安抚奶嘴及制造安抚奶嘴的方法.pdf

一种安抚奶嘴及制造安抚奶嘴的方法，其中安抚奶嘴包括由第一相对柔性材料制成的奶嘴部和由第二相对刚性材料制成的支架部；所述奶嘴部共模制到所述支架部；所述奶嘴部的表面结合到所述支架部的表面；所述奶嘴部通过所述共模制工艺固定到所述支架部；所述支架部的所述表面包括孔壁；所述孔壁限定通过所述支架部的大体中央的孔；所述孔壁包括倾斜脊部；所述奶嘴部包括加强的环形结构；所述加强的环形结构对应于所述支架部的孔壁，使得所述共模制工艺形成所述孔壁和所述加强的环形结构的各自表面之间的结合。由此安抚奶嘴可形成牢固的接合，且结构简单易于清洁。

权利要求书
1.  一种制造安抚奶嘴的方法，包括：
通过共模制奶嘴部到支架部，将由第一相对柔性材料制成的所述奶嘴部 固定到由第二相对刚性材料制成的所述支架部；
其中，作为所述共模制工艺的结果，所述奶嘴部的表面结合到所述支架 部的表面；
其中通过所述共模制工艺所述奶嘴部固定到所述支架部；
其中，所述支架部的所述表面包括孔壁；
其中所述孔壁限定通过所述支架部的大体中央的孔；
其中所述孔壁包括倾斜脊部；
其中所述奶嘴部包括加强的环形结构；
其中所述加强的环形结构对应于所述支架部的孔壁，使得所述共模制工 艺形成所述孔壁和所述加强的环形结构的各自表面之间的结合。

2.  如权利要求1所述的方法，其中，所述共模制工艺包括注塑成型和压 塑成型的其中之一。

3.  一种安抚奶嘴，包括由第一相对柔性材料制成的奶嘴部和由第二相对 刚性材料制成的支架部；
其中所述奶嘴部共模制到所述支架部；
其中所述奶嘴部的表面结合到所述支架部的表面；
其中所述奶嘴部通过所述共模制工艺固定到所述支架部；
其中，所述支架部的所述表面包括孔壁；
其中所述孔壁限定通过所述支架部的大体中央的孔；
其中所述孔壁包括倾斜脊部；
其中所述奶嘴部包括加强的环形结构；
其中所述加强的环形结构对应于所述支架部的孔壁，使得所述共模制工 艺形成所述孔壁和所述加强的环形结构的各自表面之间的结合。

4.  如权利要求1所述的方法或如权利要求3所述的安抚奶嘴，其中，相 对柔性的所述奶头部和相对刚性的所述支架部均由硅胶材料形成。

5.  如权利要求4所述的方法或安抚奶嘴，其中，相对柔性的所述奶头部 包括肖氏硬度A在30与70之间，优选50的硅胶材料，以及其中，相对刚 性的所述支架部包括肖氏硬度A在70与100之间，优选80的硅胶材料。

6.  如权利要求1-5任一所述的方法或安抚奶嘴，其中所述支架部的至少 一部分包括具有多个孔的网孔材料，其中所述网孔材料由连续的材料包覆以 形成所述支架部。

7.  如权利要求3-6中任一项所述的安抚奶嘴，其中可经由所述支架部中 的孔接近所述奶头的内部。

8.  如权利要求3-7中任一项所述的安抚奶嘴，还包括手柄，所述手柄形 成为所述奶头部的延伸部。

9.  如前述任一权利要求所述的方法或安抚奶嘴，其中所述加强的环形结 构有助于所述安抚奶嘴的整体机械刚性。

10.  如前述任一权利要求所述的方法或安抚奶嘴，其中，包括倾斜脊部 的所述孔壁在所述支架部的内表面和所述支架部的外表面之间延伸，其中所 述倾斜脊部为所述支架部提供增加的表面积，以用于结合到所述奶嘴部的表 面，而不会增加所述支架部的内表面和外表面之间的距离。

说明书安抚奶嘴及制造安抚奶嘴的方法
本申请是申请人为“雅克尔国际有限公司”、申请日为2008年10月23 日、申请号为200880122459.1、发明名称为“安抚奶嘴”的申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及一种安抚奶嘴以及制造安抚奶嘴的方法。
背景技术
传统的安抚奶嘴(有时称作橡皮奶嘴)主要由被儿童吮吸的奶头/奶嘴/ 乳头(baglet)和其上安装有奶头以防止儿童由于奶头而窒息的护罩或护圈 形成。通常形式的安抚奶嘴包括多个组合部件，其中由乳胶或硅胶形成的奶 头通过部件的组装而形成。
由于安抚奶嘴为进入婴儿或幼儿嘴中的较小装置，因此安抚奶嘴的诸如 强度、材料选择以及抗变形能力的多种因素的国内/国际标准非常严格。仅具 有绝对最低风险的商品才是可接受的，这对于设计提出了很多挑战。这些商 品还需要能够耐受频繁的蒸汽消毒而不丧失性能。
图1a和图1b中示出了一种已知的安抚奶嘴装置。安抚奶嘴包括：奶头 1；硬护罩2，该硬护罩具有充分大的直径，以使儿童不能将安抚奶嘴完全放 入其口中；塞4以及盖5。奶头1通常为中空的，并且其敞开端包括凸缘6， 挤压凸缘6使其穿过护罩中心的孔，以将奶头保持在护罩上的适当位置处。
