《一种孔内壁密封胶圈高效镶嵌方法及装置.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种孔内壁密封胶圈高效镶嵌方法及装置.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104117969A43申请公布日20141029CN104117969A21申请号201310146628822申请日20130425B25B27/2820060171申请人曲国志地址130012吉林省长春市朝阳区繁荣路60栋1门501室申请人王文杰72发明人王文杰其他发明人请求不公开姓名74专利代理机构长春市四环专利事务所普通合伙22103代理人鞠传龙54发明名称一种孔内壁密封胶圈高效镶嵌方法及装置57摘要本发明涉及一种在孔内壁密封槽内高效镶嵌密封胶圈的方法及装置，可用做自动镶嵌设备的核心技术及部件。所述发明对现有技术而言，是一种全新的方法及装置，可大幅提高密封胶圈镶嵌工。
2、效，降低设备成本，满足该类工件大批量生产需要。同时可解决孔内径20MM，现有技术无法适用、手工操作难度大的技术难题。本发明突出的技术特点可概括为采用将胶圈弯折入套筒式胶圈装填方式，采用胶圈双向入槽一次推进到位式胶圈镶嵌方式，以及胶圈装填、镶嵌过程串行布局一体化设计技术。较之现有技术具有原理新颖、技术先进、结构简单紧凑、布局合理、适用范围大（MIN10MM）、工效高、成本低等特点。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104117969ACN104117969A1/1页21装填方法，采用将胶。
3、圈径向压扁、轴向弯折，内置于套筒（或其它结构形式）的胶圈装填方法。2胶圈镶嵌方法，在孔内壁密封槽前端面处设置定位支撑面，套筒前端在密封槽后端面处定位，采用压筒沿套筒内壁轴向一次推进，胶圈双向入槽式胶圈镶嵌方法。3胶圈装填组件，其特征在于由一对胶圈夹持臂（5），和一对与之对应且分别垂直固联为一体的推拉键（6）构成，组件沿本体（1）通孔径向水平对称布置，非装填状态时，夹持臂（5）由推拉键（6）拉入位于本体（1）内径两侧的让位槽中（见图3），装填状态时，可由推拉键（6）推入，与胶圈镶嵌组件中的套筒（4）相配合，完成胶圈装填动作。4胶圈镶嵌组件，其特征在于由头部带有定位支撑面的轴（2）、压筒（3）及套。
4、筒（4）构成，三者依次动配合套装在一起，带有定位支撑面的轴（2），可沿工件孔内壁密封槽前端面轴向定位，同时在胶圈镶嵌过程中起支撑作用，套筒（4）在胶圈装填过程中轴向推进，与胶圈装填组件配合完成装填动作，在胶圈镶嵌过程中，可沿工件孔内壁密封槽后端面定位，压筒（3）在胶圈镶嵌过程中可轴向推进，最终完成胶圈镶嵌动作。5装置本体（1），其特征在于本体设计有略小于工件内径的通孔，沿通孔轴向顺次安装胶圈装填组件和镶嵌组件，胶圈装填、镶嵌过程串行布局一体化设计，装置前端两侧设计有安装推拉键（6）并与之动配合的通孔，本体上方开有胶圈投放孔，投放孔下方内部设计有胶圈定位槽，胶圈装填过程所需的让位槽，以及胶圈装填。
5、组件的让位槽（见图2、图3）。6如权力要求4所述的头部带有定位支撑面的轴（2），其特征在于头部前端为锥面或球面，侧面为具有一定宽度的圆柱形导向面，背面为支撑面，面形为平面。7如权力要求3、4所述的套筒（4），其特征在于内径前端开口处设计为弧面或锥面。权利要求书CN104117969A1/2页3一种孔内壁密封胶圈高效镶嵌方法及装置0001技术领域本发明属于机械工艺设备类，具体涉及一种在孔内壁密封槽内镶嵌密封胶圈的方法及设置。0002背景技术国内目前尚无此类专利技术，孔内壁密封胶圈镶嵌工艺主要采用手工操作方式，工效低，人工成本高，而且对于大批量生产的工件难以满足生产节拍的需要，成为制约批生产能力的。
