防止有毒物质扩散的装置.pdf

本发明公开了一种在储存罐发生泄露时防止罐内的有毒物质扩散的装置。该装置包括用于封装有毒物质的储存罐，还包括容池以及用于将储存罐送入容池的传动机构，所述容池内盛装有可抑止储存罐内的有毒物质扩散的制剂。该装置在正常使用时通过储存罐向相关设备提供化学反应所需的原料，一旦当储存罐发生泄漏，则立即通过传动机构将储存罐送入容池中使罐内的有毒物质与容池内的制剂发生中和反应，从而防止罐内的有毒物质扩散。该装置适用于保存有毒气体、强挥发性的有毒液体等容易扩散的有毒物质。

1.  防止有毒物质扩散的装置，包括用于封装有毒物质的储存罐(3)，其特征是：还包括容池(1)以及用于将储存罐(3)送入容池(1)的传动机构，所述容池(1)内盛装有可抑止储存罐(3)内的有毒物质扩散的制剂。

2.  如权利要求1所述的防止有毒物质扩散的装置，其特征是：在容池(1)的岸边设置有基座(5)，所述基座(5)通过转轴(4)与摆架(2)铰接，所述储存罐(3)放置在摆架(2)上，所述摆架(2)与摆架平衡装置连接。

3.  如权利要求2所述的防止有毒物质扩散的装置，其特征是：所述储存罐(3)的重心位于转轴(4)靠近容池(1)的一侧。

4.  如权利要求2所述的防止有毒物质扩散的装置，其特征是：所述摆架平衡装置包括插进摆架(2)中并可拔出的支轴(6)，所述支轴(6)与缠绕在拉轮(8)上的拔绳(7)连接，所述拉轮(8)套装并周向固定在旋转装置(13)的驱动轴上，所述支轴(6)通过支轴座(10)滑动支撑在基座(5)上。

5.  如权利要求4所述的防止有毒物质扩散的装置，其特征是：在支轴(6)上位于摆架(2)和支轴座(10)之间套装有压紧弹簧(11)。

6.  如权利要求4所述的防止有毒物质扩散的装置，其特征是：所述支轴(6)与摆架(2)的插入面为锥面。

7.  如权利要求4所述的防止有毒物质扩散的装置，其特征是：所述旋转装置(13)的驱动轴上靠近拉轮(8)套有拨绳手把(9)，所述拨绳手把(9)与该驱动轴周向活动配合，拨绳手把(9)上设置有用于卷绕拔绳(7)的拨销(12)。

