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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410828078.2 (22)申请日 2014.12.29 A23K 1/16(2006.01) A23K 1/00(2006.01) (71)申请人 邳州市东方养殖有限公司 地址 221300 江苏省徐州市邳州市官湖镇新 华村 (72)发明人 张奎昌 汤先伟 汤继友 汤海江 (54) 发明名称 一种畜禽用保健饲料添加剂 (57) 摘要 本发明具体公开了一种畜禽保健饲料添加 剂， 该添加剂由下述重量配比的原料组合制成 ： 在每千克畜禽用保健饲料添加剂中低聚糖 10-50 克， 芽孢杆菌 10000 个亿 -100000 个亿， 其。
2、余为 食用菌菌糠蛋白粉。所述低聚糖为 2-10 个单糖， 具体为麦芽低聚糖、 低聚半乳糖、 甘露低聚糖、 大 豆低聚糖、 低聚木糖、 低聚果糖、 低聚壳聚糖、 海藻 低聚糖， 其比例为 0-1 ： 2-4 ： 1-2 ： 0-1 ： 0-1 ： 0-1 ： 0-1 ： 0-2。 其中食用菌菌糠蛋白粉是培养出菇2-3 茬后的食用菌的一种或两种或两种以上的混合菌 糠， 经干燥、 粉碎、 浸泡、 煮沸、 酶解、 过滤， 得滤液， 再将滤液浓缩、 干燥制得。 本发明产品能够提高胃 肠道的消化和吸收率， 促进畜禽的新陈代谢， 提高 机体的抗病能力， 促进动物生长， 提高养殖效益。 (51)Int.Cl.。
3、 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书6页 (10)申请公布号 CN 104489272 A (43)申请公布日 2015.04.08 CN 104489272 A 1/1 页 2 1.一种畜禽用保健饲料添加剂， 其特征是由下述重量配比的原料组合制成 ： 在每千克 畜禽用保健饲料添加剂中功能性低聚糖10-50克， 芽孢杆菌 （Bacillus） 10000个亿-100000 个亿， 其余为食用菌菌糠蛋白粉 ； 所述低聚糖为 2-10 个单糖。 2.如权利要求 1 所述的一种畜禽用保健饲料添加剂， 其特征在于， 由下述重量配 比的原料优化组合制成， 。
4、在每千克畜禽用保健饲料添加剂中低聚糖 35-50 克， 芽孢杆菌 （Bacillus） 20000 个亿 -100000 个亿， 其余为食用菌菌糠蛋白粉 ； 所述低聚糖为 2-10 个单 糖。 3.如权利要求 1 或 2 所述的畜禽用保健饲料添加剂， 其特征在于， 所述低聚糖为麦芽 低聚糖、 低聚半乳糖、 甘露低聚糖、 大豆低聚糖、 低聚木糖、 低聚果糖、 低聚壳聚糖、 海藻低聚 糖。 4.如权利要求 3 所述的畜禽用保健饲料添加剂， 其特征在于， 所述麦芽低聚糖、 低聚半 乳糖、 甘露低聚糖、 大豆低聚糖、 低聚木糖、 低聚果糖、 低聚壳聚糖、 海藻低聚糖的质量比例 为 0-1 ： 2-4 。
