一种鞋材的制备工艺 一、技术领域
本发明属于鞋业材料技术领域，具体涉及一种专门用于防护鞋的鞋材的制备工艺。
二、背景技术
目前常用的劳动防护用品包括安全帽、安全带、手套，安全鞋、防护鞋等，其中防护鞋靴作为用来保护劳动者足部的用品，已越来越多地被重视和使用。
比较常见的防护鞋靴包括：安全鞋、绝缘鞋、防静电和导电鞋、炼钢鞋和鞋盖、防寒鞋等，另外还有适合筑路工人的鞋底隔热的、适合建筑工人的鞋底加固的、适合食品、酿酒工人的鞋底防潮的防护鞋等。防护鞋靴的功能主要针对工作环境和条件而设定，一般都具有防滑、防刺穿、防挤压的功能，另外就是具有特定功能，比如防导电、防腐蚀等。
橡胶靴又是防护靴中较为价格低廉、使用场所众多的一种，按其用途有防酸碱靴、防水靴、防油鞋等。防酸碱靴适于作业地面有酸碱及其他腐蚀液的场所，用耐酸碱橡胶制成，也有裤靴连在一起的防酸碱裤靴，防水靴用于地面积水或溅水的作业，基本材料是橡胶，有矿工防水靴、水产专用靴、插秧靴等。防油鞋用于地面有油污的作业，用橡胶或聚乙烯塑料制成，有靴、鞋等多种。
防护鞋靴功能的优良除了取决于其结构涉及之外，最重要的影响因素就是鞋材。防护鞋鞋材一般根据其实现的防护目的来设计，随着大众对劳动防护的日益重视，性能优良的防护鞋材成为市场亟需的产品之一。
三、发明内容
技术问题：
本发明公开了一种鞋材的制备工艺，利用该工艺制备的鞋材对油脂、化学污染、变质等具有较佳防护作用，适用于众多劳动领域内的化学防护。
技术方案：
本发明公开了一种鞋材的制备方法，包括以下步骤：a.取合成树脂纤维材料制成厚度为5-8毫米的纤维衬垫基底层；b.取异氰酸酯、聚醚多元醇、硅油、叔胺类催化剂与水混合，进行发泡反应，生成无氟聚氨酯保温材料，上述各组分的质量配比为：异氰酸酯140-160份、聚醚多元醇90-98份、硅油1-3份、叔胺类催化剂0.01-0.03份、水2-6份，所述叔胺类催化剂为N，N-二甲基环己胺、三亚乙基二胺或者二甲基苄胺；将生成的无氟聚氨酯保温材料以聚氨酯胶粘剂粘合于上述纤维衬垫基底层的上表面，形成聚合泡沫层；c.在聚合泡沫层的上表面涂敷一层聚氨酯胶粘剂，聚氨酯胶粘剂上粘附一层厚度为6-10毫米的氯丁橡胶层，在氯丁橡胶层的上表面印制滚花图案，制成所述防护鞋鞋材。其中所述异氰酸酯、聚醚多元醇、硅油、叔胺类催化剂与水的质量配比优选为：异氰酸酯150份、聚醚多元醇95份、硅油2份、叔胺类催化剂0.02份、水4份
利用上述方法制备的鞋材，包括一层纤维衬垫基底层，在所述纤维衬垫基底层的上表面依次覆盖有聚合泡沫层和氯丁橡胶层，所述纤维衬垫基底层与聚合泡沫层、聚合泡沫层和氯丁橡胶层之间分别以聚氨酯胶粘剂粘合。其中，上述纤维衬垫基底层的厚度为5-8毫米，上述氯丁橡胶层的上表面印制滚花图案，氯丁橡胶层的厚度为6-10毫米，上述聚合泡沫层为由无氟聚氨酯保温材料制成。
有益效果：
本发明公开了一种层状复合鞋材的制备，包括以下步骤：取合成树脂纤维材料制成厚度为5-8毫米的纤维衬垫基底层；取异氰酸酯、聚醚多元醇、硅油、叔胺类催化剂与水混合，进行发泡反应，生成无氟聚氨酯保温材料，形成聚合泡沫层；在聚合泡沫层上粘附一层厚度为6-10毫米的氯丁橡胶层。其中所述异氰酸酯、聚醚多元醇、硅油、叔胺类催化剂与水的质量配比优选为：异氰酸酯150份、聚醚多元醇95份、硅油2份、叔胺类催化剂0.02份、水4份。上述配比所制得的聚合泡沫层可发挥最大限度的保温保暖作用。
利用该方法制得的鞋材自下而上包括纤维衬垫基底层，聚合泡沫层和氯丁橡胶层，纤维衬垫基底层的厚度为5-8毫米，氯丁橡胶层的上表面印制滚花图案，且其厚度为6-10毫米。