为防止通过拉拔从护罩中移除奶头，包括中心轴和头部的塞4插入奶头 1的敞开端中，以使奶头的侧部挤压抵靠护罩2中的孔。塞4头部的直径大 于护罩2中的孔的直径，以使得奶头1不能被从中拔出。随后将盖5配合到 护罩2的后部以遮盖奶头凸缘和塞4。
由此防止奶头1被拆卸，如可预见的，非常值得注意的是，如果发生拆 卸，除了护罩构件之外的所有部件均是将对婴儿造成窒息危险的较小部件。 然而，最终的组件始终处于将全部组件保持在一起所需的剪应力和压应力 下，而这些内在的装配应力可导致安抚奶嘴的过早失效。此外，由于封闭的 空间，清理安抚奶嘴可能比较困难，并且组装可能很复杂。另外，尽管硬护 罩2为理想的结构基础，在该硬护罩上可固定软质柔性的乳头/奶头，但是硬 护罩具有使婴儿不舒适的缺点，因为硬质的不可弯曲的表面会压抵婴儿面 部。
为有助于使婴儿感到舒适，需要使贴靠婴儿面部的软质材料的区域尽可 能大。因此，可替换的构造包括由单一材料制成并形成一体构造的安抚奶嘴。 这种一体的安抚奶嘴的硬度由奶头所需的材料决定，因此，安抚奶嘴由软质 柔性材料制成，其中已知的一体安抚奶嘴的硬度通常为肖氏硬度A50或等效 值。然而，这种已知的安抚奶嘴存在对婴儿的潜在安全隐患，这是因为整个 产品可相对较容易地被压缩为较小尺寸，而这样可构成对婴儿而言潜在的窒 息危险。因此，国内和国外均存在规范要求以防止这种危险。
为使安抚奶嘴完全由单一软质材料构成以使安抚奶嘴满足规范要求，意 味着需要进行折衷处理。
材料必须相对较硬，从而确保安抚奶嘴不能塌陷到允许其进入婴儿的口 部或喉咙中的尺寸，或者材料较软并且护罩和奶头的厚度很大从而提供足够 的机械强度来防止轻易变形。较硬材料使婴儿面临基本舒适度的问题，而较 大较软的安抚奶嘴不具有吸引力并且不易于使用，这使安抚奶嘴缺少柔韧性 (由此对于婴儿而言是不期望的)。另外，这种安抚奶嘴使用非常多的材料， 由此使成本增大。
解决上述问题的一种已知方法是改型或发展传统的安抚奶嘴构造，包括 刚性聚碳酸酯框架和软质乳胶或硅胶奶头，从而在保持充分刚性支撑的同时 使软质材料的面积最大化。WO2007/028971(Jackel International Limited)描 述了一种安抚奶嘴，其中刚性构架被最小化为平坦“护罩”区域的外边缘上 的细长的保持环。保持环被固定到奶头的延伸凸缘区域的边缘，以确保婴儿 的面部仅接触软质奶头材料。然而，多个构件以及两个刚性构架半体之间的 必要的焊接使得不易制造。
已知的安抚奶嘴不具备下述优点：使婴儿舒适，同时满足关于诸如强度、 材料、耐咬性以及抗变形性的多种因素的规范要求以防止发生窒息，也不需 要复杂的，并且因此昂贵的制造技术和/或不会因构造过程中使用过多的材料 而造成严重浪费。
发明内容
在权利要求书中阐明了本发明。由于多个部件被共模制，因此各个奶头 和支架部可由具有所需的相对柔性的材料形成，同时通过去除诸如塞的较小 部件而避免了造成窒息危害的风险，而且仍确保了其余构件之间的牢固接 合。此外，由于共模制接合的性质，避免了预组装的安抚奶嘴中的内在应力， 从而延长了产品的使用寿命。
本申请的方案如下：
提供一种制造安抚奶嘴的方法，包括：通过共模制奶嘴部到支架部，将 由第一相对柔性材料制成的所述奶嘴部固定到由第二相对刚性材料制成的 所述支架部；其中，作为所述共模制工艺的结果，所述奶嘴部的表面结合到 所述支架部的表面；其中通过所述共模制工艺所述奶嘴部固定到所述支架 部；其中，所述支架部的所述表面包括孔壁；其中所述孔壁限定通过所述支 架部的大体中央的孔；其中所述孔壁包括倾斜脊部；其中所述奶嘴部包括加 强的环形结构；其中所述加强的环形结构对应于所述支架部的孔壁，使得所 述共模制工艺形成所述孔壁和所述加强的环形结构的各自表面之间的结合。
其中，所述共模制工艺包括注塑成型和压塑成型的其中之一。
本申请还提供了一种安抚奶嘴，包括由第一相对柔性材料制成的奶嘴部 和由第二相对刚性材料制成的支架部；其中所述奶嘴部共模制到所述支架 部；其中所述奶嘴部的表面结合到所述支架部的表面；其中所述奶嘴部通过 所述共模制工艺固定到所述支架部；其中，所述支架部的所述表面包括孔壁； 其中所述孔壁限定通过所述支架部的大体中央的孔；其中所述孔壁包括倾斜 脊部；其中所述奶嘴部包括加强的环形结构；其中所述加强的环形结构对应 于所述支架部的孔壁，使得所述共模制工艺形成所述孔壁和所述加强的环形 结构的各自表面之间的结合。