5、： 1-2 ： 0-1 ： 0-1 ： 0-1 ： 0-1 ： 0-2。 5.如权利要求 1 或 2 所述的畜禽用保健饲料添加剂， 其特征在于， 所述的芽孢 杆 菌 （Bacillus）为 枯 草 芽 孢 杆 菌 （Bacillus subtilis） 、 地 衣 芽 孢 杆 菌 （Bacillus licheniformis） 、 蜡样芽孢杆菌 （Bacillus cereus） 、 东洋芽孢杆菌 （Bacillus toyoi） 、 凝 结芽孢杆菌 （Bacillus coagulans） 和纳豆芽孢杆菌 （Bacillus natto） 中的任意一种或两 种及两种以上的任意组合。 6.如。
6、权利要求 1 或 2 所述的畜禽用保健饲料添加剂， 其特征在于， 所述的食用菌菌糠 蛋白粉， 是选用正常培养出菇 2-3 茬后的金针菇、 杏鲍菇、 双孢蘑菇、 草菇、 平菇、 香菇、 凤尾 菇、 白灵菇、 茶薪菇、 真姬菇、 草地磨菇、 大肥菇、 大球盖菇、 干巴菇、 高大环柄菇、 虎掌菌、 黑 蘑菇、 滑子菇、 花脸香蘑、 灰树花、 红汁乳菇、 黄菊菇、 黄柳菇、 鸡油菌、 鸡枞菌、 鸡腿菇、 金福 菇、 玉皇菇、 口蘑、 块菌、 蜜环菌、 美味牛肝菌、 牛排菌、 松乳菌、 松茸、 双环蘑菇、 秀珍菇、 羊肚 菌、 正红菇、 灵芝、 银耳、 黑木耳、 猴头菇中的任意一种食用菌菌糠， 或者上述。
7、中两种或两种 以上的混合菌糠为原料按以下方法制得 ： 先将菌糠瓣碎采用 120热风干燥至含水量小于 10%， 再粉碎成 100 目粉， 将菌糠粉加入重量 10 倍量 40的热水浸泡 1-2 小时后， 再加热 煮沸 1 小时， 然后停止加热， 使温度降至 60以下时， 调整 pH 为 5.0-6.0， 加入菌糠粉重量 1.8-2.2% 的蛋白酶、 0.2-0.35% 的木瓜蛋白酶保温在 56-60酶解 3-4 小时后， 再将酶解后 的物料加热至沸 30 分钟， 采用压榨机进行压滤， 取压滤液先用硅藻土过滤， 再用 500 目工 业滤布过滤得滤液， 将滤液经常规方法浓缩、 干燥制得菌糠蛋白粉 ； 。
8、菌糠蛋白粉的含水量在 6% 以下。 权 利 要 求 书 CN 104489272 A 2 1/6 页 3 一种畜禽用保健饲料添加剂 技术领域 0001 本发明涉及饲料添加剂领域， 具体涉及一种畜禽用保健饲料添加剂。 背景技术 0002 含有益生菌的饲料添加剂产品， 均为由活体微生物菌制成的生物活性制剂， 可通 过动物消化道生物的竞争性排斥作用， 抑制有害菌类的生长， 形成优势菌群或者通过增强 非特异性免疫功能来预防疾病， 从而促进动物生长和提高饲料转化率。随着研究的逐步深 入， 优化动物消化道微生物菌群、 促进有益菌繁殖和改善消化道粘膜状态， 提升动物对营养 要素的吸收利用， 关键在于改善消化。
9、道内环境。 现有技术中有关含有益生菌的饲料添加剂， 大都是将微生物菌利用填充剂混合制成， 其填充剂主要是麸皮、 米糠、 玉米粉， 有的还采用 玉米芯粉、 花生壳粉、 稻壳粉、 秸秆粉或是碳酸钙、 磷酸氢钙甚至是贝壳粉， 其制品一是使菌 体处于不稳定状态， 菌种死亡率高， 很难保证其益生菌的有益效果， 再之， 其填充剂大都为 营养性差的含有粗纤维或碳物质， 缺乏营养性， 给含有益生菌的产品很难保证其有益的使 用效果。 发明内容 0003 本发明的目的在于提供一种畜禽用保健饲料添加剂， 这种饲料添加剂含有活体微 生物菌、 功能性低聚糖和富含蛋白质、 氨基酸等多种营养物质的食用菌菌糠蛋白粉， 这种添。
