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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410612061.3 (22)申请日 2014.11.04 B32B 27/08(2006.01) B32B 27/16(2006.01) B32B 27/36(2006.01) B32B 27/32(2006.01) B32B 37/00(2006.01) (71)申请人 东莞市纳利光学材料有限公司 地址 523750 广东省东莞市黄江镇长龙村华 裕街 6 号 (72)发明人 陈克勇 朱文峰 杨忠芝 吴建海 (74)专利代理机构 广州科粤专利商标代理有限 公司 44001 代理人 谭一兵 (54) 发明名称 一种具有韧性的超高硬。
2、度保护膜及制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种具有韧性的超高硬度保护 膜及制备方法， 使其应用到显示屏、 手机触摸屏上 能更好的保护性， 使人们在使用过程中真正意义 上起到长久有效的保护。本发明包含有剥离层， 剥离层之上引入使用层， 使用层之上引入覆膜层， 覆膜层、 使用层、 剥离层组成保护膜整体结构。本 发明具有超强的耐磨性能， 超强防刮， 有很好的韧 性， 弯曲弧度可以达到 120 度而不发生裂痕。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书4页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104476876 A (43)申请公。
3、布日 2015.04.01 CN 104476876 A 1/2 页 2 1.一种具有韧性的超高硬度保护膜， 包含有 ： 剥离层 (14)， 其特征在于， 所述剥离层 (14) 之上引入使用层 (13)， 所述使用层 (13) 之上引入覆膜层 (11)， 所述覆膜层 (11)、 使用 层 (13)、 剥离层 (14) 组成保护膜整体结构 ； 所述使用层 (13) 依次包含 ： 面四光固化涂层 (132)， 面三光固化涂层 (133)， 面二光固 化涂层(134)， 面一光固化涂层(135)， 塑料薄膜层(131)， 底一四光固化涂层(136)， 底二光 固化涂层 (137)， 底三光固化涂层 。
4、(138)， 胶粘剂层 (139)。 2.根据权利要求 1 所述的一种具有韧性的超高硬度保护膜， 其特征在于， 所述使用 层 (13) 采用的基材为塑料薄膜层 (131)， 塑料薄膜层 (131) 采用 ： 聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET， 双向拉伸聚丙烯薄膜 BOPP， 低密度聚乙烯薄膜 LDPE， 聚乙烯 PE， 聚氯乙烯 PVC， 聚苯乙 烯 PS， 或聚丙烯 PP 中的一种， 使用层 (13) 厚度为 150 250。 3.根据权利要求 1 所述的一种具有韧性的超高硬度保护膜， 其特征在于， 所述塑料薄 膜层(131)正面通过微凹辊涂布方式涂布面一光固化涂层(135)， 在面一光固化涂层。
5、(135) 之上通过微凹辊涂布方式涂布面二光固化涂层 (134)， 在面二光固化涂层 (134) 之上引入 面三光固化涂层 (133)， 在面三光固化涂层 (133) 之上引入面四光固化涂层 (132) ； 所述塑料薄膜层 (131) 背面通过微凹辊涂布方式涂布底一光固化涂层 (136)， 在底 一光固化涂层 (136) 之下通过微凹辊涂布方式涂布底二光固化涂层 (137)， 在底二光固化 涂层 (137) 之下引入底三光固化涂层 (138)， 在底三光固化涂层 (138) 之下涂布胶粘剂层 (139)， 胶粘剂层 (139) 涂布的胶粘剂为 ： 硅胶、 亚克力胶、 压敏胶中的任意一种， 所述。