8.  如权利要求7所述的防止有毒物质扩散的装置，其特征是：所述拨绳手把(9)可拆卸的连接有止转装置。

9.  如权利要求1～8中任意一项权利要求所述的防止有毒物质扩散的装置，其特征是：所述储存罐(3)内封装的有毒物质为液氯，所述容池(1)内盛装碱液。

10.  如权利要求1所述的防止有毒物质扩散的装置，其特征是：所述传动机构的动力输入端可切换的与动力装置(14)或手动装置(15)传动连接。

防止有毒物质扩散的装置
技术领域
本发明涉及化工领域中的安全处理装置，具体涉及一种防止有毒物质扩散的装置。
背景技术
在化工领域常用氯气等有毒物质作为原料制取化工产品。通常，将液氯盛装在储存罐中，用管道将储存罐与其它反应装置联系起来，正常使用时打开设置在管道上的阀门，液氯气化后经过管道通入反应装置与其它化工原料进行反应。由于液氯极易挥发，因此一旦储存罐发生泄露，液氯将很快气化并散发在空气中，从而引发严重的安全事故。不仅如此，在储存罐发生泄露时事故时，现场往往同时伴随停电事故发生，从而对氯气的防扩散处理造成了更大阻碍。针对上述问题，目前还没有有效的解决办法。
发明内容
本发明所解决的技术问题是：提供一种在储存罐发生泄露时防止罐内的有毒物质扩散的装置。
解决上述技术问题的技术方案是：防止有毒物质扩散的装置，包括用于封装有毒物质的储存罐，还包括容池以及用于将储存罐送入容池的传动机构，所述容池内盛装有可抑止储存罐内的有毒物质扩散的制剂。
进一步的是，所述传动机构的动力输入端可切换的与动力装置或手动装置传动连接。
本发明的有益效果是：该装置在正常使用时通过储存罐向相关设备提供化学反映所需的原料，一旦当储存罐发生泄漏，则立即通过传动机构将储存罐送入容池中使罐内的有毒物质与容池内的制剂发生中和反应，从而防止罐内的有毒物质扩散。此外，由于传动机构的动力输入端可切换的与动力装置或手动装置传动连接，这样一旦现场发生停电事故，可以马上切换成手动方式来驱动传动机构的运行，以保证储存罐能够顺利的落入容池。该装置适用于保存有毒气体、强挥发性的有毒液体等容易扩散的有毒物质。
附图说明
图1为本申请的结构示意图。
图2为图1中A-A向剖面图。
图中标记为：容池1、摆架2、储存罐3、转轴4、基座5、支轴6、拔绳7、拉轮8、拨绳手把9、支轴座10、压紧弹簧11、拨销12、旋转装置13、动力装置14、手动装置15。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
如图1所示的防止有毒物质扩散的装置，包括用于封装有毒物质的储存罐3，还包括容池1以及用于将储存罐3送入容池1的传动机构，所述容池1内盛装有可抑止储存罐3内的有毒物质扩散的制剂。该装置在正常使用时通过储存罐3向相关设备提供化学反映所需的原料，一旦当储存罐3发生泄漏，则立即通过传动机构将储存罐3送入容池1中使罐内的有毒物质与容池1内的制剂发生中和反应，从而防止罐内的有毒物质扩散。所述制剂既可以是能与罐内有毒物质发生中和反应的化学物质，也可以是能吸收罐内有毒物质以防止其挥发的化学物质如溶液等。
如图2所示，为避免停电导致传动机构无法运行，所述传动机构的动力输入端可切换的与动力装置14或手动装置15传动连接。由于传动机构的动力输入端可切换的与动力装置14或手动装置15传动连接，一旦现场发生停电事故，可以马上切换成手动方式来驱动传动机构的运行，以保证储存罐3能够顺利的落入容池1。