10、 加剂不但具有菌体稳定、 菌体存活时间长的特点， 而且可以优化动物消化道微生物菌群、 促 进有益菌繁殖和改善消化道粘膜状态， 同时提供丰富的蛋白质、 氨基酸等多种营养物质。 0004 为实现上述目的， 本发明解决其技术问题是所采用的技术方案是， 该畜禽用保健 饲料添加剂是由下述重量配比的原料组合制成 ： 在每千克畜禽用保健饲料添加剂中功能性 低聚糖 10-50 克， 芽孢杆菌 （Bacillus） 10000 个亿 -100000 个亿， 其余为食用菌菌糠蛋白 粉。 0005 其中所述的功能性低聚糖结构为 2-10 个单糖组成， 所述的功能性低聚糖为麦芽 低聚糖、 低聚半乳糖、 甘露低聚糖、 。
11、大豆低聚糖、 低聚木糖、 低聚果糖、 低聚壳聚糖和海藻低 聚糖按比例配比复混而成， 其比例为 ： 0-1 ： 2-4 ： 1-2 ： 0-1 ： 0-1 ： 0-1 ： 0-1 ： 0-2。 0006 所述的芽孢杆菌 （Bacillus）为枯草芽孢杆菌 （Bacillus subtilis） 、 地衣芽 孢杆菌 （Bacillus licheniformis） 、 蜡样芽孢杆菌 （Bacillus cereus） 、 东洋芽孢杆菌 （Bacillus toyoi） 、 凝结芽孢杆菌 （Bacillus coagulans）和纳豆芽孢杆菌 （Bacillus natto） 中的任意一种或两种及两。
12、种以上的任意组合。 0007 上述所述的芽孢杆菌可选择使用市场有售的用作饲料添加剂的芽孢杆菌的活菌 干粉制品。 也可以采用现有的方法制备， 例如枯草芽孢杆菌、 地衣芽孢杆菌、 蜡样芽孢杆菌、 东洋芽孢杆菌、 凝结芽孢杆菌和纳豆芽孢杆菌的干粉制品， 可以通过液体发酵设备分别单 独培养， 然后用高速离心机将发酵液中的菌体分离出来， 用热风或真空冷冻干燥方式将菌 泥干燥而制得， 获得的菌体干粉的活菌浓度不少于 200 个亿 / 克。 说 明 书 CN 104489272 A 3 2/6 页 4 0008 所述的菌体干粉与其配方中原料的重量配比由菌体干粉和最终产品的菌体含量 决定。 0009 本发明畜。
13、禽用保健饲料添加剂的制备方法是常规的方法， 按上述的配比比例将功 能性低聚糖先与菌糠蛋白粉搅拌均匀， 再加入芽孢杆菌混合搅拌均匀， 密封包装， 即得畜禽 保健饲料添加剂。 0010 上述所述的食用菌菌糠蛋白粉， 是选用正常培养出菇后的金针菇、 杏鲍菇、 双孢蘑 菇、 草菇、 平菇、 香菇、 凤尾菇、 白灵菇、 茶薪菇、 真姬菇、 草地磨菇、 大肥菇、 大球盖菇、 干巴 菇、 高大环柄菇、 虎掌菌、 黑蘑菇、 滑子菇、 花脸香蘑、 灰树花、 红汁乳菇、 黄菊菇、 黄柳菇、 鸡 油菌、 鸡枞菌、 鸡腿菇、 金福菇、 玉皇菇、 口蘑、 块菌、 蜜环菌、 美味牛肝菌、 牛排菌、 松乳菌、 松 茸、 双。