其中，相对柔性的所述奶头部和相对刚性的所述支架部均由硅胶材料形 成。相对柔性的所述奶头部包括肖氏硬度A在30与70之间，优选50的硅 胶材料，以及其中，相对刚性的所述支架部包括肖氏硬度A在70与100之 间，优选80的硅胶材料。
其中所述支架部的至少一部分包括具有多个孔的网孔材料，其中所述网 孔材料由连续的材料包覆以形成所述支架部。可经由所述支架部中的孔接近 所述奶头的内部。
安抚奶嘴还包括手柄，所述手柄形成为所述奶头部的延伸部。
其中所述加强的环形结构有助于所述安抚奶嘴的整体机械刚性。
其中，包括倾斜脊部的所述孔壁在所述支架部的内表面和所述支架部的 外表面之间延伸，其中所述倾斜脊部为所述支架部提供增加的表面积，以用 于结合到所述奶嘴部的表面，而不会增加所述支架部的内表面和外表面之间 的距离。
附图说明
现在将参照附图以示例的方式描述本发明的实施例，在附图中：
图1a示出了已知形式的安抚奶嘴的俯视图；
图1b示出了图1a的安抚奶嘴的侧视剖面图；
图2a示出了根据本发明的实施例的安抚奶嘴的后视图；
图2b示出了根据图2a的实施例的安抚奶嘴的侧视剖面图；
图2c示出了图2a的安抚奶嘴的局部截面俯视图；
图3a示出了根据本发明的另一实施例的安抚奶嘴的后视图；
图3b示出了根据图3a的实施例的安抚奶嘴的侧视剖面图；
图3c示出了图3a的安抚奶嘴的俯视图；
图4a示出了根据本发明的另一实施例的安抚奶嘴的后视图；
图4b示出了根据图4a的实施例的安抚奶嘴的侧视剖面图；
图4c示出了图4a的安抚奶嘴的俯视图；
图5a示出了根据本发明的另一实施例的安抚奶嘴的后视图；
图5b示出了根据图5a的实施例的安抚奶嘴的侧视剖面图；
图5c示出了图5a的安抚奶嘴的俯视图；
图6a示出了根据本发明的另一实施例的安抚奶嘴的后视图；
图6b示出了根据图6a的实施例的安抚奶嘴的侧视剖面图；
图6c示出了图6a的安抚奶嘴的俯视图；
图7a示出了根据本发明的另一实施例的安抚奶嘴的后视图；
图7b示出了根据图7a的实施例的安抚奶嘴的侧视剖面图；
图7c示出了图7a的安抚奶嘴的俯视图；
图8a示出了根据本发明的另一实施例的安抚奶嘴的后视图；
图8b示出了根据图8a的实施例的安抚奶嘴的侧视剖面图；
图8c示出了图8a的安抚奶嘴的俯视图；
图9a示出了根据本发明的另一实施例的安抚奶嘴的后视图；
图9b示出了根据图9a的实施例的安抚奶嘴的侧视剖面图；
图9c示出了图9a的安抚奶嘴的俯视图；
图10a示出了图9a至图9c的安抚奶嘴的后视图，其中示出了接合平面；
图10b示出了根据图10a的实施例的安抚奶嘴的侧视剖面图；
图10c示出了图10a的安抚奶嘴的俯视图；
图11a示出了根据本发明的另一实施例的安抚奶嘴的后视图；
图11b示出了根据图11a的实施例的安抚奶嘴的侧视剖面图；
图11c示出了图11a的安抚奶嘴的俯视图；
图12a示出了根据本发明的另一实施例的安抚奶嘴的后视图；
图12b示出了根据图12a的实施例的安抚奶嘴的侧视剖面图；
图12c示出了图12a的安抚奶嘴的俯视图；
图13a示出了根据本发明的又一实施例的安抚奶嘴的立体图；
图13b示出了护罩的立体图，该护罩与奶头相结合以形成图13a的安抚 奶嘴；
图13c示出了图13b的护罩的外表面的俯视图；
图13d示出了图13a的安抚奶嘴的下表面的俯视图；
图13e示出了图13a和图13d的安抚奶嘴的侧视图；
图13f示出了图13b和图13c的护罩的侧视图；
图14a为根据本发明的再一实施例的安抚奶嘴的后视图；
图14b为图14a的安抚奶嘴的下侧立体图；
图14c为图14a和图14b的安抚奶嘴的上侧俯视图；以及
图15为根据本发明的再一实施例的安抚奶嘴的护罩的俯视图。
具体实施方式
总的来说，制造安抚奶嘴的方法使用共模制(也称作双点射出成型)工 艺，以将奶头的相对柔性的材料与支架或护罩的相对刚性材料模制在一起。 这样，仅通过组件之间的互连，形成了允许奶头被固定到支架上的牢固的接 合，并由此不再需要在安抚奶嘴中包括塞或任何其它的附加组件。
依据材料的性质，两部件可依赖在共模制工艺过程中形成的内在接合， 或者奶头可包覆成型在整个护罩或护罩的一部分上，以至少部分地包覆护罩 并由此将护罩固定在适当的位置。附加地或可替换地，可使护罩和奶头的表 面积最大化，以使得即使对于其间具有相对较弱的表面接合性质的两种材料 而言，也可形成牢固的连接。例如，可通过在支架或护罩的内外表面之间形 成延伸的倾斜壁或脊部，而获得增大的表面积。由于脊部倾斜，因此该倾斜 的脊部与在两个表面之间大体垂直延伸的脊部相比，可提供更大的表面积， 而不需要内外两个表面之间的总厚度增大。因此，可获得适于婴儿使用的较 薄的安抚奶嘴。
