喷涂烤漆设备.pdf

一种喷涂烤漆设备，其包括箱体以及设置于该箱体上的进气管及排气管，该箱体包括上下料及除尘段、喷涂段以及预热固化段，该上下料及除尘段、喷涂段以及预热固化段通过可拆卸方式依次装设于一起，该箱体内设置有链条，该链条穿设该上下料及除尘段、喷涂段及预热固化段以传送工件，该预热固化段内间隔设置有不在同一直线上的多个支撑轮，该链条依次缠绕在该多个支撑轮上并与该多个支撑轮啮合，从而使得该链条于该预热固化段内以蛇形移动方式传送工件。该喷涂烤漆设备搬运快捷且体积较小。

权利要求书
1.  一种喷涂烤漆设备，其包括箱体以及设置于该箱体上的进气管及排气管，该箱体包括上下料及除尘段、喷涂段以及预热固化段，其特征在于：该上下料及除尘段、喷涂段以及预热固化段通过可拆卸方式依次装设于一起，该箱体内设置有链条，该链条穿设该上下料及除尘段、喷涂段及预热固化段以传送工件，该预热固化段内间隔设置有不在同一直线上的多个支撑轮，该链条依次缠绕在该多个支撑轮上并与该多个支撑轮啮合，从而使得该链条于该预热固化段内以蛇形移动方式传送工件。

2.  如权利要求1所述的喷涂烤漆设备，其特征在于：该上下料及除尘段分隔成上下料间与静电除尘间，该喷涂段分隔为喷涂间以及处于该喷涂间两侧的两个隔离间，该静电除尘间与该隔离间相连通，该预热固化段包括红外预热间以及处于该红外预热间两侧的静置间与固化间，该静置间与邻近的隔离间相连通。

3.  如权利要求1所述的喷涂烤漆设备，其特征在于：该预热固化段包括壳体且于该壳体内部形成红外预热间以及处于该红外预热间两侧的静置间与固化间，该红外预热间分别与该静置间及该固化间相连通，该预热固化段还包括间隔设置于该红外预热间内的多组红外灯，以及设置于该固化间内的多个固化灯，该多个支撑轮设置于该壳体内。

4.  如权利要求3所述的喷涂烤漆设备，其特征在于：该预热固化段还包括括框架以及封盖组件，该框架设置于该壳体内，该多个支撑轮对称装设于该框架的两侧，该封盖组件固定在该框架上并隔出部分空间并收容该链条，以供该链条带工件从中传送回该上下料间。

5.  如权利要求4所述的喷涂烤漆设备，其特征在于：该封盖组件设置于该框架的底部，其包括隔离箱、间隔设置于该隔离箱上的多个检修盖，以及将该检修盖固定于该隔离箱的轴夹，该隔离箱收容部分链条。

6.  如权利要求4所述的喷涂烤漆设备，其特征在于：该预热固化段还包括装设于该框架上的张紧组件，该张紧组件包括第一支撑杆、第二支撑杆、支撑件、调节件以及张紧轮，该第一支撑杆固定于该框架上，该第二支撑杆与该第一支撑杆呈一定角度设置，其两端分别固定于该框架与该第一支撑杆上，该支撑件可调节地且垂直穿设于该第一支撑件上，该张紧轮转动设置于该支撑件上且与该链条相互啮合，该调节件同轴地穿设于该第一支撑杆上且其一端与该支撑件连接，该调节件能够拉动该支撑件沿该第一支撑杆上滑动，从而通过该支撑件带动张紧轮以张紧该链条。

7.  如权利要求6所述的喷涂烤漆设备，其特征在于：该张紧组件还包括设置于该框架中部的调节轮，该调节轮与该链条相互啮合以改变该链条的传送方向，并配合该多个支撑轮使该链条从水平传送方式改变为于该预热固化段内的蛇形移动传送方式。

8.  如权利要求1所述的喷涂烤漆设备，其特征在于：该喷涂烤漆设备包括两个链条，该两个链条分别设置于该箱体内部的两侧，每个链条为一个闭环，其从该箱体内部的上方经由该上下料及除尘段、喷涂段到达该预热固化段，并从该箱体内部的下方经由该预热固化段、喷涂段到达该上下料及除尘段，每个链条上均匀间隔设置有多块定位块，该两个链条上对应的定位块互相配合以定位工件的两侧，从而通过该两个链条带动工件。