14、环蘑菇、 秀珍菇、 羊肚菌、 正红菇、 灵芝、 银耳、 黑木耳、 猴头菇中的任意一种食用菌菌 糠， 或者上述菌糠中任意两种或两种以上菌糠的混合物为原料， 按以下方法制得的 ： 先将菌 糠瓣碎采用 120热风干燥至含水量小于 10%， 再粉碎成 100 目粉， 将菌糠粉加入重量 10 倍 量 40的热水浸泡 1-2 小时后， 再加热煮沸 1 小时， 然后停止加热， 使温度降至 60以下 时， 调整 pH 为 5.0-6.0， 加入菌糠粉重量 1.8-2.2% 的蛋白酶、 0.2-0.35% 的木瓜蛋白酶保温 在 56-60酶解 3-4 小时后， 再将酶解后的物料加热至沸 30 分钟， 采用压榨机。
15、进行压滤， 取 压滤液先用硅藻土过滤， 再用 500 目工业滤布过滤得滤液， 将滤液经常规方法浓缩、 干燥制 得菌糠蛋白粉 ； 菌糠蛋白粉的含水量在 6% 以下。 0011 菌糠是利用木屑、 棉籽壳、 玉米芯、 麦糠、 稻壳、 废棉、 糖醛渣、 木糖渣、 甘蔗渣、 甜菜 渣、 酒糟、 菜籽饼以及多种农作物秸秆粉为主要原料进行食用菌代料栽培， 收获后的培养基 剩余物， 俗称食用菌栽培废料、 菌渣或余料 ； 是含有食用菌菌丝残体以及食用菌酶解结构发 生质变的粗纤维等成分的复合物。 我国食用菌栽培产业发展迅速， 产业规模庞大， 既是世界 食用菌生产大国， 也是世界上食药用菌出口大国， 仅食用菌年产量。
16、约 1100 万吨。食药用菌 产后剩余栽培基料即菌糠， 每百公斤干料中约有 20% 转化为子实体， 20% 较变热能消耗， 其数量为食用菌培养料60%， 约为600万吨。 菌糠有菌丝体大量发育， 营养价值较高， 据有学 者分析， 食用菌菌糠中粗蛋白质含量约为 2%-12%， 粗脂肪平均为 0.8%-1.2%， 粗纤维平均约 为 14%-23%， 同时还含有丰富的钙、 磷、 锌、 铜、 铁、 镁等矿物质元素和微量元素。药用菌如灵 芝菌糖， 经灵芝菌降解作用， 粗纤维从灵芝培养基料的 34.5% 降解到 23.0%， 降低了 11.5%， 粗蛋白从 5.0% 增加到 10.2%， 增加 5.2% 。
17、； 粗脂肪从 0.40% 提高至 4.7% ； 粗纤维大幅度减少， 营养价值大幅度提高， 干物质总能量 3.38 兆卡 / 千克。对猪而言， 可消化能可达 2.54 兆卡 / 千克， 和麦皮的可消化能相近， 相当于玉米可消化能 75%， 但粗蛋白含量高于玉米和麦皮。 根据食用菌菌糠含有纤维较多、 分解不完全， 适口性差、 营养利用不充分等诸多不足因素， 就如何得到饲料营养成分高、 纤维分解比较完全， 蛋白质、 脂肪等营养成分含量高， 使食药 用菌菌糠得到高效、 充分的综合利用是目前要解决的问题。 为此， 将食用菌菌糠的有益成分 进行有效提取， 不仅能够解决菌糠纤维难以吸收的问题， 同时可大幅度。
18、提升菌蛋白的含量， 提高营养价值和适口性。 0012 本发明所采用的技术方案还可以进一步进行优化和完善， 由下述重量配比的原料 优化组合制成， 在每千克畜禽用保健饲料添加剂中功能性低聚糖 35-50 克， 芽孢杆菌 20000 个亿 -100000 个亿， 其余为食用菌菌糠蛋白粉。 0013 根据本发明， 除另有说明的， 所述的百分比均为重量百分比。 说 明 书 CN 104489272 A 4 3/6 页 5 0014 本发明的有益效果是 ： （1） 利用食用菌菌糠蛋白粉的良好粘附性， 增加了益生菌的亲合力， 增加菌体的稳定 性， 显著提高菌体在密闭包装中的存活率。 0015 （2） 功能性。
