一种自传动滚齿夹具.pdf

本发明公开了一种自传动滚齿夹具，包括安装在机床上的上顶尖，还包括夹具座、花键套及下顶尖，所述下顶尖插接固定在夹具座中，在夹具座的外圈设置有与花键套相配合的花键，所述花键套安装在夹具座上，花键套与下顶尖同心，花键套顶面所在高度高于夹具座顶面所在高度，所述上顶尖及下顶尖的中轴线位于同一直线上，在上顶尖及下顶尖之间设置有工件安装空间。本发明利用工件已加工好的花键进行传动加工齿形，提高工件精度、降低了生产成本，通过上顶尖和下顶尖定心，达到加工基准与测量基准统一，待加工工件与花键套的花键齿侧较小间隙配合，进行传动并减小加工时受力振动。

1.  一种自传动滚齿夹具，包括安装在机床上的上顶尖，其特征在于：还包括夹具座、花键套及下顶尖，所述下顶尖插接固定在夹具座中，在夹具座的外圈设置有与花键套相配合的花键，所述花键套安装在夹具座上，花键套与下顶尖同心，花键套顶面所在高度高于夹具座顶面所在高度，所述上顶尖及下顶尖的中轴线位于同一直线上，在上顶尖及下顶尖之间设置有工件安装空间。

2.  根据权利要求1所述的一种自传动滚齿夹具，其特征在于：所述夹具座为阶梯轴状，在夹具座的外缘处设置有垫套，垫套位于花键套的下端。

一种自传动滚齿夹具
技术领域
本发明涉及齿轮加工领域，具体涉及一种自传动滚齿夹具。
背景技术
现有滚齿在操作过程中，对于齿轮的装夹一直是困扰加工厂的一个重要问题，尤其针对双联齿轮，通常齿形的加工方法采用以下几种：
1、工件增加工艺夹位，缺点：完工后切除工艺夹位，增加材料、增加生产成本；
2、两件整体加工，缺点：完工后切断，增加生产成本，无法进行单件检测；
3、采用传动顶尖传动加工，缺点：端面压伤客户无法接受；
同时采用上述方法存在结构较为复杂，成本高且不便于维修等问题，同时装夹后在对齿轮进行加工时定心效果较差，废品率高，投入成本高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种自传动滚齿夹具，该夹具利用工件已加工好的花键进行传动加工齿形，提高工件精度、降低了生产成本。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：
一种自传动滚齿夹具，包括安装在机床上的上顶尖，还包括夹具座、花键套及下顶尖，所述下顶尖插接固定在夹具座中，在夹具座的外圈设置有与花键套相配合的花键，所述花键套安装在夹具座上，花键套与下顶尖同心，花键套顶面所在高度高于夹具座顶面所在高度，所述上顶尖及下顶尖的中轴线位于同一直线上，在上顶尖及下顶尖之间设置有工件安装空间。
进一步的，所述夹具座为阶梯轴状，在夹具座的外缘处设置有垫套，垫套位于花键套的下端。
本发明一种自传动滚齿夹具，该夹具利用工件已加工好的花键进行传动加工齿形，提高工件精度、降低了生产成本，通过上顶尖（机床自带）和下顶尖定心，达到加工基准与测量基准统一，待加工工件与花键套的花键齿侧较小间隙配合，进行传动并减小加工时受力振动。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明一种自传动滚齿夹具的结构示意图。
图中：1-上顶尖；2-夹具座；3-花键套；4-下顶尖；5-垫套；6-待加工工件；7-滚刀。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例所述的一种自传动滚齿夹具，包括安装在机床上的上顶尖1（机床自带），还包括夹具座2、花键套3及下顶尖4，下顶尖4插接固定在夹具座2中，在夹具座2的外圈设置有与花键套3相配合的花键，花键套3安装在夹具座2上，花键套3与下顶尖4同心，花键套3顶面所在高度高于夹具座2顶面所在高度，上顶尖1及下顶尖4的中轴线位于同一直线上，在上顶尖1及下顶尖4之间设置有工件安装空间。
一种优选的实施方式，夹具座2为阶梯轴状，在夹具座2的外缘处设置有垫套5，垫套5位于花键套的下端。
本发明一种自传动滚齿夹具，在使用时，将待加工工件6安装在上顶尖与下顶尖之间，利用工件已加工好的花键进行传动加工齿形，提高工件精度、降低了生产成本，通过上顶尖（机床自带）和下顶尖定心，达到加工基准与测量基准统一，待加工工件6与花键套的花键齿侧较小间隙配合，进行传动并减小加工时受力振动，通过滚刀7对待加工工件6进行滚齿加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。