传动机构可以采用多种结构，但为了使储存罐3更顺利的落入容池1，要求传动机构的工作必须稳定可靠，故障率低。因此，本申请进一步提供了一种具体的传动结构：如图1所示，在容池1的池岸边设置有基座5，所述基座5通过转轴4与摆架2铰接，所述储存罐3放置在摆架2上，所述摆架2与摆架平衡装置连接。当储存罐3放置在摆架2上时，摆架2同时受摆架平衡装置的作用而保持平衡，以防止摆架2绕转轴4旋转使储存罐3滚入或滑入容池1。一旦储存罐3发生泄漏，立即使摆架平衡装置对摆架2的作用力消失，这样摆架2在自身以及储存罐3的重力驱动下绕转轴4旋转以朝容池1倾斜，使储存罐3顺利的滚入或滑入容池1。由于该传动机构最终依靠摆架2自身以及储存罐3的重力使储存罐3落入容池1，因此该机构受机械故障的影响很小。当摆架平衡装置对摆架2的作用力消失后，为使摆架2更容易倾斜，如图1所示，所述储存罐3的重心位于转轴4靠近容池1的一侧。
如图1所示，作为摆架平衡装置的一种具体结构，该摆架平衡装置包括插进摆架2中并可拔出的支轴6，所述支轴6与缠绕在拉轮8上的拔绳7连接，所述拉轮8套装并周向固定在旋转装置13的驱动轴上，所述支轴6通过支轴座10滑动支撑在基座5上。该摆架平衡装置的工作原理为：正常工作时支轴6插进摆架2中，支轴6受支轴座10的支撑作用而卡住摆架2使摆架2无法绕转轴4旋转。一旦储存罐3发生泄漏，旋转装置13转动卷绕拔绳7并通过拔绳7将支轴6从摆架2中拔出，这样支轴6对摆架2的平衡作用消失，摆架2在自身以及储存罐3的重力驱动下绕转轴4旋转以朝容池1倾斜，使储存罐3顺利的滚入或滑入容池1。该摆架平衡装置具有容易与摆架2分离的优点，因此在需要的时候可以立刻使摆架2绕转轴4旋转，工作稳定可靠。其中，在支轴6上位于摆架2和支轴座10之间还套装有压紧弹簧11，这样当支轴6插进摆架2时，支轴6在压紧弹簧11的压紧作用下与摆架2的插入面配合，防止过于容易的将支轴6从摆架2中拔出。此外，所述支轴6与摆架2的插入面为锥面，可以便于支轴6插进摆架2。
前面提到，通过使传动机构的动力输入端可切换的与动力装置14或手动装置15传动连接，可以避免停电导致传动机构无法运行的问题。作为具体结构，所述旋转装置13的驱动轴上靠近拉轮8套有拨绳手把9，所述拨绳手把9与该驱动轴周向活动配合，拨绳手把9上设置有用于卷绕拔绳7的拨销12。如果现场未停电，由于拨绳手把9与所述驱动轴周向活动配合，因此当旋转装置13带动其驱动轴旋转时，拨绳手把9不会随拉轮8一起旋转，卷绕拔绳7的工作由拉轮8完成，从而通过拔绳7将支轴6从摆架2中拔出；如果发生停电事故，此时旋转装置13的驱动轴停止转动，则通过手工盘动拨绳手把9，从而利用拨绳手把9上的拨销12卷绕拔绳7，通过拔绳7将支轴6从摆架2中拔出。为了在拨绳手把9不使用时防止其随旋转装置13的驱动轴旋转，所述拨绳手把9可拆卸的连接有止转装置。止转装置可以采用链条将拨销12与旋转装置13的外壳相连，起到对拨绳手把9的旋转固定作用。
实施例
如图1、图2所示的防止有毒物质扩散的装置，该装置的储存罐3内封装的有毒物质为液氯，容池1内盛装碱液，在所述容池1的池岸边设置有基座5，所述基座5通过转轴4与摆架2铰接，所述储存罐3放置在摆架2上，储存罐3的重心位于转轴4靠近容池1的一侧，支轴6的头部圆锥段插进摆架2中，支轴6的尾部与缠绕在拉轮8上的拔绳7连接，所述拉轮8套装并周向固定在带电机的减速机的驱动轴上，所述支轴6通过支轴座10滑动支撑在基座5上，在支轴6上位于摆架2和支轴座10之间套装有压紧弹簧11，所述旋转装置13的驱动轴上位于拉轮8外侧套有拨绳手把9，所述拨绳手把9与该驱动轴周向活动配合，拨绳手把9上设置有用于卷绕拔绳7的拨销12。该装置正常工作时通过储存罐3向相关设备提供化学反应所需的原料，一旦当储存罐3发生泄漏，通过带电机的减速机带动拉轮8卷绕拔绳7使支轴6的头部圆锥段从摆架2中拔出，摆架2转动，圆柱形的储存罐3滚入容池1内，罐内的氯气与碱液发生中和反应。当现场发生停电事故时，通过手工盘动拨绳手把9，从而利用拨绳手把9上的拨销12卷绕拔绳7，通过拔绳7将支轴6从摆架2中拔出，摆架2转动，圆柱形的储存罐3滚入容池1内，罐内的氯气与碱液发生中和反应。该装置能够避免氯气扩散，消除现场安全隐患。