19、低聚糖可助于改善动物肠道菌相， 建立健康的肠道微生物区系， 协同对 肠道有害菌群的广谱、 高效的抑制、 杀灭或通过直接干扰病原菌在肠道中的定植、 清除病原 菌， 提升有益菌群的占有率、 提高胃肠道的消化和吸收率。 0016 （3） 利用食用菌菌糠蛋白粉中含有的蛋白质、 氨基酸、 多糖、 维生素、 矿物元素物 质， 提高微生物菌的营养价值， 促进畜禽的新陈代谢， 提高机体的抗病能力， 促进动物生长， 在无抗生素添加的情况下， 可增强饲喂对象的免疫抵抗能力， 在提高生产性能的同时， 解决 了畜禽产品的药物残留问题， 从而赢得更高的养殖效益。 0017 具体实话方式 以下实施仅是对本发明的进一步说明。
20、， 而非是本发明的全部， 以下优选的实施方式对 本领域的技术人员来说， 在不脱离本发明方案的原理的前提下， 进行的改进和润饰均视为 本发明的保护范围。 0018 实施例 1 使用相应的优化培养基， 采用液体培养发酵设备分别单独培养枯草芽孢杆菌、 地衣芽 孢杆菌、 蜡样芽孢杆菌、 东洋芽孢杆菌、 凝结芽孢杆菌和纳豆芽孢杆菌， 然后用高速离心机 将发酵液中的菌体分离出来， 用真空冷冻干燥方式将高速离心分离出来的菌泥干燥， 分别 得到活菌含量为 200 亿个 / 克的枯草芽孢杆菌干粉、 活菌含量为 200 亿个 / 克的地衣芽孢 杆菌干粉、 活菌含量为 200 亿个 / 克的蜡样芽孢杆菌干粉、 活菌。
21、含量为 200 亿个 / 克的东洋 芽孢杆菌干粉、 活菌含量为 200 亿个 / 克的凝结芽孢杆菌干粉和活菌含量为 200 亿个 / 克 的纳豆芽孢杆菌干粉。 0019 实施例 2 取菌丝洁白、 料块结实， 无霉变、 腐烂的食用菌猴头菇菌糠瓣碎， 采用烘干机， 于 120 热风干燥至含水量小于 10%， 冷却后， 采用万能粉碎机进行粉碎， 过 100 目筛， 得菌糠粉， 取 菌糠粉10公斤， 加入100公斤40的热水， 搅匀， 放置浸泡1.5小时后， 再加热煮沸1小时， 然后停止加热， 使料液温度降至 60以下， 调整 pH 为 5.0， 加入 200 克的蛋白酶和 30 克的 木瓜蛋白酶， 。
22、搅拌均匀， 保温 56酶解 4 小时后， 再加热至沸 30 分钟， 将酶解物料采用压滤 机进行压滤， 得压滤液， 将压滤液中加入硅藻土700g用硅藻土过滤机过滤， 滤液再经500目 工业滤布过滤， 将滤液用真空旋转蒸发器在温度 60、 真空度 -0.08MPa 条件下进行浓缩， 浓缩至浓缩液比重为 1.15， 然后经喷雾干燥制得菌糠蛋白粉， 菌糠蛋白粉的含水量 5.2%。 0020 实施例 3 取菌丝洁白、 料块结实， 无霉变、 腐烂的食用菌杏鲍菇菌糠瓣碎， 采用烘干机， 于 120 热风干燥至含水量小于 10%， 冷却后， 采用万能粉碎机进行粉碎， 过 100 目筛， 得菌糠粉， 取 菌糠粉。
