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1、(10)申请公布号 CN 104363776 A (43)申请公布日 2015.02.18 CN 104363776 A (21)申请号 201380023002.6 (22)申请日 2013.12.17 2012-283502 2012.12.26 JP A23N 1/00(2006.01) A23L 2/04(2006.01) A47J 19/02(2006.01) A47J 19/06(2006.01) (71)申请人 贝尔法姆股份有限公司 地址 日本茨城县 (72)发明人 铃木静夫 (74)专利代理机构 北京青松知识产权代理事务 所 ( 特殊普通合伙 ) 11384 代理人 郑青松 (。
2、54) 发明名称 蔬菜汁制备装置、 蔬菜汁制备方法和蔬菜汁 (57) 摘要 提供蔬菜汁制备装置 (1)。蔬菜汁制备装置 (1)包括一对正齿轮(11， 12)、 和位于正齿轮(11， 12) 下方的第 1 螺旋齿轮 (13， 14)。第 1 螺旋齿轮 (13， 14)的齿数比正齿轮(11， 12) 的齿数多。 第 1 螺旋齿轮 (13， 14) 的旋转轴的中间位置位于正齿 轮 (11， 12) 的旋转轴的中间位置的垂直下方。汁 液材料在被挤压的同时， 顺次通过相互反向旋转 的正齿轮(11)和正齿轮(12)之间， 以及相互反向 旋转的第 1 螺旋齿轮 (13) 和第 1 螺旋齿轮 (14) 之间。。
3、 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.10.31 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/JP2013/083800 2013.12.17 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2014/103810 JA 2014.07.03 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 8 页 附图 12 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书8页 附图12页 (10)申请公布号 CN 104363776 A CN 104363776 A 1/2 页 2 1. 一种蔬菜汁制备装置， 其特征在于， 包括 ： 第 1 压碎。
4、部， 其包括一组正齿轮， 在所述一组正齿轮之间通过汁液材料， 由所述正齿轮 的齿压碎所述汁液材料， 以及 第2压碎部， 其包括具有比所述一组正齿轮的齿数多的齿数的一组第1螺旋齿轮， 所述 一组第 1 螺旋齿轮的旋转轴的中间位置位于所述一组正齿轮的旋转轴的中间位置的垂直 下方， 由所述第 1 螺旋齿轮的齿压碎所述第 1 压碎部压碎的所述汁液材料。 2. 如权利要求 1 所述的蔬菜汁制备装置， 其特征在于， 所述第 1 压碎部的所述一组正齿轮的旋转轴之间的距离可以改变。 3. 如权利要求 1 或 2 所述的蔬菜汁制备装置， 其特征在于， 所述正齿轮和所述第 1 螺旋齿轮的各个齿不具有锐角。 4. 。
5、如权利要求 1 至 3 中任一项所述的蔬菜汁制备装置， 其特征在于， 以大致相同的动力在相互相反的方向上旋转驱动所述一组正齿轮的各个正齿轮。 5. 如权利要求 1 至 4 中任一项所述的蔬菜汁制备装置， 其特征在于， 所述正齿轮的旋转速度与所述第 1 螺旋齿轮的旋转速度相同， 或者比所述第 1 螺旋齿 轮的旋转速度慢。 6. 如权利要求 1 至 5 中任一项所述的蔬菜汁制备装置， 其特征在于， 进一步包括第 3 压碎部， 其具有比所述第 1 螺旋齿轮的齿数多的齿数的一组第 2 螺旋 齿轮， 所述一组第 2 螺旋齿轮的旋转轴的中间位置位于所述一组第 1 螺旋齿轮的旋转轴的 中间位置的垂直下方， 。