6、瓶颈，急需一种快捷高效的自动镶嵌技术及设备。国外现有的自动镶嵌设备，以德国的一型设备为主，国内目前仅有少量进口，因此仍非该类工件的主流生产方式。该类设备存在的主要问题是，价格昂贵，技术方案及核心部件结构复杂，且不适用于孔径小于20MM的工件。0003发明内容针对现有技术存在的问题，为大幅提高孔内壁密封胶圈镶嵌工效，降低设备成本，满足大批量生产需要，同时解决孔内径小于20MM，现有国外设备无法适用，手工操作难度大的技术难题，本发明提供了一种全新的方法及装置，可作为自动镶嵌设备的核心技术及部件。0004本发明方法部分包括胶圈装填方法及胶圈镶嵌方法两部分内容。0005胶圈装填方法采用将胶圈径向压扁、。
7、轴向弯折，内置于套筒（或其它结构形式）的胶圈装填方法。0006胶圈镶嵌方法在孔内壁密封槽前端面处设置定位支撑面，套筒前端在密封槽后端面处定位，采用压筒沿套筒内壁轴向一次推进，在此过程中，处于弯折状态的胶圈前端双向入槽，在压筒的推力及胶圈自身的弹性张力作用下，将胶圈一次性镶嵌入密封槽中。0007本发明装置由本体、胶圈装填组件及胶圈镶嵌组件三部分组成。0008胶圈装填组件（见图2、3），由一对胶圈夹持臂（5）和一对与之对应且分别垂直固联为一体的推拉键（6）构成。推拉键兼具推拉夹持臂和导向作用。组件沿本体径向水平对称布置。非装填状态时，夹持臂由推拉键拉入位于本体内径两侧的让位槽中，装填状态时，夹持臂。
8、由推拉键推入夹持胶圈，与胶圈镶嵌组件中的套筒运动相配合，完成胶圈装填动作。0009胶圈镶嵌组件（见图2、3），由头部带有定位支撑面的轴（2）、压筒（3）及套筒（4）构成，三者依次动配合套装在一起。带有定位支撑面的轴可沿工件孔内壁密封槽前端面位置轴向定位，同时在胶圈镶嵌过程中起支撑作用。套筒在胶圈装填过程中轴向推进，与胶圈装填组件配合，完成胶圈装填动作。在胶圈镶嵌过程中，可沿工件孔内壁密封槽后端面位置定位。套筒为一薄壁件，其内径前端开口处为弧面或锥面。在胶圈装填过程中可减小磨擦阻力，在胶圈镶嵌过程中对胶圈向导作用。0010压筒套装在轴与套筒之间，在胶圈镶嵌过程中轴向推进，最终完成胶圈镶嵌动作。0。
9、011装置本体（1）设计有略小于工件内径的通孔，沿通孔轴向顺次安装胶圈装填组件和镶嵌组件，胶圈装填、镶嵌过程串行布局一体化设计。装置前端两侧设计有安装推拉键并与之动配合的通孔。本体上方开有胶圈投放孔。投放孔下方内部设计有胶圈定位槽、胶圈装填过程所需的让位槽、以及胶圈装填组件的让位槽。说明书CN104117969A2/2页40012胶圈装填、镶嵌流程如下胶圈镶嵌组件及装填组件处于初始位置；由胶圈投放孔将胶圈投放至装置中的胶圈定位槽；推入定位轴至限位；按压装置两侧推拉键至限位；推入套筒至限位；拉出套筒至限位；推拉键拉出至限位；推入定位轴及套筒至限位；一次性推入压筒至限位，完成胶圈双向入槽式镶嵌过程。
10、（见图4）。0013本发明针对国外现有技术，具有如下实质性特点和进步提出了一种全新的孔内径密封胶圈装填、镶嵌方法及基于此方法的装置；将胶圈装填方式由拉伸倾斜外挂式设计为径向压扁，轴向弯折内置式（入套筒）；将胶圈镶嵌方式由胶圈单向入槽逐次推进式，设计为胶圈双向入槽一次推进式；将胶圈装填与镶嵌过程，由并列分立式，设计为串行一体式；孔内径尺寸适用范围，可由现有设备的MIN20MM,扩展至MIN10MM。本发明较之现有技术具有原理新颖、技术先进、结构简单紧凑、布局合理、功效高、适用范围大、可靠性高、维修性好、成本低等特点，有利于该类设备的批量生产及装备。附图说明图1是本发明装置的外部构造图；图2是本发明装置的纵剖面构造图；图3是图2的剖视图；图4是本发明装置在工件中的工作过程图；图2中1、装置本体，2、是带有定位面的轴，3、压筒，4、套筒，5、夹持臂6、推拉键。说明书CN104117969A1/2页5图1图2图3说明书附图CN104117969A2/2页6图4说明书附图CN104117969A。