23、10公斤， 加入100公斤40的热水， 搅匀， 放置浸泡2小时后， 再加热煮沸1小时， 然 后停止加热， 使料液温度降至 60以下， 调整 pH 为 6.0， 加入 210 克的蛋白酶和 24 克的木 瓜蛋白酶， 搅拌均匀保温60酶解3小时后， 再加热至沸30分钟， 将酶解物料采用压滤机进 行压滤， 得压滤液， 将压滤液中加入硅藻土600g用硅藻土过滤机过滤， 滤液再经500目工业 滤布过滤， 将滤液常压蒸发浓缩至稠膏状， 然后在 70条件下， 用干燥箱热风干燥 40 小时 说 明 书 CN 104489272 A 5 4/6 页 6 制得菌糠蛋白粉。菌糠蛋白粉含水量为 5.6%。 0021 。
24、实施例 4 取菌丝洁白、 料块结实， 无霉变、 腐烂的食用菌灵芝和银耳混合菌糠瓣碎， 采用烘干机， 于 120热风干燥至含水量小于 10%， 冷却后， 采用万能粉碎机进行粉碎， 过 100 目筛， 得菌 糠粉， 取菌糠粉 10 公斤， 加入 100 公斤 40的热水， 搅匀， 放置浸泡 1.5 小时后， 再加热煮 沸 1 小时， 然后停止加热， 使料液温度降至 60以下， 调整 pH 为 5.5， 加入 190 克的蛋白酶 和 26 克的木瓜蛋白酶， 搅拌均匀保温 58酶解 3.5 小时后， 再加热至沸 30 分钟， 将酶解物 料采用压滤机进行压滤， 得压滤液， 将压滤液中加入硅藻土 500g。
25、 用硅藻土过滤机过滤， 滤 液再经 500 目工业滤布过滤， 将滤液常压蒸发浓缩至稠膏状， 然后在 80条件下， 用热风干 燥箱干燥 34 小时制得菌糠蛋白粉。菌糠蛋白粉含水量为 5.4%。 0022 实施例 5 取菌丝洁白、 料块结实， 无霉变、 腐烂的食用菌香菇混合菌糠瓣碎， 采用烘干机， 于 120热风干燥至含水量小于 10%， 冷却后， 采用万能粉碎机进行粉碎， 过 100 目筛， 得菌糠 粉， 取菌糠粉10公斤， 加入100公斤40的热水， 搅匀， 放置浸泡2小时后， 再加热煮沸1小 时， 然后停止加热， 使料液温度降至 60以下， 调整 pH 为 5.8， 加入 185 克的蛋白酶。
26、和 35 克 的木瓜蛋白酶， 搅拌均匀保温60酶解4小时后， 再加热至沸30分钟， 将酶解物料采用压滤 机进行压滤， 得压滤液， 将压滤液中加入硅藻土800g用硅藻土过滤机过滤， 滤液再经500目 工业滤布过滤， 将滤液常压蒸发浓缩至稠膏状， 然后在 75条件下， 用热风干燥箱干燥 38 小时制得菌糠蛋白粉。菌糠蛋白粉含水量为 5.5%。 0023 实施例 6 取菌丝洁白、 料块结实， 无霉变、 腐烂的食用菌金针菇混合菌糠瓣碎， 采用烘干机， 于 120热风干燥至含水量小于 10%， 冷却后， 采用万能粉碎机进行粉碎， 过 100 目筛， 得菌糠 粉， 取菌糠粉10公斤， 加入100公斤40的。