可选择地，支架可完全地或部分地由网孔材料(mesh material)形成。 因此，可形成多个孔，软质奶头材料可延伸通过所述孔从而包覆成型并包覆 支架的至少一部分。可替换地，网孔本身可由支架材料包覆，支架材料不如 网孔坚硬但比用于奶头部的柔性材料坚硬。因此，提供了一种这样的安抚奶 嘴，其硬度最优化以满足安全标准，且使得当安抚奶嘴压抵婴儿面部时的舒 适度最优化，以及使奶头部在使用过程中被吸吮时的柔韧性最优化。
下述实施例由于安抚奶嘴受到严格的限制，使得婴儿可单独使用安抚奶 嘴，而无需家长的严密监视，从而确保了安全性得以完全实现，这是极其重 要的。另外，安抚奶嘴的实施例实现了更简单的构造并以低生产成本实现了 短期和长期性能。
依据所选的材料，安抚奶嘴的柔性部件和半刚性部件可以不同的方式接 合在一起。根据下述实施例的优选方式以共模制或双点射出成型方式接合在 一起。其中，两个部件使用相容的材料，随后可在共模制工艺的过程中，在 两个部件的各自的表面之间形成接合。
在所选的材料不相容的情况下，材料的表面之间可能会产生微弱的接合 或者不接合。然而，在这种情况下，护罩或半刚性构件可由奶头材料包覆成 型，以使得护罩被包覆或部分包覆在奶头材料内，从而形成非常坚固和牢固 的互锁连接。这种构造还允许在包覆成型之前对半刚性护罩构件进行装饰， 这通常是安抚奶嘴所期望的。尽管可使用任何适合的共模制工艺，但仅在下 面描述两种特定的方式，即，使用注塑成型的共模制以及使用压塑成型的共 模制。
注塑成型工艺为公知的方法，其中待成型的材料被注入到适合的腔室 中。该工艺特别适合于对热塑材料进行共模制。因此，必须为半刚性构件以 避免造成窒息危险的护罩部可由任何适合的材料，例如，PP/PC/PBT形成。 对适合级别的柔性热塑弹性体(TPE)、TPU或液体硅橡胶(LSR)进行共 模制以形成奶头或乳头。
压塑成型工艺适合于将例如两种合成橡胶(例如，普遍用于婴儿喂养奶 瓶奶嘴和安抚奶嘴的硅胶)模制在一起。确切地，为了满足现代规范要求， 硅橡胶为用于安抚奶嘴的奶头的普遍选择的材料。硅橡胶提供了拉伸试验所 要求的必要的材料强度、韧度，以满足耐咬标准和承受消毒的热稳定性。其 它的软质聚合物，例如一些级别的热塑弹性体(TPEs)，不能匹配硅胶的性 质，因而需要具有足以满足硅胶基准的更大的厚度。然而，如上面所讨论的， 这种增大的厚度是非期望的，因为它使奶头的柔性减小并使婴儿感到陌生。
尽管如此，当使用硅胶制造奶头或安抚奶嘴时必须考虑下面的事实，奶 头需要高温处理来确保硅胶中的所有易挥发成分被去除。不进行这种“后固 化”处理，目前可用的硅胶材料将不能满足关于污染物的国际标准并不允许 用作儿童口中的产品。
当硅胶奶头被制成为与安抚奶嘴的护罩分离的部件时，可在组装之前被 后固化，并由此相隔离地进行热处理。然而，当硅胶材料共模制至另一刚性 材料时，整个安抚奶嘴必须被后固化，由此刚性材料与硅胶一起经受热处理。 对于安抚奶嘴的典型的刚性材料，例如，聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)或 较硬级别的TPE而言，刚性护罩将被硅胶的后固化工艺损坏，并由此褪色或 变形，造成安抚奶嘴不合格。如下面进一步描述的，根据本申请的实施例致 力于使用多种方法消除硅胶的这种潜在的技术缺陷。
将认识到，使用上述的共模制工艺可以制得许多不同类型的安抚奶嘴构 造，并且下面将参照图2至图15描述各种可能实例。将认识到，所示实施 例是非限制性的，仅表示可能的构造。
图2至图8中示出了各种奶嘴，其中奶嘴和护罩被共模制并通过包覆成 型被固定在一起。
参照诸如图2a、图2b以及图2c可看到，大体实心的奶头20被固定到 具有手柄24的护罩22上。具体地，奶头的材料包覆护罩的前表面和后表面 以及护罩的周缘，在手柄24处终止。
图3a、图3b以及图3c示出了图2a、图2b以及图2c中所示装置的变型。 奶头30仍为实心并包覆成型于护罩32上。护罩32仍包括也是中空的手柄 或抓握部34，护罩的中央突起部形成从护罩32向后突出的大体环形的腔室。 可看到，奶头材料也填充环形腔室以进一步增强接合。
在图4a、图4b以及图4c示出的实施例中可看到图2a、图2b以及图2c 中示出的装置的进一步变型。奶头40仍为实心，并被安装到护罩42上，该 护罩具有从其向后突出的环状件44以允许婴儿或成人把持安抚奶嘴。护罩 42包括中心孔，使得护罩42大体为环形形状并且奶头采用包覆成型以覆盖 护罩的前后表面以及环状件的内外圆周。因此，护罩42所需的半刚性材料 的量减少了。