9.  如权利要求1所述的喷涂烤漆设备，其特征在于：该上下料及除尘段、喷涂段以及预热固化段均为集装箱结构。

说明书喷涂烤漆设备
技术领域
本发明涉及一种表面处理设备，尤其涉及一种喷涂烤漆设备。
背景技术
喷涂烤漆广泛应用于各种电子产品工件的表面处理工艺之中，通用的喷涂烤漆设备包括上下料及除尘段、喷涂段以及预热固化段，其往往占地空间过于庞大且多为现场实地搭建组装，一旦施工完成后就无法进行搬迁，不能满足快速更换场地的需求。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种体积较小且可移动的喷涂烤漆设备。
一种喷涂烤漆设备，其包括箱体以及设置于该箱体上的进气管及排气管，该箱体包括上下料及除尘段、喷涂段以及预热固化段，该上下料及除尘段、喷涂段以及预热固化段通过可拆卸方式依次装设于一起，该箱体内设置有链条，该链条穿设该上下料及除尘段、喷涂段及预热固化段以传送工件，该预热固化段内间隔设置有不在同一直线上的多个支撑轮，该链条依次缠绕在该多个支撑轮上并与该多个支撑轮啮合，从而使得该链条于该预热固化段内以蛇形移动方式传送工件。
本发明的喷涂烤漆设备可将上下料及除尘段、喷涂段以及预热固化段依次拆开，分别搬运，因此使得该喷涂烤漆设备搬运快速。另外，由于在该预热固化段中，该链条为蛇形移动方式传送工件，相对于整体直线式传送方式，其节约了空间。
附图说明
图1为本发明实施方式喷涂烤漆设备的立体示意图，该喷涂烤漆设备包括箱体及处于箱体内的框架，以及预热固化段。
图2为图1所示喷涂烤漆设备除去箱体的立体示意图。
图3为图2所示喷涂烤漆设备除去框架的另一视角的立体示意图。
图4为图3所示喷涂烤漆设备的预热固化段的立体示意图。
图5为图4所示喷涂烤漆设备的V处的局部放大图。
主要元件符号说明
喷涂烤漆设备100箱体10进气管11排气管13上下料及除尘段20上下料间21静电除尘间23喷涂段30喷涂间31隔离间33预热固化段50链条60壳体51红外预热间511静置间513固化间515框体52封盖组件53隔离箱531检修盖533轴夹535支撑轮54张紧组件55第一支撑杆551调节孔5511第二支撑杆552支撑件553调节件554张紧轮555调节轮556红外灯56固化灯57定位块61
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1至图3，本发明实施方式的喷涂烤漆设备100用于给笔记本电脑的铰链转轴涂UV(Ultraviolet Rays)烤漆，其包括箱体10、设置于箱体10上侧的进气管11设置于箱体10下侧的排气管13，以及设置于箱体10内两条平行的链条60。箱体10包括依次可拆卸连接的上下料及除尘段20、喷涂段30，以及预热固化段50。上下料及除尘段20、喷涂段30及预热固化段50均为集装箱结构，且可供操作员进入。
上下料及除尘段20分隔成上下料间21与静电除尘间23。喷涂段30分隔为喷涂间31以及处于喷涂间31两侧的隔离间33。静电除尘间23与邻近的隔离间33相连通。预热固化段50包括壳体51，壳体51内部形成红外预热间511以及处于红外预热间511两侧的静置间513与固化间515，红外预热间511与静置间513及固化间515相连通，静置间513与相邻近的隔离间33相连通。待喷涂烤漆工件由链条60带动经由上下料间21、静电除尘间23、隔离间33、喷涂间31、隔离间33、静置间513、红外预热间511以及固化间515，以进行上料作业、静电除尘、进入喷涂前隔离、喷涂、进入喷涂后隔离、流平静置、预热烘干、UV固化从而完成产品喷涂烤漆。此后工件由链条60带动从固化间55经由箱体10下部传送至上下料间21以进行下料作业。
请一并参阅图4及图5，预热固化段50还包括框架52、封盖组件53、设置于壳体51内的多个支撑轮54、设置于静置间513的张紧组件55、间隔设置于红外预热间511内的多组红外灯56，以及设置于固化间55内的固化灯57。框架52设置于壳体51的内部。封盖组件53设置于框架52的底部，其包括隔离箱531、间隔设置于隔离箱531上的多个检修盖533，以及将检修盖533固定于隔离箱531的轴夹535。隔离箱531收容部分链条60以供加工完的工件从中传回至上下料间21。多个检修盖533将隔离箱531上的多个检修口(图未示)封闭，且通过轴夹535可拆卸地固定于隔离箱531上。