6、胶粘 剂层 (139) 涂布厚度为 20 80。 4.根据权利要求 1 所述的一种具有韧性的超高硬度保护膜， 其特征在于， 所述面一光 固化涂层 (135)、 底一光固化涂层 (136)、 面二光固化涂层 (134)、 底二光固化涂层 (137) 厚 度在 5 10 ； 面四光固化涂层 (132)、 面三光固化涂层 (133)、 底三光固化涂层 (138) 厚 度为 7 15。 5.一种制备权利要求 1 4 任一项所述具有韧性的超高硬度保护膜的方法， 其特征在 于， 包括以下步骤 ： (1)、 在基材塑料薄膜层(131)正反两面通过多次涂布UV光固化涂料 ： 先在塑料薄膜层 (131) 的一个。
7、面上涂布 2 3 次 UV 型态涂料， 每次涂层干膜的厚度控制在 5 10， UV 固 化涂料层经光固化后在收料处会先覆一层保护薄膜， 其中这一层保护薄膜可以是 PE 膜、 PP 膜、 OPP 膜中的任意一种， 其厚度为 25 75 ； 然后将一面涂好23次具光固化涂层， 并覆好保护薄膜的材料放到涂布头， 进行塑料 薄膜层 (131) 另一面涂层的涂布， 在塑料薄膜层 (131) 另一面同样涂布 2 3 次 UV 固化涂 料， 每次干膜厚度控制在 5 10， 同时在 UV 固化涂料层经光固化后在收料处也会先覆一 层保护薄膜， 经光固化后收卷 ； 其中 UV 光固化涂料涂布是通过微凹辊涂布方式涂。
8、布 ； (2)、 再将收卷好的两面都涂了 UV 涂层的基材， 两面已带涂层的塑料薄膜层 (131)， 放 到涂布头， 在覆了保护薄膜的第一面涂层上再涂另一层 UV 固化涂层， 涂布时边撕第一次保 护覆好的薄膜， 边涂布 UV 涂层， 涂层厚度为 7 15， 形成第二涂层， 光固化后在收料处继 续覆上一层保护薄膜进行收卷 ； (3)、 同步骤 (2) 方法， 多次涂布好的基材上形成第三涂层、 第四涂层 ； 权 利 要 求 书 CN 104476876 A 2 2/2 页 3 (4)、 最后将多次涂布好的基材进行胶粘剂的涂布 ： 在涂布好的基材的反面， 基材外侧 上再涂布一层胶粘剂， 其涂布的胶粘。
9、剂为 ： 硅胶、 亚克力胶、 压敏胶中的任意一种， 涂布厚度 为 20 80， 形成胶粘剂层 (139) ； (5)、 最后在上述使用层 (13) 的胶粘剂层 (139) 外面覆上一层薄膜， 形成剥离层 (14) ； 在硬化面覆一层涂布有胶粘剂的覆膜层 (11)， 覆膜层 (11) 的胶粘剂面朝向硬化面， 形成最 终具有韧性的超高硬度保护膜。 权 利 要 求 书 CN 104476876 A 3 1/4 页 4 一种具有韧性的超高硬度保护膜及制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种光学保护膜， 具体说， 是特别涉及一种液晶显示器触摸屏保护膜 制造领域。 背景技术 0002 触摸屏在人们的日。
10、常生活中随处可见， 触摸屏保护膜也越来越多的出现在我们的 周围。但是现在市场上普遍的保护膜其硬度只有 2 3H。这样的保护膜膜， 随着使用时间 的增加， 很容易出现划伤， 刮花现象， 而影响到人们的观看屏幕消息。因此人们不得不频繁 的更换新的保护膜， 而保障屏幕的清晰性， 观赏性。 这样在平时的使用过程中无形的跟人们 带来了更多的经济浪费， 也严重影响人们的使用心情。 0003 现在市面上最新研发的具有高硬度的保护膜， 其主要材质是用钢化玻璃作为其使 用层。由于其是钢化玻璃， 没有一定的韧性， 这样的保护膜在加工过程中会发生脆性断裂， 不能弯曲， 同时模切加工也很困难， 大大增加的后加工的成本。
