一种复合谷物饮料及其加工工艺.pdf

本发明公开了一种复合谷物饮料，其重量比为优质薏米碎米40-60份；优质大麦芽40-60份。其加工工艺：1、薏米碎米：清洗，30℃温水活化24h，按1：3-5加水磨浆，过40-60目筛备用；2、大麦芽：除杂、清洗，30℃温水浸泡活化0.5h,按1：3-5加水破碎备用；3、混合保温：薏米浆、麦芽浆混合，调节pH 5.1-5.3，加热升温至50-55℃保温1.5-2.0h后，添加CaCl2以调节pH5.6-5.7，并升温至65-70℃保温1.5-2h，煮沸后磨浆，80目筛过滤；4、调配：根据产品口味需要进行调配，添加稳定剂，经均质、杀菌、冷却，即可。本发明采用薏米碎米及其浸泡活化，以及大麦芽原料替代部分薏米碎米，利用二者丰富的天然内源酶协同互补作用进行原料转化获得产品。

权利要求书
1.   一种复合谷物饮料，其特征在于：是由薏米碎米和优质大麦芽复配而成，其中优质薏米碎米40-60份，优质大麦芽40-60份。

2.  如权利要求1所述的一种复合谷物饮料的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、薏米碎米：清洗，30℃温水活化24h，按1：3-5加水磨浆，过40-60目筛备用；
（2）、大麦芽：除杂、清洗，30℃温水浸泡活化0.5h, 按1：3-5加水破碎备用；
（3）、混合保温：薏米浆、麦芽浆混合，调节pH 5.1-5.3，加热升温至50-55℃保温1.5-2.0h后 ，添加CaCl2以调节pH5.6-5.7，并升温至65-70℃保温1.5-2h，煮沸后磨浆80目筛过滤；
（4）、调配：根据产品组织及口味需要进行调配、添加稳定剂，经均质、杀菌、冷却，即可。

3.  如权利要求2所述的一种复合谷物饮料的加工工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的稳定剂配比为：单甘酯与蔗糖酯混合物重量比3﹕7用量为0.1%，β-CD用量为 0.1%，黄原胶与卡拉胶混合物重量比1﹕1用量为0.1%，CMC-Na用量为0.2%。