在图5a、图5b以及图5c中可看到图2a、图2b以及图2c中示出的装置 的进一步的变型。在该实例中，护罩52包括两端敞开的、大体向后突出的 柱状部54，以在护罩中形成通路。奶头50仍为实心奶头，奶头50包覆成型 于护罩52的前表面的一部分以及穿过护罩中的附加孔56包覆成型于柱状成 形物的内外壁上，并覆盖柱状成形物的后边缘。再一次形成牢固的接合，并 且柱状成形物提供了方便的抓握部。
图6a、图6b以及图6c中示出了可替换的实施例，其中大体中空的奶头 60包覆成型设置于护罩62上，护罩62具有从其向后突出的环状件64。护 罩62具有中心孔66，使得护罩62大体为环形形状并且奶头材料包覆成型于 护罩的前后表面和环状件的内外圆周上。由于奶头为中空的，因此可经由孔 66接近奶头70的内部。
图7a至图7c示出了图6a至图6c中示出的装置的变型。可看到，以与 图5a至图5c相似的方式，护罩72包括具有敞开端部的向后突出的柱状部 74，并且奶头70包覆成型于包括柱状成形物74的护罩上。奶头70仍为中 空的，使得可经由柱状成形物74接近奶头70的内部。
图8a至8c示出了图6a至图6c中示出的装置的进一步变型。在此，奶 头80仍为中空的并与护罩82共模制，在该实施例中，护罩82具有从其向 后突出的环状件84。如可看到的，奶头80为中空的并部分地包覆成型于护 罩82上。护罩82具有带向后突出的柱状凸缘的中间孔，并且奶头材料也包 覆成型于凸缘上。仍可经由护罩82中的中心孔86接近奶头80的内部。
图9至图11示出了可替换的另一组实施例，其中共模制的材料被接合 在一起而不需要包覆成型。
首先参照图9a至图9c，示出了与护罩92和从护罩向后突出的环状件或 抓握部94共模制的实心奶头。在该实例中，奶头90的相对柔性的材料和护 罩92与环状件94的相对刚性的材料被选择为，使得在共模制工艺的过程中 形成接合，由于该共模制工艺而不需要提供牢固附着的附加包覆成型。参照 图10a至图10c，其中相同的附图标记表示相同的部件，在附图标记96处可 看到奶头90的柔性材料与护罩92的刚性材料之间的界面。
参照图11a至图11c，实心奶头110与上述参照图3a至图3c所述类型 的具有向后突出的抓握部114的护罩112共模制。然而，在图11的实施例 中，由于不需要包覆成型，部件被有效地叠置。由于在共模制工艺的过程中 材料的相容性，材料仍被接合在一起。
可采用诸如图12a至图12c所示类型的比上述图中所示的奶头结构更复 杂的奶头结构。在此，奶头120与护罩122共模制，并且环状件124通过材 料的接合而被保持在合适的位置。可看到，奶头120包括与奶头同心、并设 置在与护罩122的接合处附近的波纹管部126。由此，在使用过程中，奶头 通过抽吸压力可更容易地移进和移出。
应该认识到，只要满足将部件接合或固定在一起的形式要求，任何适当 的材料均可用于相关的安抚奶嘴部件。然而，如上所述的，硅胶通常为优选 的奶头材料，以满足关于诸如耐咬性和抵抗由频繁的蒸汽消毒引起的降解 (degradation)的适应性的多种因素的现行标准。例如，奶头可为硅胶，且 护罩由PBT形成。对于图2、图3、图4、图6以及图7的实施例可以采用 这种构造。可替换地，奶头可由TPE形成，且护罩由聚丙烯(PP)形成。对 于图5和图8的实施例可以采用这种方式。然而，TPE在机械性能方面劣于 硅胶，使得TPE奶头比相应的硅胶奶头更厚。
为防止在上述的后固化处理中护罩与硅胶一起经受热处理时护罩被损 坏，护罩的刚性构架可由具有非常高的耐热性的材料组成，例如，由聚醚醚 酮(PEEK)或聚醚嵌段酰胺(PEBAX)组成。这种护罩材料允许形成具有 硬质刚性构架与硅胶奶头的一体构造的安抚奶嘴。然而，由于这些硬质材料 比传统的安抚奶嘴材料贵很多倍，这种硬质材料的使用是非期望的。
在共模制依赖安抚奶嘴材料之间的坚固接合的情况下，则可采用对于软 质奶头和刚性护罩使用各自不同硬度的硅胶的双点射出成型工艺。这对图9 和图10中所示的安抚奶嘴而言为优选方式。在这种构造中，后固化具有从 两种材料中移除易挥发成分的积极效果，而不具有因材料在高温下不稳定而 产生的任何缺陷。为了形成足够坚固以满足现行的安抚奶嘴拉伸强度标准的 接合，应在这种构造中使用的两个不同的硅胶级别具有(例如，由肖氏A硬 度计测量的)非常接近的硬度级别。因此，为使护罩具有充分的刚度，硅胶 级别可具有相对较高的肖氏A硬度，例如在70到100的范围。然而，如上 所述，这种硬度水平可能使婴儿感到不舒适。从舒适性的角度考虑，优选的 构造将是使用两个相对软质的硅胶级别，例如，肖氏A硬度在30到70的范 围内，然而，这种构造可能不能提供充分的刚度，由此不能满足国内和/或国 际适用的安全标准。解决这个问题的可能方式是使护罩尺寸过大来补偿材料 强度缺陷，然而这将使安抚奶嘴变得笨重并难以使用。
