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1、10申请公布号CN104139481A43申请公布日20141112CN104139481A21申请号201310284825622申请日2013070810211629220130507TWB29C43/02200601B29C43/32200601G02B1/0420060171申请人刘培瑄地址中国台湾台中市申请人罗咏如72发明人刘培瑄罗咏如74专利代理机构北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司11139代理人孙皓晨丁金玲54发明名称模造树脂光学镜片的方法及光学镜片57摘要本发明涉及一种模造树脂光学镜片的方法及光学镜片，该方法包含下列步骤树脂预热；模具除尘及预热；入模；合模加压；冷却定型；脱。
2、模。本发明藉由前述步骤以模造法制造树脂光学组件，由于热压成型过程模造树脂的光学镜片，因定量、定形、定温，在预热的模具腔室中垂直加压，形成镜片光学轴向，腔室内各处的树脂等温等压，光学镜片内的剪应力最小，故能控制光学镜片全面折射率的可靠度。本发明的模造树脂光学镜片，是由如前所述模造树脂光学镜片的方法所制成。30优先权数据51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN104139481ACN104139481A1/1页21一种模造树脂光学镜片的方法，包含下列步骤树脂预热取光学树脂粒状物加热升温至预热温度。
3、PHT1，使树脂粒状物呈现接近熔融的软化状态，并控制在适当的定量及形状；模具除尘及预热数个不等的模具进行加热，该模具主要由一下模及一上模块成，且该模具于该上模与该下模之间形成腔室用于成形光学镜片，在模具开放状态下，控制该上模及该下模形成洁净干燥的场域，并以热源辐射将该上模及该下模的表面加热升温至成型温度PHT2，且PHT2PHT1；入模将预热升温至PHT1的定量软化树脂粒状物，分别陆续置入该模具下模的腔室中；合模加压该上模与该下模相对合模，该上模及该下模对置入各该腔室内的树脂粒状物分别加热及垂直加压，使树脂粒状物升温至熔融状态，并充满各该腔室；冷却定型该模具冷却降温，使各该腔室内的熔融态树脂分。
4、别冷却固化定型成为光学镜片；脱模该上模与该下模分离，取出光学镜片。2如权利要求1所述的模造树脂光学镜片的方法，其中，执行脱模步骤后，依序执行模具除尘及预热步骤、入模步骤、合模加压步骤、冷却定型步骤及脱模步骤，据此循环反复连续式制造树脂光学镜片。3一种模造树脂光学镜片，该光学镜片是由权利要求1或2所述的模造树脂光学镜片的方法所制成。权利要求书CN104139481A1/3页3模造树脂光学镜片的方法及光学镜片技术领域0001本发明涉及一种树脂制成的光学组件，特别涉及一种模造树脂光学镜片的方法及由该方法制成的光学镜片。背景技术0002光学镜片等光学组件广泛应用于影像产品，用于投射或读取影像。0003。
5、一般使用树脂或玻璃作为制造光学镜片的材质，其中，使用树脂制得光学镜片的公知制造方法，是利用塑料射出成型技术，将树脂模塑成型得到光学镜片，其中，成型模加工形成若干模穴及连通各模穴的浇道，成型模并预热至工作温度，将树脂颗粒加热成为熔融状态后，由成型模的射入口加压射入成型模内，使熔融树脂经由浇道注入模穴内，而后成型模降温使模穴内的树脂冷却定型成为光学镜片，最后将模穴内的光学镜片取出，再对该光学镜片进行修整加工成为可供装设于各式影像设备的产品。发明内容0004利用射出成型技术制得光学镜片的制造方法，模具浇道与模穴邻接处形成注口，树脂光学镜片因透镜表面光学性能关系，注口仅能在光学镜片的侧面，树脂经过浇道。
6、并由注口侧向注入模穴内的过程中，因树脂流动的关系，先注入模穴的树脂接触到模穴表面，即开始降温固化，但后续进入模穴的树脂陆续向模穴注入至注满模穴，此时形成位于模穴表面与模穴中间的树脂不等温，最后射出成型设备再施加饱和压力，让树脂成型为光学镜片，就因为这样，所以模穴表面及模穴中间的树脂形成难以控制的剪应力，另因侧面加压的关系，光学镜片靠近注口部份的内压最大，离注口越远部份的内压越小，剪应力并不相等，为了要控制此剪应力，需提高模温，故成型时间也相对较长，以上所述的剪应力更影响光学镜片折射率的可靠度。0005为解决现有模造树脂光学镜片方法容易造成所制得光学镜片的折射率偏差的问题，本发明主要目的在于提供。
