一种沉香香气风格干法薄片的制备方法.pdf

本发明实施例公开了一种沉香香气风格干法薄片的制备方法，能够有效降低干法薄片木质气和有害物质的含量，使干法薄片具有浓郁沉香香气风格。本发明实施例方法包括：将烟梗用水浸泡，得到浸泡后的烟梗；将所述浸泡后的烟梗用生物酶处理，烘干，得到酶处理后的烟梗；将酶处理后的烟梗通过机械解纤后，铺设在成型网上形成纤维薄层；向所述纤维薄层表面喷涂胶黏剂壳聚糖，干燥后得到干法薄片基片；向所述干法薄片基片表面喷涂沉香木粉；向所述干法薄片基片表面喷涂烟粉；向所述干法薄片基片表面喷涂壳聚糖；再烘干，最终得到具有浓郁沉香香气风格、有害物质含量低的干法薄片。

权利要求书
1.  一种沉香香气风格干法薄片的制备方法，其特征在于：
将烟梗用水浸泡，得到浸泡后的烟梗；
将所述浸泡后的烟梗用生物酶处理，烘干，得到酶处理后的烟梗；
将酶处理后的烟梗加入木浆纤维，通过机械解纤后，铺设在成型网上形成纤维薄层；
向所述纤维薄层表面喷涂胶黏剂壳聚糖，用量为所述纤维薄层重量的2％-5％，干燥后得到干法薄片基片；
向所述干法薄片基片表面喷涂沉香木粉，用量为所述基片重量的0.1％-1％；
向所述干法薄片基片表面喷涂烟粉，用量为所述基片重量的1-3倍；
向所述干法薄片基片表面喷涂胶黏剂壳聚糖，用量为所述基片重量的1％-3％；
烘干，得到沉香香气风格干法薄片。

2.  根据权利要求1所述的沉香香气风格干法薄片的制备方法，其特征在于，所述生物处理中烟梗使用的生物制剂为纤维素酶和果胶酶。

3.  根据权利要求2所述的沉香香气风格干法薄片的制备方法，其特征在于，纤维素酶和果胶酶的添加量分别是所述烟梗重量的0.3-0.5％和0.1-0.3％。

4.  根据权利要求1所述的沉香香气风格干法薄片的制备方法，其特征在于：所述胶黏剂为壳聚糖，所述壳聚糖用于向所述纤维薄层表面喷涂时，所述壳聚糖用量为所述纤维薄层重量的3％-4％，所述壳聚糖用于向所述干法薄片基片表面喷涂时，所述壳聚糖用量为所述基片重量的2％-3％。