11、。 发明内容 0004 本发明的目的是为了克服现有技术的不足， 提供一种具有韧性的超高硬度保护膜 及其制备方法， 使其应用到显示屏， 手机触摸屏上能更好的保护性， 使人们在使用过程中真 正意义上起到长久有效的保护， 确保屏幕的使用寿命。 同时方便后加工工序， 可以很好的解 决后加工的技术难题。 0005 为达到上述目的， 本发明采用以下方案 ： 0006 一种具有韧性的超高硬度保护膜， 包含有剥离层 14， 剥离层 14 之上引入使用层 13， 使用层 13 之上引入覆膜层 11， 覆膜层 11、 使用层 13、 剥离层 14 组成保护膜整体结构 ； 使用层 13 依次包含 ： 面四光固化涂层。
12、 132， 面三光固化涂层 133， 面二光固化涂层 134， 面一 光固化涂层135， 塑料薄膜层131， 底一四光固化涂层136， 底二光固化涂层137， 底三光固化 涂层 138， 胶粘剂层 139。 0007 在其中一些实施例中， 所述使用层 13 用到的基材为塑料薄膜， 塑料薄膜层 131 采用 ： 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)， 双向拉伸聚丙烯薄膜 (BOPP)， 低密度聚乙烯薄膜 (LDPE)， 聚乙烯 (PE)， 聚氯乙烯 (PVC)， 聚苯乙烯 (PS)， 或聚丙烯 (PP) 中的一种， 使用层 13 厚度为 150 250。 0008 在其中一些实施例中， 所述塑料薄膜。
13、层 131 正面通过微凹辊涂布方式涂布面一光 固化涂层 135， 在面一光固化涂层 135 之上通过微凹辊涂布方式涂布面二光固化涂层 134， 在面二光固化涂层134之上引入面三光固化涂层133， 在面三光固化涂层133之上引入面四 光固化涂层 132 ； 0009 塑料薄膜层 131 反面通过微凹辊涂布方式涂布底一光固化涂层 136， 在底一光固 化涂层 136 之下通过微凹辊涂布方式涂布底二光固化涂层 137， 在底二光固化涂层 137 之 下引入底三光固化涂层 138， 在底三光固化涂层 138 之下涂布胶粘剂层 139， 胶粘剂层 139 说 明 书 CN 104476876 A 4 。
14、2/4 页 5 涂布的胶粘剂为 ： 硅胶、 亚克力胶、 压敏胶中的任意一种， 胶粘剂层 139 涂布厚度为 20 80。 0010 在其中一些实施例中， 所述面一光固化涂层 135、 底一光固化涂层 136、 面二光固 化涂层 134、 底二光固化涂层 137 厚度在 5 10 ； 面四光固化涂层 132、 面三光固化涂层 133、 底三光固化涂层 138 厚度为 7 15。 0011 一种具有韧性的超高硬度保护膜的制备方法， 包括以下步骤 ： 0012 (1)、 在基材塑料薄膜层131正反两面通过多次涂布UV光固化涂料 ： 先在塑料薄膜 层 131 的一个面上 ( 例如 ： 面一光固化涂层 。
15、135) 涂布 2 3 次 UV 型态涂料， 每次涂层干膜 的厚度控制在 5 10， UV 固化涂料层 ( 例如 ： 面一光固化涂层 135) 经光固化后在收料处 会先覆一层保护薄膜， 其中这一层保护薄膜可以是 PE 膜、 PP 膜、 OPP 膜中的任意一种， 其厚 度为 25 75 ； 0013 然后将一面涂好 2 3 次具光固化涂层 ( 例如 ： 面一光固化涂层 135) 并覆好保护 薄膜的材料 ( 塑料薄膜层 131) 放到涂布头， 进行塑料薄膜层 131 另一面涂层的涂布， 在塑 料薄膜层 131 另一面同样涂布 2 3 次 UV 固化涂料 ( 例如 ： 底一光固化涂层 136)， 每。
