216 A 6 。