27、热水， 搅匀， 放置浸泡2小时后， 再加热煮沸1小 时， 然后停止加热， 使料液温度降至 60以下， 调整 pH 为 6.0， 加入 220 克的蛋白酶和 30 克 的木瓜蛋白酶， 搅拌均匀保温 58酶解 3.5 小时后， 再加热至沸 30 分钟， 将酶解物料采用 压滤机进行压滤， 得压滤液， 将压滤液中加入硅藻土 700g 用硅藻土过滤机过滤， 滤液再经 500 目工业滤布过滤， 将滤液常压蒸发浓缩至稠膏状， 然后在 85条件下， 用热风干燥箱干 燥 30 小时制得菌糠蛋白粉。菌糠蛋白粉含水量为 5.2%。 0024 实施例 7 取菌丝洁白、 料块结实， 无霉变、 腐烂的食用菌平菇菌糠瓣碎，。
28、 采用烘干机， 于 120热 风干燥至含水量小于 10%， 冷却后， 采用万能粉碎机进行粉碎， 过 100 目筛， 得菌糠粉， 取菌 糠粉10公斤， 加入100公斤40的热水， 搅匀， 放置浸泡2小时后， 再加热煮沸1小时， 然后 停止加热， 使料液温度降至 60以下， 调整 pH 为 5.5， 加入 200 克的蛋白酶、 30 克的木瓜蛋 白酶， 搅拌均匀保温56酶解4小时后， 再加热至沸30分钟， 将酶解物料采用压滤机进行压 滤， 得压滤液， 将压滤液中加入硅藻土800g用硅藻土过滤机过滤， 滤液再经500目工业滤布 过滤， 将滤液常压蒸发浓缩至稠膏状， 然后在 80条件下， 用热风干燥箱。
29、干燥 35 小时制得 菌糠蛋白粉。菌糠蛋白粉含水量为 5.3%。 0025 实施例 8 称取低聚半乳糖 ： 甘露低聚糖 ： 海藻低聚糖=2 ： 2 ： 1组成的功能性低聚糖50克， 加入到 说 明 书 CN 104489272 A 6 5/6 页 7 实施例 2 得到的菌糠蛋白粉 450 克中， 搅拌均匀， 再加入实施例 1 得到的地衣芽孢杆菌干粉 500 克混合搅拌均匀， 密封包装， 即得本发明产品。 0026 实施例 9 称取低聚半乳糖 ： 甘露低聚糖 ： 低聚木糖 ： 低聚壳聚糖 =4 ： 1 ： 1 ： 1 组成的功能性低聚糖 35 克， 加入到实施例 2 得到的菌糠蛋白粉 865 克。
30、中， 搅拌均匀， 再加入实施例 1 得到的枯草 芽孢杆菌干粉 50 克和地衣芽孢杆菌干粉 50 克混合搅拌均匀， 密封包装， 即得本发明产品。 0027 实施例 10 称取麦芽低聚糖 ： 低聚半乳糖 ： 甘露低聚糖 ： 低聚木糖 =1 ： 4 ： 2 ： 1 组成的功能性低聚糖 40 克， 加入到实施例 3 得到的菌糠蛋白粉 560 克中， 搅拌均匀， 再加入实施例 1 得到的枯草 芽孢杆菌干粉 200 克和蜡样芽孢杆菌干粉 200 克混合搅拌均匀， 密封包装， 即得本发明产 品。 0028 实施例 11 称取麦芽低聚糖 ： 低聚半乳糖 ： 甘露低聚糖 ： 大豆低聚糖 ： 低聚果糖 =1 ： 。
31、3 ： 2 ： 1 ： 1 组成 的功能性低聚糖 40 克， 加入到实施例 3 得到的菌糠蛋白粉 460 克中， 搅拌均匀， 再加入实施 例 1 得到的地衣芽孢杆菌干粉 100 克、 东洋芽孢杆菌干粉 100 克、 凝结芽孢杆菌干粉 100 克 和纳豆芽孢杆菌干粉 200 克混合搅拌均匀， 密封包装， 即得本发明产品。 0029 实施例 12 称取低聚半乳糖 ： 甘露低聚糖 ： 低聚木糖 =3 ： 1 ： 1 组成的功能性低聚糖 50 克， 加入到 实施例 4 得到的菌糠蛋白粉 600 克中， 搅拌均匀， 再加入实施例 1 得到的枯草芽孢杆菌干粉 350 克混合搅拌均匀， 密封包装， 即得本发。