16、次干 膜 ( 例如 ： 底一光固化涂层 136) 厚度控制在 5 10， 同时在 UV 固化涂料层 ( 例如 ： 底一 光固化涂层 136) 经光固化后在收料处也会先覆一层保护薄膜， 经光固化后收卷 ； 0014 其中 UV 光固化涂料涂布是通过微凹辊涂布方式涂布 ； 0015 (2)、 再将收卷好的两面都涂了 UV 涂层 ( 例如 ： 面一光固化涂层 135、 底一光固化 涂层 136) 的基材， 两面已带涂层的塑料薄膜层 131， 放到涂布头， 在覆了保护薄膜的第一面 涂层上再涂另一层 UV 固化涂层， 涂布时边撕第一次保护覆好的薄膜， 边涂布 UV 涂层， 涂层 厚度为 7 15， 形成。
17、第二涂层 ( 例如 ： 面二光固化涂层 134、 底二光固化涂层 137)， 光固 化后在收料处继续覆上一层保护薄膜进行收卷 ； 0016 (3)、 同步骤 (2) 方法， 多次涂布好的基材上形成第三涂层、 第四涂层 ( 例如 ： 底三 光固化涂层 138、 面三光固化涂层 133、 面四光固化涂层 132) ； 0017 (4)、 最后将多次涂布好的基材进行胶粘剂的涂布 ： 在涂布好的基材的反面， 基材 外侧 ( 例如 ： 底三光固化涂层 138) 上再涂布一层胶粘剂， 其涂布的胶粘剂为 ： 硅胶、 亚克力 胶、 压敏胶中的任意一种， 涂布厚度为 20 80， 形成胶粘剂层 139 ； 00。
18、18 (5)、 最后在上述使用层 13 的胶粘剂层 139 外面覆上一层薄膜， 形成剥离层 14 ； 在 硬化面 ( 面四光固化涂层 132) 覆一层涂布有胶粘剂的覆膜层 11， 覆膜层 11 的胶粘剂面朝 向硬化面 ( 面四光固化涂层 132)， 形成最终具有韧性的超高硬度保护膜。 0019 本发明的优点是 ： 0020 、 超强的耐磨性能， 2kg50 次无磨痕 ； 0021 、 高硬度 ： 8 9H， 超强防刮 ； 0022 、 有很好的韧性， 弯曲弧度可以达到 120 度而不发生裂痕。 附图说明 0023 图 1 为本发明实施例的整体结构示意图 ； 0024 图 2 为本发明实施例使用。
19、层的结构示意图。 0025 附图标记说明 ： 说 明 书 CN 104476876 A 5 3/4 页 6 0026 覆膜层 11， 使用层 13， 剥离层 14， 塑料薄膜层 131， 面四光固化涂层 132， 面三光固 化涂层133， 面二光固化涂层134， 面一光固化涂层135， 底一四光固化涂层136， 底二光固化 涂层 137， 底三光固化涂层 138， 胶粘剂层 139。 具体实施方式 0027 为能进一步了解本发明的特征、 技术手段以及所达到的具体目的、 功能， 解析本发 明的优点与精神， 藉由以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。 0028 本发明实施例所使用的原料如下 ： 0。
20、029 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) ： 购自东莞市添益化工有限公司 ； 0030 UV 光固化涂料 ： 聚氨酯丙烯酸树脂， 甲基丙烯酸甲酯、 甲基丙烯酸丁酯， 购自长兴 ( 广州 ) 精细涂布有限公司 ； 0031 PE 膜 ： 聚乙烯塑料薄膜， 购自东莞市添益化工有限公司 ； 0032 硅胶 ： 加成型液态硅氧烷聚合物， 购自上海日之升新技术发展有限公司。 0033 本发明主要结构包括三层， 覆膜层 11、 使用层 13、 剥离层 14， 其中使用层 13 为本 发明的核心。本发明的超高硬度保护膜， 其主要特征是使用层 13 用到的基材 ( 塑料薄膜层 131) 为塑料薄膜， 其塑料薄。