6、所述一组第 1 螺旋齿轮的螺旋状的齿的咬合方向与所述一组第 2 螺 旋齿轮的螺旋状的齿的咬合方向配置为相反， 由所述第 2 螺旋齿轮的齿压碎所述第 2 压碎 部压碎的所述汁液材料。 7. 如权利要求 6 所述的蔬菜汁制备装置， 其特征在于， 所述第 2 螺旋齿轮的各个齿不具有锐角。 8. 如权利要求 6 或 7 所述的蔬菜汁制备装置， 其特征在于， 所述第 1 螺旋齿轮的旋转速度与所述第 2 螺旋齿轮的旋转速度相同， 或者比所述第 2 螺旋齿轮的旋转速度慢。 9. 如权利要求 1 至 8 中任一项所述的蔬菜汁制备装置， 其特征在于， 在所述第 1 压碎部的两个所述正齿轮的之间朝大致垂直向下方向。
7、投入汁液材料的蔬 菜或水果。 10. 一种蔬菜汁制备方法， 其特征在于， 包括 第 1 压碎步骤， 在一组正齿轮之间通过汁液材料， 由所述正齿轮的齿压碎所述汁液材 料， 以及 第 2 压碎步骤， 在具有比所述正齿轮的齿数多的齿数的一组第 1 螺旋齿轮之间通过由 所述第1压碎步骤压碎的所述汁液材料， 由所述第1螺旋齿轮的齿压碎所述汁液材料， 该一 组第1螺旋齿轮配置为咬合位置接近于所述第1压碎步骤压碎的所述汁液材料下落的位置 处。 11. 一种蔬菜汁， 其特征在于， 使汁液材料通过至少一组正齿轮以及至少一组螺旋齿轮之间， 压碎所述汁液材料榨汁 获得， 维他命 C 的残有率为原始的所述汁液材料的 。
8、90以上。 权 利 要 求 书 CN 104363776 A 2 2/2 页 3 12. 一种制备方法制备的蔬菜汁， 其特征在于， 该制备方法包括 第 1 压碎步骤， 在一组正齿轮之间通过汁液材料， 由所述正齿轮的齿压碎所述汁液材 料， 以及 第 2 压碎步骤， 在具有比所述正齿轮的齿数多的齿数的一组第 1 螺旋齿轮之间通过由 所述第1压碎步骤压碎的所述汁液材料， 由所述第1螺旋齿轮的齿压碎所述汁液材料， 该一 组第 1 螺旋齿轮配置咬合位置接近于所述第 1 压碎步骤压碎的所述汁液材料下落的位置 处。 权 利 要 求 书 CN 104363776 A 3 1/8 页 4 蔬菜汁制备装置、 蔬菜。
9、汁制备方法和蔬菜汁 技术领域 0001 本发明涉及蔬菜汁制备装置、 蔬菜汁制备方法和蔬菜汁。 背景技术 0002 一直以来， 一般以高速旋转刀片进行粉碎的装置作为制备蔬菜汁和果汁的装置。 然而， 原料为叶类蔬菜和根类蔬菜的情况下， 由于纤维较多含水量较少， 使用离心力从这些 装置粉碎的材料分离水分， 或者即使转移到其他压榨装置进行榨汁， 提取量也很少。另外， 刀片破坏营养素的细胞， 具有营养价值下降的问题。 相对于此， 公知有以在一对螺旋齿轮的 咬合部分中通过汁液材料的手段， 压榨材料进行榨汁的装置 ( 例如， 专利文献 1 和 2)。 0003 专利文献 1 和 2 中记载的榨汁机具有由螺旋。
10、齿轮构成的粉碎部、 和移送粉碎的汁 液材料的同时进行压榨的阿基米德螺旋等构成的压榨辊。 0004 现有技术文献 0005 专利文献 0006 专利文献 1 ： 特开平 7-23848 号公报 0007 专利文献 2 ： 特开平 8-51966 号公报。 发明内容 0008 发明要解决的课题 0009 专利文献 1 和 2 中记载的榨汁机是向螺旋齿轮构成的粉碎部直接投入汁液材料， 所以只要是叶类蔬菜， 可以原样投入。然而在具有一定程度大小的根类蔬菜和果实的情况 下， 需要切断为可投入的大小， 需要花费工夫。 0010 另外， 具有在预先的切断工序中切断面氧化， 味道和颜色变化的问题。另外， 由于。
11、 切断导致营养素的细胞被破坏， 另外也有从切断面流出水分， 汁液回收率低下等问题。 0011 本发明鉴于以上问题， 目的在于提供不管汁液材料的大小和形状可以回收保持高 营养价值的汁液的蔬菜汁制备装置、 蔬菜汁制备方法以及富含维他命 C 的营养价值高的蔬 菜汁。 0012 用于解决课题的方案 0013 为了实现上述目的， 本发明的第一观点涉及的蔬菜汁制备装置包括 ： 0014 第 1 压碎部， 其包括一组正齿轮， 在所述一组正齿轮之间通过汁液材料， 通过所述 正齿轮的齿压碎所述汁液材料， 以及 0015 第2压碎部， 其包括具有比所述一组正齿轮的齿数多的齿数的一组第1螺旋齿轮， 所述一组第 1 。