从上述内容将认识到，为了使得使用该安抚奶嘴的婴儿感到充分舒适， 并提供具有充分刚度的安抚奶嘴以满足国内和/或国际安全标准，优选地，形 成一种安抚奶嘴，其中护罩部和奶头部均由硅胶形成并具有各自完全不同的 硬度级别。然而，不能利用已知的方法将具有完全不同的硬度的两种硅胶成 型在一起，以形成充分坚固的、足以满足相关的安抚奶嘴拉伸强度标准的接 合。
图13a至图13f中示出了为克服上述问题而使用两种不同的硅胶硬度级 别构造成的安抚奶嘴130的奶头129和护罩132。护罩132具有与已知安抚 奶嘴构造中的刚性护罩部近似的尺寸。护罩132由相对较硬的、肖氏A硬度 为70到100并优选大约为80的刚性硅胶组成，由此确保制得的安抚奶嘴130 足够坚硬以满足安全标准。护罩132具有圆形的外边缘，并在优选的实施例 中包括位于其外周的上部中间的凹部(dip)134，用以容置婴儿的鼻子并允 许在使用时更舒适地呼吸。中央腔室136在护罩的内表面138与外表面140 之间延伸。中央腔室136限定大体环形的内壁142。
根据图13b所示的优选实施例，周向脊部144围绕中央腔室136设置， 作为内壁142的附加部或替代内壁142，其中所述周向脊部144具有从护罩 的外表面140朝内表面138径向向内延伸的轮廓。周向脊部144以一定角度 朝通过护罩142的中央腔室136的中心轴线倾斜，使得在不增大护罩142的 内表面138与外表面140之间的厚度的情况下，提供增大的表面积。脊部144 可大致为平坦的或者可具有大致弯曲的轮廓。在图13b中示出的优选实施例 中，内壁142形成为周向脊部144的内端上的边缘，所述内壁142大体平行 于通过中央腔室136的中心轴线延伸。该边缘在构造安抚奶嘴130的过程中 利用模制机械提供可形成更有效密封的区域，由此增大成型工艺的可靠性并 减少不合格产品的数量。
尽管腔室136在图13b和图13c中示为大体的圆形，但是腔室可为在其 中具有两条对称线的椭圆形或具有一条对称线的蛋形，或者实际不对称。较 大的气孔在中央腔室136的左侧和右侧优选地延伸穿过护罩132。
图13a所示的奶头129由例如肖氏A硬度在30到70之间(优选地，肖 氏A硬度为50)的相对软质的硅胶组成。奶头129包括向安抚奶嘴132的 护罩132的内表面138的内侧延伸的头部131。奶头129还包括在头部131 的基部下方的环状件139。环状件139限定了奶头材料中的与护罩132中的 中央腔室136对应的腔室。朝该腔室的内侧延伸的头部131可为中空或实心 的。
奶头材料在环状件139结构中的厚度比奶头129的头部131中的材料更 厚。因此，环状件139本身构成安抚奶嘴130的整体刚度。在构造过程中， 环状件139被成型到护罩132的中央腔室136的内壁142，在内壁142附近， 护罩132的表面积被最大化。因此，尽管奶头129与护罩132的各自材料之 间的表面接合性能可能相对较弱，然而形成足够大的表面积，从而两种材料 可在该表面积上附着，并由此形成充分牢固的接合，以使安抚奶嘴130满足 必要的安全标准。如上所述，护罩132的优选实施例包括周向脊部144，从 而在未增大护罩142的内表面与外表面之间的厚度的情况下，在腔室136附 近形成较大的表面积，由此增强奶头129与护罩132之间的接合。
在未示出的另一实施例中，可在奶头129的头部131的基部设置凸缘部， 其中所述凸缘包覆成型于护罩132的内表面上，使得所述凸缘的边缘包覆护 罩132的相应的边缘。由此，连续的乳头材料层至少设置在护罩的内表面上， 使得在使用过程中护罩的与婴儿面部接触的区域更加柔软。
根据这些实施例的奶头129的软质材料通过提供理想的弯曲度、拉伸度、 耐咬性以及安抚奶嘴所需的其它物理特性而使奶头功能最优化。通过在奶头 129和护罩132中分别使用两种不同级别的硅胶，消除了需要使奶头129太 硬由此使婴儿不舒适、或需要使护罩132更厚或更软由此使安抚奶嘴处于安 全标准之下的问题。而且，用于护罩的较硬级别的硅胶足够坚硬以允许最终 的安抚奶嘴满足安全标准，但未坚硬至在使用时引起婴儿不舒适。因此，不 必使软质奶头材料包覆成型以覆盖护罩132的内表面。