32、明产品。 0030 实施例 13 称取麦芽低聚糖 ： 低聚半乳糖 ： 甘露低聚糖 ： 低聚壳聚糖 ： 海藻低聚糖 =1 ： 1 ： 1 ： 1 ： 1 组 成的功能性低聚糖 50 克， 加入到实施例 4 得到的菌糠蛋白粉 800 克中， 搅拌均匀， 再加入实 施例 1 得到的蜡样芽孢杆菌干粉 50 克、 东洋芽孢杆菌干粉 50 克和凝结芽孢杆菌干粉 50 克 混合搅拌均匀， 密封包装， 即得本发明产品。 0031 实施例 14 称取麦芽低聚糖 ： 低聚半乳糖 ： 甘露低聚糖 ： 低聚木糖 ： 低聚果糖 =1 ： 2 ： 2 ： 1 ： 1 组成的 功能性低聚糖 35 克， 加入到实施例 5 得。
33、到的菌糠蛋白粉 865 克中， 搅拌均匀， 再加入实施例 1 得到的枯草芽孢杆菌干粉 50 克和纳豆芽孢杆菌干粉 50 克混合搅拌均匀， 密封包装， 即得 本发明产品。 0032 实施例 15 称取低聚半乳糖 ： 甘露低聚糖 ： 海藻低聚糖=3 ： 1 ： 1组成的功能性低聚糖50克， 加入到 实施例 5 得到的菌糠蛋白粉 450 克中， 搅拌均匀， 再加入实施例 1 得到的地衣芽孢杆菌干粉 350 克蜡样芽孢杆菌干粉 150 克混合搅拌均匀， 密封包装， 即得本发明产品。 0033 实施例 16 称取低聚半乳糖 ： 甘露低聚糖=4 ： 1组成的功能性低聚糖40克， 加入到实施例6得到的 菌糠。
34、蛋白粉 710 克中， 搅拌均匀， 再加入实施例 1 得到的蜡样芽孢杆菌干粉 150 克纳豆芽孢 杆菌干粉 100 克混合搅拌均匀， 密封包装， 即得本发明产品。 0034 实施例 17 说 明 书 CN 104489272 A 7 6/6 页 8 称取低聚半乳糖 ： 甘露低聚糖 ： 低聚木糖 ： 低聚壳聚糖 ： 海藻低聚糖 =1 ： 1 ： 0.5 ： 0.5 ： 1 组成的功能性低聚糖 40 克， 加入到实施例 6 得到的菌糠蛋白粉 460 克中， 搅拌均匀， 再加入 实施例 1 得到的枯草芽孢杆菌干粉 150 克、 地衣芽孢杆菌干粉 50 克、 蜡样芽孢杆菌干粉 50 克、 东洋芽孢杆菌。
35、干粉 50 克、 凝结芽孢杆菌干粉 50 克和纳豆芽孢杆菌干粉 50 克混合搅拌 均匀， 密封包装， 即得本发明产品。 0035 实施例 18 称取麦芽低聚糖 ： 低聚半乳糖 ： 甘露低聚糖 ： 低聚木糖 =1 ： 3 ： 2 ： 1 组成的功能性低聚糖 35 克， 加入到实施例 7 得到的菌糠蛋白粉 715 克中， 搅拌均匀， 再加入实施例 1 得到的地衣 芽孢杆菌干粉 125 克和东洋芽孢杆菌干粉 125 克混合搅拌均匀， 密封包装， 即得本发明产 品。 0036 实施例 19 称取麦芽低聚糖 ： 低聚半乳糖 ： 甘露低聚糖 ： 大豆低聚糖 =1 ： 4 ： 2 ： 1 组成的功能性低聚 糖 40 克， 加入到实施例 7 得到的菌糠蛋白粉 660 克中， 搅拌均匀， 再加入实施例 1 得到的枯 草芽孢杆菌干粉 100 克混合搅拌均匀， 密封包装， 即得本发明产品。 说 明 书 CN 104489272 A 8 。