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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410846491.1 (22)申请日 2014.12.31 A23K 1/14(2006.01) A23K 1/10(2006.01) A23K 1/175(2006.01) A23K 1/16(2006.01) (71)申请人 湖南帝亿生物科技有限公司 地址 410148 湖南省长沙市长沙县安沙镇新 华村 (72)发明人 吴明夏 (54) 发明名称 一种大麦饲料及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开一种大麦饲料及其制备方法， 制 备方法包括以下步骤 ： 初清步骤， 大麦粉碎步骤， 膨化步骤， 冷却步骤， 投料步骤， 粉碎步骤，。
2、 打包 步骤 ； 其中投料步骤中， 按重量比投入膨化大麦 60%， 豆粕14.5%， 米糠12%， 发酵豆粕3%， 发酵木薯 渣5%， 猪油3%， 石粉1.14%， 磷酸氢钙0.6%， 氯化胆 碱 0.06%， 赖氨酸硫酸盐 0.15%， 盐 0.45%， 益生菌 0.1% ； 其中膨化步骤采用湿法膨化机进行大麦膨 化， 本发明的大麦饲料及其制备方法， 可大幅度降 低饲料成本， 显著提高经济效益。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书5页 (10)申请公布号 CN 104489260 A (43)申请公布日 2015.04.。
3、08 CN 104489260 A 1/1 页 2 1.一种大麦饲料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 初清步骤， 大麦粉碎步骤， 膨化步骤， 冷却步骤， 投料步骤， 粉碎步骤， 打包步骤 ； 其中膨化步骤采用湿法膨化机进行大麦膨化处理， 加水量为投料量的 5%-10%， 同时添 加适量的糖或糖醇类物质 ； 膨化过程分调质和挤压膨化两个阶段 ： 通过添加 170 摄氏度以 上的蒸汽和 5% 左右的水并在调质器内停留约 60 秒进行调质 ； 调质后物料进入膨化机 ； 其中投料步骤中， 按重量比投入膨化大麦 60%， 豆粕 14.5%， 米糠 12%， 发酵豆粕 3%， 发 酵木薯渣 5。
4、%， 猪油 3%， 石粉 1.14%， 磷酸氢钙 0.6%， 氯化胆碱 0.06%， 赖氨酸硫酸盐 0.15%， 盐 0.45%， 益生菌 0.1%。 2.根据权利要求 1 所述的一种大麦饲料的制备方法， 其特征在于， 所述的益生菌至少 为酪酸梭菌、 乳酸菌、 双歧杆菌、 嗜酸乳杆菌、 酵母菌中的一种或两种组合。 3.根据权利要求 1 所述的一种大麦饲料的制备方法， 其特征在于， 所述的发酵豆粕为 在豆粕中添加 5% 的酵母菌于常温下发酵 2-3 天， 所述的发酵木薯渣为在木薯渣中添加 5% 的酵母菌于常温下发酵 2-3 天。 4.根据权利要求 1 所述的一种大麦饲料的制备方法， 其特征在于，。
5、 其中膨化步骤中， 所 述糖的含量为投料量的 0.01%0.1%， 且至少为葡萄糖、 麦芽糖、 蔗糖、 绵白糖、 白砂糖、 乳 糖中的一种或两种组合 ； 所述糖醇的含量为投料量的 0.01%0.1%， 且至少为木糖醇、 乳糖 醇、 麦芽糖醇、 山梨糖醇中的一种或两种组合。 5.根据权利要求 1 所述的一种大麦饲料的制备方法， 其特征在于， 其中膨化步骤中， 模 板孔径 8mm12 个 ； 调制温度 ： 85-90 ； 挤压段压力环 ： 190mm ； 出口温度 ： 130。 6.一种大麦饲料， 其特征在于， 按权利要求 1-5 任一项所述的方法制成。 7.一种大麦饲料， 其特征在于， 大麦饲料。
6、的成分及含量为 ： 膨化大麦 60%， 豆粕 14.5%， 米糠 12%， 发酵豆粕 3%， 发酵木薯渣 5%， 猪油 3%， 石粉 1.14%， 磷酸氢钙 0.6%， 氯化胆碱 0.06%， 赖氨酸硫酸盐 0.15%， 盐 0.45%， 益生菌 0.1%。 权 利 要 求 书 CN 104489260 A 2 1/5 页 3 一种大麦饲料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属饲料制备领域， 具体涉及一种大麦饲料及其制备方法。 背景技术 0002 大麦由于适应性广、 抗逆性强而在世界各地都有所种植。 我国大麦种植面积大， 几 乎遍及全国。长期以来在猪的能量饲料中都以玉米作为主要能源， 结果。