5.  根据权利要求1所述的沉香香气风格干法薄片的制备方法，其特征在于：所述沉香木粉用量为所述基片重量的0.1％-1％。

6.  根据权利要求1所述的一种沉香香气风格干法薄片的制备方法，其特征在于：所述烟粉用量为所述基片重量的1-3倍。

7.  根据权利要求1所述的一种沉香香气风格干法薄片的制备方法，其特征在于：所述沉香木粉为200-300目。

8.  一种干法薄片，其特征在于，所述干法薄片采用权利要求1-6所述的制备方法制备。

9.  一种香烟，其特征在于，所述香烟含有权利要求8所述的干法薄片。

说明书一种沉香香气风格干法薄片的制备方法
技术领域
本发明涉及烟草材料制造领域，尤其涉及一种沉香香气风格干法薄片的制备方法。
背景技术
再造烟叶的制造始于20世纪50年代，制造方法主要有稠浆法、辊压法和造纸法，造纸法又分为湿法造纸法和干法造纸法。但不管是湿法造纸法还是干法造纸法，都必须对植物纤维浆板进行解纤，过程中需添加外加纤维和胶黏剂，最后形成薄片。
湿法造纸法薄片所需物料在生产过程中需要浸泡，固液分离，对提取液浓缩后形成涂布液，再重新涂布到薄片基片中去。基片吸收涂布液的量经常出现波动，另外提取液在浓缩过程中，部分低分子量的香气成分容易散失，浓缩过程也伴随着美拉德反应进行，随之带来了烟草香之外的香气。而干法薄片所需物料，在整个生产过程中条件温和，物料香气成分损失很少，完整保持了烟草本香气，香气更加醇正。
造纸法薄片主要以烟梗、烟末和烟叶碎片等烟叶和卷烟副产品为原料，加工而成，具有高填充值，低焦油释放量等特点。而且薄片烟气指标中焦油、烟碱和一氧化碳等释放量可调可控，因此薄片是降低卷烟焦油释放量的重要原料；同时，薄片具有很强的负载性能，既可以载香，又可以负载功能性制剂，有效降低卷烟烟气中有毒有害物质含量，减少吸烟对人体造成的损害。
而薄片生产工艺中，干法薄片因生产中用水量少、能耗低、薄片产品烟草本香醇正等优点，而被大众所接受。
但是现有技术所生产的干法薄片，又因烟草薄片生产需要原料中，需要加入烟梗，因此，抽吸过程中木质气较为明显，烟草本香浓度较烟叶还有一定差距，并且烟梗中甲醇、亚硝胺等对人体有害的物质含量较高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种有效降低干法薄片木质气和有害物质含量的，使干法薄片具有浓郁沉香香气风格的干法薄片制备方法。
为了克服上述问题，本发明提供了一种沉香香气风格干法薄片的制备方法，包括：将烟梗用水浸泡，得到浸泡后的烟梗；将所述浸泡后的烟梗用生物酶处理，烘干，得到酶处理后的烟梗；将酶处理后的烟梗通过机械解纤后，铺设在成型网上形成纤维薄层；向所述纤维薄层表面喷涂胶黏剂壳聚糖，用量为基片重量的2％-5％，干燥后得到干法薄片基片；向所述干法薄片基片表面喷涂沉香木粉，用量为所述基片重量的0.1％-1％；向所述干法薄片基片表面喷涂烟粉，用量为所述基片重量的1-3倍；向所述干法薄片基片表面喷涂壳聚糖，用量为所述基片重量1％-3％；再烘干，最终得到具有浓郁沉香香气风格、有害物质含量低的干法薄片。
优选地，所述生物处理中烟梗使用的生物制剂为纤维素酶和果胶酶。
优选地，纤维素酶和果胶酶的添加量分别是所述烟梗重量的0.3-0.5％和0.1-0.3％。
优选地，所述胶黏剂为壳聚糖，所述壳聚糖用于向所述纤维薄层表面喷涂时，所述壳聚糖用量为所述纤维薄层重量的3％-4％，所述壳聚糖用于向所述干法薄片基片表面喷涂时，所述壳聚糖用量为所述基片重量的2％-3％。
优选地，所述沉香木粉用量为所述基片重量的0.1％-1％。
优选地，所述烟粉用量为所述基片重量的1-3倍。
优选地，所述沉香木粉的大小为200-300目。
本发明还提供了一种干法薄片，所述干法薄片采用前述沉香香气风格干法薄片的制备方法制备。
另外，本发明还提供了一种香烟，所述香烟前述干法薄片。
本发明通过对干法薄片基片成型纤维重要组成原料烟梗进行生物酶处理，对烟草纤维进行了部分降解，使得纤维结构变得疏松，利于后期解纤；同时利用果胶酶有效降低烟梗中果胶含量，大大降低了燃烧后甲醇等有害物释放量；并且，通过浸泡，烟梗中存在的亚硝胺类物质几乎完全溶解到水中，因此，干法薄片介入卷烟叶组配方后，对减低烟气亚硝胺，效果显著。此外，干法薄片填充值大，单箱卷烟耗丝量减少，有助于大幅降低成本。同时，在 后期喷粉过程中，添加沉香木粉，将沉香与烟草香气有机结合，丰富了烟草香气的同时，进一步掩盖了薄片木质气，使薄片品质大大提升。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明做进一步描述。
实施例1
将烟梗浸泡在烟梗质量5倍的水中，水温40℃(保持水温)，浸泡2小时后，加入纤维素酶和果胶酶，用量按烟梗重量计0.4％和0.2％，生物酶处理3小时后，清除水分，再烘干；处理后的烟梗与木浆纤维按照1:4比例混合后解纤成2-10mm长度的纤维，由风送入成形头箱打散后，均匀铺设在成型网上形成纤维薄层，然后向纤维层喷涂壳聚糖，壳聚糖用量以纤维薄层重量的4％计，然后进行烘干，得到基片；成形基片上喷涂沉香木粉(200-300目)，用量为基片重量的0.7％；基片重量3倍的烟粉，基片重量2％的壳聚糖，三者混合后喷涂到基片正反面，然后烘干，最终得到具有浓郁沉香香气风格。
本发明一种沉香香气风格干法薄片由于烟梗的酶解和沉香木粉的添加，降低了烟梗中甲醇、亚硝胺等有害物质的含量，同时烟梗在干法薄片中的比例得以降低，从而使得干法薄片中对人体有害的物质含量降低。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。