由于软质材料具有补充的环形结构，奶头材料通过该补充的环形结构构 成该结构的整体机械刚度的一部分，从而上述的优点被强化。因此，护罩的 刚性硅胶材料不必过硬来满足相关的安全标准。可在下面的实施例中具体地 看到这种效果，其中护罩132的中央腔室136具有相对较大的直径，由此奶 头129的相应的环状件139也具有相对较大的直径，即，比包括两个或多个 构件的典型的已知安抚奶嘴中的奶头的颈部的直径大很多。
软质奶头材料和补充的环形结构可成型为向护罩的外表面140的外侧延 伸，以形成手柄141，安抚奶嘴的国际标准的另一要求是具有手柄。在图13a 至图13f的实施例中，安抚奶嘴的头部131是中空的，并具有从奶头129的 环形结构延伸并位于通到头部131内的内部腔室的孔下方的手柄。在这种设 置中，可容易地并同时成型奶头和手柄，因为在成型之后可很容易地抽出限 定奶头内壁的边界的金属成型嵌入件(metal mould insert)，而不受手柄的 干涉。这意味着与许多已知的安抚奶嘴相比安抚奶嘴130更容易制造。
如图13a所示，可在奶头129的材料中的、在从环状件139向外朝头部 131延伸的区域中设置较薄区域143，从而有助于增大奶头的柔性以使奶头 在使用中可通过由婴儿施加的抽吸压力而移进和移出。
图13a的奶头129和图13b的护罩132如上所述装配在一起，以在所使 用的两个硬度级别的硅胶之间形成完全平滑的连接线。由此，安抚奶嘴没有 可积聚灰尘或细菌的区域。
图14a至图14c示出了图13a至图13f所示实施例的变型。如图所示， 奶头150除了如相对于图13a至图13f中的实施例所述接合到护罩152以外， 还通过包覆成型固定到护罩。因此，软质奶头材料覆盖护罩152的内表面的 至少一部分，以增大各奶头与护罩材料之间的接触表面积，并叠置在护罩的 外边缘上。由此，安抚奶嘴表面的在使用时与婴儿面部接触的区域更柔软。 抓持区域147围绕护罩中的较大气孔设于中央腔室的左侧和右侧，其中所述 抓持区域允许双点射出成型工具抓紧模具，并且所述抓持区域包括边缘或其 它凸起部以防止软质奶头材料延伸覆盖限定较大气孔的边缘。
围绕中央腔室156的周缘设有一组贯穿刚性护罩152的小孔眼149。这 些孔眼149使软质奶头材料可经由这些孔渗入到护罩的外表面。因此，当两 种材料的表面之间的粘接对于最终的安抚奶嘴太微弱以至不能满足相关的 安全标准时，软质奶头材料与护罩至少部分地互锁以增强两构件之间的机械 接合。
如图14b所示，为提供改进的抓持部，从奶头的环状件延伸的手柄154 可包括一组凸部或其它纹理部。另外，为辅助安抚奶嘴的奶头在使用过程中 自然地运动，头部151的上表面区域可包括一组柔性且可伸展的波纹管部。 这些柔性且可伸展的波纹管部还可围绕头部151的底部设于奶头150的凸缘 部上。
图15示出了另一可替换的护罩实施例。根据该实施例，护罩162的刚 性构架的至少一部分由网孔材料组成。硅胶护罩162的整个构架可由网孔材 料组成，或者可替换地，护罩162可在局部区域包括网孔材料。由此，当软 质硅胶在安抚奶嘴的双点射出成型工艺的第二射出成型中模制时，护罩具有 增大的表面积，软质硅胶经由该增大的表面积与护罩的刚性材料机械接合。
可改变网孔开口164的尺寸。最佳设计包括下述的网孔开口164，网孔 开口164足够大以使得奶头的软质硅胶材料可穿过所有的孔注塑成型，但还 足够小以使得网孔区域164的两侧的软质材料形成连续的光滑表面从而为婴 儿提供最大的舒适度。
仅在左气孔167和右气孔168以及中央腔室166的周围具有较软的奶头 材料未围绕护罩162形成连续层的区域。可选地，较软的奶头材料可刚好成 型至左气孔167和右气孔168的边缘，而未包覆成型它们的周缘。
如上述的其它实施例，当构造使用图15的护罩162的安抚奶嘴时，奶 头的从刚性护罩向内延伸的头部可为中空或实心的。还可选地，奶头材料可 成型为沿与头部的延伸方向相反的方向形成从中央腔室延伸的手柄形状。
在图15中示出的实施例的变型中，可去除在刚性构架的左侧和右侧、 围绕左气孔167和右气孔168延伸的实心弧形部，使得护罩162仅包括中央 网孔部。在该实施例中，限定气孔的外臂在第二射出成型中可完全模制于较 软的奶头材料中。