7、造成玉米供应日趋 紧张， 然而， 大麦与玉米比， 饲料转化率低， 直接用于饲料会导致动物消化不良， 营养物质吸 收率低。 发明内容 0003 针对以上问题， 本发明提供一种大麦饲料及其制备方法， 可大幅度降低饲料成本， 显著提高经济效益。 0004 本发明的技术方案如下 ： （1） 一种大麦饲料的制备方法， 包括以下步骤 ： 初清步骤， 大麦粉碎步骤， 膨化步骤， 冷却步骤， 投料步骤， 粉碎步骤， 打包步骤 ； 其中初清步骤， 对大麦进行清理筛分， 去除内含的泥沙、 灰尘等杂质。 0005 其中大麦粉碎步骤， 将初清好的大麦通过粉碎机进行粉碎， 粉碎机筛片孔径为 2mm， 粉碎后进入待膨化仓。
8、准备膨化处理。 0006 其中膨化步骤， 采用湿法膨化机进行大麦膨化处理， 加水量为投料量的 5%-10%， 同 时添加适量的糖或糖醇类物质， 促进大麦的膨化性， 提高熟化度与糊化度。 0007 所述糖的含量为投料量的 0.01%0.1%， 且至少为葡萄糖、 麦芽糖、 蔗糖、 绵白糖、 白砂糖、 乳糖中的一种或两种组合。 0008 所述糖醇的含量为投料量的0.01%0.1%， 且至少为木糖醇、 乳糖醇、 麦芽糖醇、 山 梨糖醇中的一种或两种组合。 0009 膨化时 ： 模板孔径 8mm12 个 ； 调制温度 ： 85-90 ； 挤压段压力环 ： 190mm ； 出口温度 ： 130。 0010。
9、 膨化过程分调质和挤压膨化两个阶段 ： 通过添加 170 摄氏度以上的蒸汽和 5% 左 右的水并在调质器内停留约 60 秒进行调质 ； 调质后物料进入膨化机， 在高温、 高湿、 高剪切 力、 高压力的环境下， 加速淀粉分子碳链的断裂， 提高膨化大麦的淀粉糊化度。 0011 进一步的， 大麦的湿法膨化手段提高了饲料的利用率， 膨化过程中的热、 湿、 压力 和各种机械作用， 生成葡萄糖、 麦芽糖、 麦芽三糖及麦芽糊精等低分子量产物， 使淀粉糊化 度提高， 纤维结构的细胞壁部分被破坏和软化， 释放出部分被包围、 结合的可消化物质， 同 时， 脂肪从颗粒内部渗透到表面， 使饲料具有特殊的香味， 提高了。
10、适口性和摄食率。饲料中 的植物性蛋白质， 经适度热处理后可钝化某些蛋白酶抑制剂如抗胰蛋白酶、 脲酶等， 并使蛋 说 明 书 CN 104489260 A 3 2/5 页 4 白质中的氢键和其他次级键遭到破坏， 引起多肽链原有空间构象发生改变， 导致蛋白质变 性， 变性后的蛋白质分子成纤维状， 肽链伸展疏松， 分子表面积增加， 流动阻滞， 增加了与动 物体内酶的接触， 有利于动物的消化吸收， 提高了营养成分的消化利用率。 0012 进一步的， 大麦的湿法膨化手段减少了病害的发生， 饲料原料中含有的有害微生 物， 如好气性生物、 嗜中性细菌、 大肠杆菌、 霉菌、 沙门氏菌等， 经膨化的高温、 高湿。
11、、 高压作 用被绝大部分杀死， 减少了病害的发生， 更好地提高了饲料的贮存稳定性。 0013 其中冷却步骤为将膨化大麦冷却并干燥至室温， 膨化大麦从膨化腔末端通过模板 释放至常压形成闪蒸， 迅速降温并伴随水分蒸发， 随后进入逆流式冷却器持续干燥至水分 降至 12% 以下。 0014 其中投料步骤中， 按重量比投入膨化大麦60%， 豆粕14.5%， 米糠12%， 发酵豆粕3%， 发酵木薯渣 5%， 猪油 3%， 石粉 1.14%， 磷酸氢钙 0.6%， 氯化胆碱 0.06%， 赖氨酸硫酸盐 0.15%， 盐 0.45%， 益生菌 0.1% ； 所述的发酵豆粕为在豆粕中添加 5% 的酵母菌于常温下。
12、发酵 2-3 天。 0015 所述的发酵木薯渣为在木薯渣中添加 5% 的酵母菌于常温下发酵 2-3。 0016 所述的益生菌至少为酪酸梭菌、 乳酸菌、 双歧杆菌、 嗜酸乳杆菌、 酵母菌中的一种 或两种组合。 0017 其中粉碎步骤， 将按投料比例混合好的物料进行粉碎， 粉碎机筛片孔径为 2mm， 粉 碎后的物料进行打包， 以备使用。 0018 （2） 一种大麦饲料。 0019 大麦饲料的成分及含量为 ： 膨化大麦 60%， 豆粕 14.5%， 米糠 12%， 发酵豆粕 3%， 发 酵木薯渣 5%， 猪油 3%， 石粉 1.14%， 磷酸氢钙 0.6%， 氯化胆碱 0.06%， 赖氨酸硫酸盐 0。
13、.15%， 盐 0.45%， 益生菌 0.1%。 0020 所述的发酵豆粕为在豆粕中添加 5% 的酵母菌于常温下发酵 2-3 天。 0021 所述的发酵木薯渣为在木薯渣中添加 5% 的酵母菌于常温下发酵 2-3 天。 0022 所述的益生菌至少为酪酸梭菌、 乳酸菌、 双歧杆菌、 嗜酸乳杆菌、 酵母菌中的一种 或两种组合。 0023 本发明的特点 ： 由于大麦通常难于吸收， 本发明采用湿法膨化的手段， 破坏了大麦细胞壁中的葡聚糖， 且添加了适量的糖或糖醇类物质 , 促进了大麦的膨化性， 提高了熟化度与糊化度， 制成的 饲料易于吸收， 饲料转化率高， 营养利用率高， 大幅度降低了饲料成本， 减少了。