首先，厚度为5-8毫米的纤维衬垫基底层质地柔软、经久耐用，便于穿脱，具有很好的透气性，减少潮湿和水蒸气凝结。并且加厚的纤维衬垫基底层可作为缓冲层达到保护脚趾和脚跟免受冲击和摩擦的防护目的。
其次，在纤维衬垫基底层上设置的聚合泡沫保暖层，确保了在劳动过程中，双脚即使在极高或者极低的温度环境中都能接近体温；这样也提高了劳动中的安全性。
再次，在聚合泡沫保暖层外所设置的氯丁橡胶层是阻燃、抗动物血迹、油脂、化学污染和变质的最佳材料，抗多种有机和无机化学物性能好，与普通橡胶相比，氯丁橡胶更轻质、舒适，柔韧性更好。氯丁橡胶层的上表面印制6-10毫米的特厚滚花图案能够防护脚趾和脚跟不受冲击和磨损。
最后，在纤维衬垫基底层与聚合泡沫保暖层、聚合泡沫保暖层和氯丁橡胶层之间分别以聚氨酯胶粘剂粘合：聚氨酯具有卓越的耐低温性、耐水性和耐油性等特点，且粘接强度高、柔韧性好，因而广泛用于制鞋工业、磁带工业、复合薄膜、人造革、陶瓷和织物等方面地粘接。
本发明所提供的鞋材融合了数层橡胶和安全性元件，能够保证所需要的舒适和防护性能，能够向恶劣环境中的作业人员提供稳定性的防护，适用于满足屠宰业、肉类加工、禽类加工、石油化工、农业化工、石油钻探和冶炼、捕捞业、废物处理等众多领域内防护鞋靴的材料需求。
四、附图说明
图1是本发明的防护鞋鞋材的结构示意图，
其中：1-纤维衬垫基底层；2-聚合泡沫层；3-氯丁橡胶层。
四、具体实施方式
以下实施例为本发明的一个举例，不应被看做是对本发明的限定。
实施例1
一种鞋材的制备方法，包括以下步骤：a.取合成树脂纤维材料制成厚度为5-8毫米的纤维衬垫基底层；b.取异氰酸酯、聚醚多元醇、硅油、叔胺类催化剂与水混合，进行发泡反应，生成无氟聚氨酯保温材料，上述各组分的质量配比为：异氰酸酯140-160份、聚醚多元醇90-98份、硅油1-3份、叔胺类催化剂0.01-0.03份、水2-6份，所述叔胺类催化剂为N，N-二甲基环己胺、三亚乙基二胺或者二甲基苄胺；将生成的无氟聚氨酯保温材料以聚氨酯胶粘剂粘合于上述纤维衬垫基底层的上表面，形成聚合泡沫层；c.在聚合泡沫层的上表面涂敷一层聚氨酯胶粘剂，聚氨酯胶粘剂上粘附一层厚度为6-10毫米的氯丁橡胶层，在氯丁橡胶层的上表面印制滚花图案，制成所述防护鞋鞋材。
以上述方法制备的鞋材，包括一层纤维衬垫基底层，在所述纤维衬垫基底层的上表面依次覆盖有聚合泡沫层和氯丁橡胶层，所述纤维衬垫基底层与聚合泡沫层、聚合泡沫层和氯丁橡胶层之间分别以聚氨酯胶粘剂粘合。其中，上述纤维衬垫基底层的厚度为5-8毫米，上述氯丁橡胶层的上表面印制滚花图案，氯丁橡胶层的厚度为6-10毫米，上述聚合泡沫层为由无氟聚氨酯保温材料制成。
实施例2
一种鞋材的制备方法，包括以下步骤：a.取合成树脂纤维材料制成厚度为5-8毫米的纤维衬垫基底层；b.取异氰酸酯、聚醚多元醇、硅油、叔胺类催化剂与水混合，进行发泡反应，生成无氟聚氨酯保温材料，上述各组分的质量配比为：异氰酸酯150份、聚醚多元醇95份、硅油2份、叔胺类催化剂0.02份、水4份，所述叔胺类催化剂为N，N-二甲基环己胺、三亚乙基二胺或者二甲基苄胺；将生成的无氟聚氨酯保温材料以聚氨酯胶粘剂粘合于上述纤维衬垫基底层的上表面，形成聚合泡沫层；c.在聚合泡沫层的上表面涂敷一层聚氨酯胶粘剂，聚氨酯胶粘剂上粘附一层厚度为6-10毫米的氯丁橡胶层，在氯丁橡胶层的上表面印制滚花图案，制成所述防护鞋鞋材。
以上述方法制备的鞋材，包括一层纤维衬垫基底层，在所述纤维衬垫基底层的上表面依次覆盖有聚合泡沫层和氯丁橡胶层，所述纤维衬垫基底层与聚合泡沫层、聚合泡沫层和氯丁橡胶层之间分别以聚氨酯胶粘剂粘合。其中，上述纤维衬垫基底层的厚度为5-8毫米，上述氯丁橡胶层的上表面印制滚花图案，氯丁橡胶层的厚度为6-10毫米，上述聚合泡沫层为由无氟聚氨酯保温材料制成。