多个支撑轮54分别对称设置于框架52的两侧，处于框架52一侧的多个支撑轮54分别间隔设置于框架52上下两端且形成上下两排。链条60依次绕设且与处于上侧的支撑轮54及处于下侧的支撑轮54相互啮合。链条60位于上侧的支撑轮54及下侧的支撑轮54之间的部分与水平面垂直。由于链条60依次绕设于处于上侧的支撑轮54及处于下侧的支撑轮54上，从而使得链条60于预热固化段50以蛇形，即上下往复移动方式传送工件，从而增加其于预热固化段50的行走路程及时间。可以理解，链条60位于上侧的支撑轮54及下侧的支撑轮54之间的部分也可以为与水平方向呈一定角度。
张紧组件55设置于静置间513中邻近隔离间33的一侧，其包括第一支撑杆551、第二支撑杆552、支撑件553、调节件554、张紧轮555以及调节轮556。第一支撑杆551平行于框架52的长度方向设置于框架52上，且其上开设有条形的调节孔5511。第二支撑杆552与第一支撑杆551呈一定角度设置，其两端分别固定于框架52与第一支撑杆551上。支撑件553可调节地穿设于调节孔5511上，且与第一支撑杆551垂直朝向框架52内侧延伸。调节件554同轴地穿设于第一支撑杆551上，且其一端与支撑件553连接，用以拉动支撑件553。张紧轮555转动设置于支撑件553上。调节轮556转动地设置于框架52的中部，且其位置低于张紧轮555的位置，用以使链条60从隔离间33的水平传送方式改变为于预热固化段50内的上下传送方式。
每组红外灯56包括安装板561以及依次从上至下排列的红外灯管563。在本实施方式中，红外灯56为两组，且分别设置于红外预热间51的两侧，用以加热工件。
多个固化灯57为汞灯，其设置于固化间55远离红外预热间51的的一侧，以加热固化工件上的UV胶。两个链条60分别设置于箱体10内部的两侧，每条链条60环绕箱体10内部形成一个闭环，其从上侧经由上下料及除尘段20、喷涂段30到达预热固化段50并从下侧经由预热固化段50、喷涂段30到达上下料及除尘段20。链条60上均匀间隔设置有多块定位块61，两个链条60上对应的定位块61互相配合定位工件的两侧，以利于链条60带动。
组装时，将上下料及除尘段20、喷涂段30、预热固化段50依次连接以组成箱体10。将进气管11及排气管13设置于箱体10的上下两侧。将两个链条60装设于箱体10内。将多块定位块61间隔设置于链条60上。
当喷涂烤漆设备100工作时，进气管11向箱体10内送入气体，排气管13将箱体10内的废气排出。待喷涂烤漆工件由定位块61夹住定位，且由链条60带动经由上下料间21、静电除尘间23、隔离间33、喷涂间31、隔离间33、静置间513、红外预热间51以及固化间55，以进行上料作业、静电除尘、进入喷涂前隔离间、喷涂、进入喷涂后隔离、流平静置、预热烘干、UV固化从而完成产品的喷涂烤漆作业。此后工件由链条60带动从固化间55经由箱体10下部传送至上下料间21以进行下料。当需搬运喷涂烤漆设备100时，将上下料及除尘段20、喷涂段30以及预热固化段50依次拆开，分别搬运。另外，由于在预热固化段50中链条60为蛇形上下传送，相对于整体直线式传送方式，其节约了空间，有利于设备的小型化。
喷涂烤漆设备100工作时采用两个链条60相互配合传送工件且能够自动循环，实现工件的连续式推进生产，提高了效率。喷涂烤漆设备100整体设计采用三段式，便于设备的快速组装和搬运，只需搬运至目的地后接上水电即可投入生产。
可以理解，当定位块61能够牢固定位工件时，链条60也可以仅为一条。
可以理解，同一侧的多个支撑轮54间隔设置且不在同一直线上即可。此时，链条60能够以蛇形路径传送工件。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。