在图15中示出的实施例的另一变型中，网孔材料可由与护罩和奶头的 硅胶材料不同的第三材料形成。刚性网孔可被包覆在由相对较硬级别的硅胶 形成的护罩中，从而使护罩结构具有充分的刚性，同时避免对护罩的在使用 过程中与婴儿面部接触的内表面使用不舒适的硬质级别的硅胶。因此，这种 设置意味着，护罩构件的外部材料与没有加强网孔时的可能情况相比可为更 软级别的，这是因为网孔提供了使最终的安抚奶嘴通过相关的安全标准所需 的刚度。这意味着：如果软质奶头材料包覆成型在护罩的至少一部分上，则 护罩和奶头所使用的硅胶的各自的硬度级别可非常接近，以使两种材料能够 以可接受的粘接程度共模制到彼此上。这种设置还可减小为了舒适使软质奶 头材料包覆成型于护罩材料上的需求。
在如上所述的一个优选方式中，在结构中至少对奶头并优选地还对护罩 使用硅胶材料，因为硅胶为安抚奶嘴提供了适合的材料性能特点；硅胶为柔 性的并且坚固，同时在与婴儿面部接触时令人舒适。此外，硅胶在使用中不 会降解，从而能保持其大部分机械特性。然而，能够想到，由于最终的安抚 奶嘴的结构完整性可改进软质材料与硬质材料的机械互锁，因此可以上述的 方式结合各种软质材料和硬质材料(尤其是使用图15的护罩实施例)。由 于对两种材料的两表面牢固地附着到彼此的需求降到最低，从而这种利用护 罩的网孔构造的机械互锁使得软质材料与硬质材料的之前的不可靠的结合 也能够成功地进行结合。
作为硅胶的替换物的材料，如果材料具有足够低的挥发物含量以使得不 需要后固化来满足现行安全标准，则该材料可用于奶头和护罩。可替换地， 如果材料可不需要进行包括加热的后固化处理而可使用低温固化技术进行 后固化，则该材料可用于奶头。奶头的这些可替换的选择使得能够制成具有 廉价刚性构架材料(例如，PC或PP)的安抚奶嘴，同时还可包括使婴儿在 使用过程中感觉舒适的充分软质的奶头。
可依据具体的安抚奶嘴构造所使用的材料类型，视情况而定具体的共模 制工艺是采用注塑成型还是采用压塑成型。在任一情况下，可以看到，由于 上述实施例的安抚奶嘴的结构的简易性，由此将构件固定在一起所需的部件 的数量减少，因此不存在可另外积聚灰尘/细菌的封闭空间，因为灰尘/细菌 难以去除并由此潜在地对婴儿有害。奶头为实心的并与护罩的所有的邻近表 面配合，或者奶头为中空的并可经由护罩接近。因此，安抚奶嘴的所有表面 都是可见的并可接近以进行清洗。
由于实施例采用的共模制方法，还提供了许多其它的优点。因为护罩的 半刚性性质降低了塌陷的风险并由此防止对婴儿构成窒息危险，从而安抚奶 嘴具有安全的构造。安抚奶嘴完全不受组件应力，由此避免了可由这些应力 引起的过早失效的风险。此外，在奶头为中空结构的情况下，由于所有的表 面能够自由排水，从而不存在截留水/化学消毒液的风险。
在安抚奶嘴的多个实施例中，安抚奶嘴具有处于软质奶头材料中的环状 件结构和相应的内壁和/或刚性护罩中的周向脊部，用于两种材料之间的粘接 的表面积被最大化。因此，通常因两种材料之间的较差的粘接性质而不能在 共模制安抚奶嘴时一起使用的两种材料(例如，具有不同硬度等级的两种硅 胶材料)可成功地一起使用。因此，可形成下述的安抚奶嘴，其中所有的材 料都免受损害，并实际上得益于使用热处理的后固化工艺以减少奶头材料的 挥发物含量。
上述的效果在下述的实施例中特别显著，其中内壁完全地或部分地包括 在护罩的内表面与外表面之间径向向内延伸的脊部。脊部通过以这种方式径 向向内延伸，增大了用于将护罩粘接到奶头材料的表面积，而不需要增大护 罩在两表面之间的截面厚度。因此，安抚奶嘴不具有将另外引起使用安抚奶 嘴的婴儿感觉不舒适的过大刚度。另外，脊部与内壁相结合的使用(其中， 脊部以锐角向内壁的外侧延伸)提供了成型机械在形成安抚奶嘴时使用的边 缘或其它抓持装置，由此使制造更容易。
类似地，在安抚奶嘴的多个实施例中，一部分或整个刚性护罩包括网孔 材料，提供了使软质奶头材料可以接合到刚性护罩材料的较大面积。这还意 味着，安抚奶嘴的通常不能共模制以形成满足所需的安全标准的两种材料现 在可成功地一起使用。
在刚性网孔被护罩材料包覆的实施例中，无论奶头材料是否包覆成型于 护罩上，护罩材料均相对较软并由此使婴儿感觉舒适，并且最终的安抚奶嘴 充分坚固并抗弯曲，从而满足所需的安全标准。
所述共模制方式允许施行自动制造方法，该自动制造方法可大幅减少在 组装过程中产生的有缺陷的安抚奶嘴，由此使制造更有效和更节约成本。在 需要装饰的情况下，可在奶头/乳头材料包覆成型在护罩上之前成型和装饰护 罩。
将认识到，上述实施例的特征可视情况而互换和合并。例如，任何形状 和类型的奶头(无论中空还是实心)均可与上述任何类型的护罩组合，并相 应地可使用诸如环状或球形的任何形式的抓持部。