21、膜可以是 ： 聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET) ； 双向拉伸聚丙烯薄膜 (BOPP) ； 低密度聚乙烯薄膜 (LDPE) ； 聚乙烯 (PE)、 聚氯乙烯 (PVC)、 聚苯乙烯 (PS)、 聚丙烯 (PP) 中的一种， 基材 ( 塑料薄膜层 131) 厚度为 75 200。 0034 其制备方法， 在基材 ( 塑料薄膜层 131) 的正反两面通过多次涂布 UV 光固化涂料。 先在基材 ( 塑料薄膜层 131) 的一个面上涂布 2 3 次 UV 型态涂料， 每次涂层干膜的厚度 控制在 5 10。 0035 其中 UV 光固化涂料涂布是通过微凹辊涂布方式涂布。 0036 为了防止在涂布第二面UV。
22、光固化涂层收卷打皱的情况发生， 在第一面涂布第2 3次UV固化涂料经光固化后在收料处会先覆一层保护薄膜， 其中这一层保护薄膜可以是PE 膜、 PP 膜、 OPP 膜中的任意一种， 其厚度为 25 75。 0037 然后将一面涂好 2 3 次并覆好保护薄膜的材料放到涂布头， 进行另一面涂层的 涂布。在另一面涂布同样涂布 2 3 次 UV 固化涂料， 每次干膜厚度控制在 5 10， 经光 固化后收卷。 0038 再将收卷好的两面都涂了 UV 涂层的基材， 放到涂布头， 在覆了保护薄膜的第一面 涂层上再涂另一层 UV 固化涂层。边撕第一次覆好的保护薄膜， 边涂布 UV 涂层， 涂层厚度为 7 15，。
23、 光固化后在收料处继续覆上一层保护薄膜进行收卷。 0039 通过上述步骤， 依次形成 ： 面一光固化涂层 135、 底一四光固化涂层 136， 面二光固 化涂层134、 底二光固化涂层137， 面三光固化涂层133、 底三光固化涂层138， 面四光固化涂 层 132， 每个涂层厚度为 5 15 0040 最后将多次涂布好的基材进行胶粘剂的涂布。在基材的反面， 涂布好的基材上涂 布一层胶粘剂层 139， 其涂布的胶粘剂为 ： 硅胶、 亚克力胶、 压敏胶中的任意一种。涂布厚度 为 20 80。 0041 上述总个工艺完成后即为这种具有韧性的超高硬度保护膜的使用层13。 其中使用 层 13 的总厚度。
24、为 150 250 之间。其中使用层 13 的表面硬度为 ： 8 9H， 表面具有超 说 明 书 CN 104476876 A 6 4/4 页 7 强耐磨性能， 耐磨 2kg、 50 次无摩擦痕迹 ； 该保护膜的全线透光率高大 92以上， 同时该保 护膜可以发生一定程度上的弯曲， 其最弧度可以达到 120 度， 而不发生裂痕。真正意义上实 现了既具有韧性又具有超高硬度的性能。 0042 最后在上述使用层 13 的胶粘剂层 139 外面覆上一层剥离层 14( 薄膜 )， 在使用层 13的硬化面(面四光固化涂层132)覆一层涂布有胶粘剂的覆膜层11(薄膜层)， 覆膜层11 的胶粘剂面朝向使用层 13 的硬化面 ( 面四光固化涂层 132)。形成最终具有韧性的超高硬 度保护膜。 0043 以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式， 其描述较为具体和详细， 但并 不能因此而理解为对本发明范围的限制。 应当指出的是， 对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范 围。因此， 本发明的保护范围应以所附权利要求为准。 说 明 书 CN 104476876 A 7 1/1 页 8 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104476876 A 8 。