7、一种模造树脂光学镜片的方法，藉由首创的热压成型过程模造树脂光学镜片，提高控制光学镜片折射率的可靠度。0006本发明次一目的在于提供一种树脂光学镜片，该光学镜片是由前述模造树脂光学镜片的方法所制成。0007为满足预期目的，本发明一种模造树脂光学镜片的方法，包含下列步骤0008树脂预热取光学树脂粒状物加热升温至预热温度PHT1，使树脂粒状物呈现接近熔融的软化状态，并控制在适当的定量及形状，即基于光学镜片的尺寸及形状要求，相应控制光学树脂粒状物的重量及形状；0009模具除尘及预热数个不等的模具进行加热，该模具主要由一下模及一上模块成，且该模具于该上模与该下模之间形成腔室用于成形光学镜片，在模具开放状。
8、态下，控制该上模及该下模形成洁净干燥的场域，并以热源辐射将该上模及该下模的表面加热升温至成型温度PHT2，且PHT2PHT1；（请给出预热温度PHT1、成型温度PHT2的具体温度范围，以说明书CN104139481A2/3页4免造成说明书公开不充分）0010对于上述预热温度PHT1和成型温度PHT2，由于树脂材料的种类不同，该温度也就不同，但对于具体每种树脂材料其呈现接近熔融软化状态的温度和成型温度对塑料成型领域技术人员来说，是公知性常识。0011入模将预热升温至PHT1的定量软化树脂粒状物，分别陆续置入该模具下模的腔室中；0012合模加压该上模与该下模相对合模，该上模及该下模对置入各该腔室内。
9、的树脂粒状物分别加热及垂直加压，使树脂粒状物升温至熔融状态，并充满各该腔室；0013冷却定型该模具冷却降温，使各该腔室内的熔融态树脂分别冷却固化定型成为光学镜片；0014脱模该上模与该下模分离，取出光学镜片。0015如前所述的模造树脂光学镜片的方法，其中，执行脱模步骤后，依序执行模具除尘及预热步骤、入模步骤、合模加压步骤、冷却定型步骤及脱模步骤，据此循环反复连续式制造树脂光学镜片。0016通过热压成型过程模造树脂光学镜片，提高控制光学镜片折射率的可靠度。0017本发明一种模造树脂光学镜片，该光学镜片是由如前所述模造树脂光学镜片的方法所制成。附图说明0018图1为本发明实施例的流程示意图。具体实。
10、施方式0019如图1所示，本发明模造树脂光学镜片的方法的实施例，包含下列步骤0020树脂预热取光学树脂粒状物加热升温至预热温度PHT1，使树脂粒状物呈现接近熔融的软化状态，并控制在适当的定量及形状。0021模具除尘及预热数个不等的模具进行加热，该模具主要由一下模及一上模块成，且该模具于该上模与该下模之间形成腔室用于成形光学镜片，在模具开放状态下，控制该上模及该下模形成洁净干燥的场域，并以热源辐射将该上模及该下模的表面加热升温至成型温度PHT2，且PHT2PHT1。0022入模将预热升温至PHT1的定量软化树脂粒状物，分别陆续置入该模具下模的腔室中。0023合模加压该上模与该下模相对合模，该上模。
11、及该下模对置入各该腔室内的树脂粒状物分别加热及垂直加压，使树脂粒状物升温至熔融状态，并充满各该腔室。0024冷却定型该模具冷却降温，使各该腔室内的熔融态树脂分别冷却固化定型成为光学组件。0025脱模该上模与该下模分离，取出光学组件。0026执行前述脱模步骤后，依序执行模具除尘及预热步骤、入模步骤、合模加压步骤、冷却定型步骤及脱模步骤，即可循环反复地连续式制造树脂光学组件。0027本发明的模造树脂光学组件是由前述方法所制成。说明书CN104139481A3/3页50028本发明藉由前述步骤以模造法制造树脂光学组件，由于热压成型过程模造树脂的光学镜片，因定量、定形、定温，在预热的模具腔室中垂直加压，形成镜片光学轴向，腔室内各处的树脂等温等压，光学镜片内的剪应力最小，故能控制光学镜片全面折射率的可靠度。说明书CN104139481A1/1页6图1说明书附图CN104139481A。