14、病害的发生， 实现了膨化大麦比例 60% 组比对照组全期日增重高 6.09%， 且日耗料量降低， 显著提高了经 济效益。 具体实施方式 0024 本发明的工艺流程为 ： 初清大麦粉碎膨化冷却投料粉碎打包 膨化大麦生产工艺参数如下 ： 膨化设备 ： 采用现代农装 ES195 湿法膨化机进行大麦膨化 ； 膨化前 ： 采用两台 SPSF6060 粉碎机进行连续生产， 筛片孔径 2.0mm ； 说 明 书 CN 104489260 A 4 3/5 页 5 膨化时 ： 模板孔径 8mm12 个 ； 加水量为投料量的 5%， 葡萄糖投入量为投料量的 0.05%。 0025 调制温度 ： 85-90 挤压段。
15、压力环 ： 190mm ； 出口温度 ： 130 容重 ： 处理前 650g/L， 处理后 400-450 g/L。 0026 对本发明的大麦饲料进行试验如下 ： 1. 试验材料 在生长猪日粮中分别用 20%/40%/60% 的膨化大麦等比例替代玉米 , 设计四种日粮。 0027 试验场地 ： 禾鸡山种猪场。 0028 试验日期 ： 2013 年 4 月 10 日至 4 月 29 日， 共 19 天。 0029 2. 试验动物及分组 选择健康杜大二元生长猪 56 头， 根据胎次、 日龄、 体重相同或相近原则分成 4 个处理， 每个处理 2 个重复， 分别饲喂 4 种生长猪日粮。 0030 3.。
16、 试验产品数据 处理对照组20膨化大麦40膨化大麦60膨化大麦 优质东北玉米300.00200.00100.00 豆粕 43.%101.7295.6091.5687.45 米糠50.0073.0067.3161.83 米糠粕 16.5%24.96 418 预混料20.0020.0020.0020.00 防霉剂0.250.250.250.25 膨化大麦 （澳洲膨化大麦） 100.00200.00300.00 磷脂粉 7.507.507.50 猪油 0.9510.4419.89 小 01A3.07 小 01B 2.70 小 01C 2.94 小 01D 3.08 合计500.00500.00500。
17、.00500.00 4. 试验方法 生长猪水泥地面上饲养， 自动饮水器供水。其它按常规处理。 0031 5. 饲养管理 试验各组环境条件一致， 日喂 4 餐， 自由饮水， 其他管理条件按猪场常规进行。 0032 6. 统计指标及数据处理 分别测定试验开始和第 14 天、 第 28 天体重以及各组耗料量， 观察猪的腹泻头数 统计以下指标 ： 平均日采食量、 平均日增重、 饲料转化效率、 腹泻率。 0033 7. 结果与分析 不同比例膨化大麦对生长猪生产性能的影响 说 明 书 CN 104489260 A 5 4/5 页 6 处理 （LYS)对照组20膨化大麦40膨化大麦60膨化大麦 猪头数141。
18、41414 始重 ( 千克 )33.9133.7633.9433.94 末重 ( 千克 )51.4950.2950.7452.59 全期日增重 ( 克 ) 0.9250.8700.8840.982 全期日增重提高 -5.97%-4.44%6.09% 全期日耗料 ( 克 ) 1.871.751.741.82 日耗料提高 -1.33%-1.12%0.72% 全期耗料增重比2.022.011.971.85 耗料增重比降低 -0.47%-2.63%-8.26% 毛利 （元 / 头天） 12.02 11.18 11.04 11.50 毛利提高 -6.98%-8.11%-4.34% 猪价 （元 / 千克）。
19、 10.00 10.00 10.00 10.00 说 明 书 CN 104489260 A 6 5/5 页 7 8. 结论 高档玉米价格 2800 元 / 吨， 膨化大麦价格 2500 元 / 吨， 降低 300 元 / 吨原料成本， 效 果明显。 0034 膨化大麦添加比例越大， 增重越明显。 60%膨化大麦组比对照组末重增加1.1千克 / 头。 0035 膨化大麦比例 60% 组比对照组全期日增重高 0.057 千克 / 头。 0036 膨化大麦比例 60% 组比对照组全期日增重高 6.09%。 0037 膨化大麦组日耗料量降低。 0038 以上是对本发明进行了示例性的描述， 显然本发明的实现并不受上述方式的限 制， 只要采用了本发明技术方案进行的各种改进， 或未经改进将本发明的构思和技术方案 直接应用于其它场合的， 均在本发明的保护范围内。 说 明 书 CN 104489260 A 7 。