说明书一种复合谷物饮料及其加工工艺
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体的涉及一种复合谷物饮料及其加工工艺。
背景技术
薏仁是深受人们喜爱的杂谷类原料，药食两用，具有营养价值和药用价值，碾米过程中会有大量碎米副产物产生，其胚芽构成比例较整粒薏米高，营养价值优越，对其高效合理循环利用是必须解决的问题。薏仁胚乳组织淀粉颗粒结构紧实，加工处理较一般粮食作物难度提高，所以，对薏仁米原料科学合理的加工处理是资源能否高效利用和开发优质产品的关键。大麦芽（啤麦）为啤酒酿造原料，含有丰富的营养及酶系，结合碎米丰富的胚芽营养及其贮备酶源，二者进行有效组合及处理，使两种天然原料协同配合水解大分子组分，制得一种复合营养谷物饮料产品，以期实现薏仁米有效的生物转化和副产物高效利用，同时提高原料产物的营养性适口性以及加工适应性，产物也可作为新型谷物饮料产品和精深加工的原料。
中国专利92104462.3公开了一种《薏米饮料的生产方法》，其经过预处理、磨浆过滤、调配，使用助剂解决薏米饮料异味、沉淀、分层和过滤困难等问题，不经过乳酸发酵。
中国专利94119520.1公开了《一种清凉保健薏米饮料的配方及生产工艺》，其发明中加入二氧化碳气体，使清凉及抑菌延长保质期。
中国专利2012103484394公开了《一种薏米饮料及其制备方法》，本发明经特定蛋白酶酶解，得到富含活性肽、无苦味的饮料。
中国专利2013104446271公开了《一种薏米粉与小米粉的复合配粉及营养功能薏米饮料》，其是薏米粉、小米粉、柏子仁粉及葛根粉的复配，增进薏米原有营养成分。
中国专利2013106150031公开了《一种银杏薏米饮料及其制备方法》，其是薏米与银杏复配，具有清热祛湿的功效。
中国专利2013106150120公开了《一种榆树叶薏米饮料及其制备方法》，其是薏米与榆树叶复配，具有清热祛湿的功效。
现有技术中未见薏仁与大麦芽组合的产品报道。为此我们提供一种薏仁与大麦芽制成的饮料必会受到市场的欢迎。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合谷物饮料及其加工工艺，其通过薏仁碎米和大麦芽联合，利用大麦芽及碎米优势特性，获得两种天然原料协同配合水解转化底物，制得复合营养的谷物饮料产品，以期实现薏仁米有效的生物转化和副产物高效利用，同时提高复合水解产物的营养性适口性和加工适应性。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种复合谷物饮料，是由薏米碎米和优质大麦芽复配而成，其中优质薏米碎米40-60份，优质大麦芽40-60份。
上述的一种复合谷物饮料的加工工艺，包括以下步骤：
1、薏米碎米：清洗，30℃温水活化24h，按1：3—5加水磨浆，过40-60目筛备用；
2、大麦芽：除杂、清洗，30℃温水浸泡活化0.5h, 按1：3-5加水破碎备用；
3、混合保温：薏米浆、麦芽浆混合，调节pH 5.1-5.3，加热升温至50-55℃保温1.5-2.0h后 ，添加CaCl2以调节pH5.6-5.7，并升温至65-70℃保温1.5-2h，煮沸后磨浆80目筛过滤；
4、调配：根据产品组织及口味需要进行调配，添加稳定剂，经均质、杀菌、冷却，即可。
上述的一种复合谷物饮料的加工工艺，所述步骤4中的稳定剂配比为：单甘酯与蔗糖酯混合物重量比3﹕7用量为0.1%，β-CD用量为 0.1%，黄原胶与卡拉胶混合物重量比1﹕1用量为0.1%，CMC-Na用量为0.2%。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明整合大麦芽及薏米碎米原料良好的营养保健功能及酶源活性，通过大麦芽营养及良好的协同水解活性，通过原料营养优势互补以及天然水解酶互补特性，将复合原料大分子底物有效转化水解使原料成分充分利用，具备良好的消化吸收特性，产物营养品质及风味品质得到明显改善。
具体实施方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种复合谷物饮料及其加工工艺具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
实施例1：
一种复合谷物饮料，是由薏米碎米和优质大麦芽复配而成，其重量比为优质薏米碎米40份；优质大麦芽60份。
上述的一种复合谷物饮料的加工工艺，包括以下步骤：
1、薏米碎米：清洗，30℃温水活化24h，按1：3加水磨浆，过40-60目筛备用；
2、大麦芽：除杂、清洗，30℃温水浸泡活化0.5h, 按1：3加水破碎备用；
3、混合保温：薏米浆、麦芽浆混合，调节pH 5.1，加热升温至50℃保温1.5h后 ，添加CaCl2以调节pH5.6，并升温至65℃保温1.5h，煮沸后磨浆80目筛过滤；
4、调配：根据产品组织及口味需要进行调配，添加稳定剂，经均质、杀菌、冷却，即可。
上述的一种复合谷物饮料的加工工艺，所述步骤4中的稳定剂配比为：单甘酯与蔗糖酯混合物重量比3﹕7用量为0.1%，β-CD用量为 0.1%，黄原胶与卡拉胶混合物重量比1﹕1用量为0.1%，CMC-Na用量为0.2%。
实施例2：
一种复合谷物饮料，是由薏米碎米和优质大麦芽复配而成，其重量比为优质薏米碎米50份；优质大麦芽50份。
上述的一种复合谷物饮料的加工工艺，包括以下步骤：
1、薏米碎米：清洗，30℃温水活化24h，按1：4加水磨浆，过50目筛备用；
2、大麦芽：除杂、清洗，30℃温水浸泡活化0.5h, 按1：4加水破碎备用；
3、混合保温：薏米浆、麦芽浆混合，调节pH 5.2，加热升温至52℃保温1.8h后 ，添加CaCl2以调节pH5.65，并升温至68℃保温1.8h，煮沸后磨浆80目筛过滤；
4、调配：根据产品组织及口味需要进行调配，添加稳定剂，经均质、杀菌、冷却，即可。
上述的一种复合谷物饮料的加工工艺，所述步骤4中的稳定剂配比为：单甘酯与蔗糖酯混合物重量比3﹕7用量为0.1%，β-CD用量为 0.1%，黄原胶与卡拉胶混合物重量比1﹕1用量为0.1%，CMC-Na用量为0.2%。
实施例3：
一种复合谷物饮料，是由薏米碎米和优质大麦芽复配而成，其重量比为优质薏米碎米60份；优质大麦芽40份。
上述的一种复合谷物饮料的加工工艺，包括以下步骤：
1、薏米碎米：清洗，30℃温水活化24h，按1：5加水磨浆，过60目筛备用；
2、大麦芽：除杂、清洗，30℃温水浸泡活化0.5h, 按1：5加水破碎备用；
3、混合保温：薏米浆、麦芽浆混合，调节pH 5.3，加热升温至55℃保温2.0h后 ，添加CaCl2以调节pH5.7，并升温至70℃保温2h，煮沸后磨浆80目筛过滤。
4、调配：根据产品组织及口味需要进行调配，添加稳定剂，经均质、杀菌、冷却，即可。
上述的一种复合谷物饮料的加工工艺，所述步骤4中的稳定剂配比为：单甘酯与蔗糖酯混合物重量比3﹕7用量为0.1%，β-CD用量为 0.1%，黄原胶与卡拉胶混合物重量比1﹕1用量为0.1%，CMC-Na用量为0.2%。
现有技术中未见与本发明相似原料、原料组合及原料处理的产品报道，本发明采用薏米碎米及其浸泡活化，以及大麦芽原料替代部分薏米碎米，利用二者丰富的天然内源酶协同互补作用进行原料复合及转化获得产品，较常规单一薏米原料产品及薏米外源酶解饮料产品相比：
1、总氨基酸含量0.34-0.45%，较常规技术产品增加1.5倍以上。
2、还原糖含量16.2-18.3%，提高20%以上。
3、特别是具有生物活性的物质：
（1）GABA含量48.27-56.42mg/100mL，增加3倍以上；
（2）总酚含量0.17-0.21%，增加1.8倍以上；
（3）粗多糖2.84-3.04%，增加32%以上。
4、产品抗氧化活性与普通薏米饮料组对比有显著差异（P＜0.05），清除体外自由基能力显著增强。
5、分段保温处理，使底物转化时间较常规方法节约20%以上，底物利用彻底。
6、产品呈现天然谷物风味，无原料不适杂味及外来添加物异味，感官品质优良。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。