12、螺旋齿轮的旋转轴的中间位置位于所述一组正齿轮的旋转轴的中间位置的 垂直下方， 由所述第 1 螺旋齿轮的齿压碎所述第 1 压碎部压碎的所述汁液材料。 0016 可以改变所述第 1 压碎部的所述一组正齿轮的旋转轴之间的距离。 0017 所述正齿轮和所述第 1 螺旋齿轮的各个齿可不具有锐角。 0018 可以大致相同的动力在相互相反的方向上旋转驱动所述一组正齿轮的正齿轮。 说 明 书 CN 104363776 A 4 2/8 页 5 0019 所述正齿轮的旋转速度可与所述第 1 螺旋齿轮的旋转速度相同， 或者比所述第 1 螺旋齿轮的旋转速度慢。 0020 可进一步包括第 3 压碎部， 其具有比所述第 。
13、1 螺旋齿轮的齿数多的齿数的一组第 2 螺旋齿轮， 所述一组第 2 螺旋齿轮的旋转轴的中间位置位于所述一组第 1 螺旋齿轮的旋 转轴的中间位置的垂直下方， 所述一组第 1 螺旋齿轮的螺旋状的齿的咬合方向与所述一组 第 2 螺旋齿轮的螺旋状的齿的咬合方向配置为相反， 由所述第 2 螺旋齿轮的齿压碎所述第 2 压碎部压碎的所述汁液材料。 0021 所述第 2 螺旋齿轮的各个齿可不具有锐角。 0022 所述第 1 螺旋齿轮的旋转速度可与所述第 2 螺旋齿轮的旋转速度相同， 或者比所 述第 2 螺旋齿轮的旋转速度慢。 0023 可在所述第 1 压碎部的两个所述正齿轮的之间朝大致垂直向下方向投入汁液材 。
14、料的蔬菜或水果。 0024 本发明的第二观点涉及的蔬菜汁制备方法， 其特征在于， 包括 0025 第 1 压碎步骤， 在一组正齿轮之间通过汁液材料， 由所述正齿轮的齿压碎所述汁 液材料， 以及 0026 第 2 压碎步骤， 在具有比所述正齿轮的齿数多的齿数的一组第 1 螺旋齿轮之间通 过由所述第1压碎步骤压碎的所述汁液材料， 由所述第1螺旋齿轮的齿压碎所述汁液材料， 该一组第1螺旋齿轮配置咬合位置接近于所述第1压碎步骤压碎的所述汁液材料下落的位 置处。 0027 本发明的第三观点涉及的一种蔬菜汁， 其特征在于， 0028 使汁液材料通过至少一组正齿轮以及至少一组螺旋齿轮之间， 压碎所述汁液材料。
15、 榨汁获得， 维他命 C 的残有率为原始的所述汁液材料的 90以上。 0029 本发明的第四观点涉及的一种蔬菜汁， 其特征在于， 0030 该制备方法包括 0031 第 1 压碎步骤， 在一组正齿轮之间通过汁液材料， 由所述正齿轮的齿压碎所述汁 液材料， 以及 0032 第 2 压碎步骤， 在具有比所述正齿轮的齿数多的齿数的一组第 1 螺旋齿轮之间通 过由所述第1压碎步骤压碎的所述汁液材料， 由所述第1螺旋齿轮的齿压碎所述汁液材料， 该一组第1螺旋齿轮配置咬合位置接近于所述第1压碎步骤压碎的所述汁液材料下落的位 置处。 0033 发明效果 0034 根据本发明， 不管汁液材料的大小和形状， 可。
16、以回收含有大量维他命 C 且保持高 营养价值的汁液。 附图说明 0035 图 1 为显示关于实施方式 1 的蔬菜汁制备装置的构成的示图。 0036 图 2(a) 为正齿轮的侧面图。 0037 图 2(b) 为第 1 螺旋齿轮的侧面图。 0038 图 3(a) 为正齿轮的俯视图。 说 明 书 CN 104363776 A 5 3/8 页 6 0039 图 3(b) 为第 1 螺旋齿轮的俯视图。 0040 图 4(a) 为正齿轮的截面图。 0041 图 4(b) 为第 1 螺旋齿轮的截面图。 0042 图 5 为说明移动正齿轮的中心轴的机构的示图 0043 图 5(a) 为旋转轴方向从前面看的正视。
17、图。 0044 图 5(b) 为图 5(a) 中的方向 A 看的侧面图。 0045 图 6(a) 为说明正齿轮的旋转驱动方法的示图。 0046 图 6(b) 为说明第 1 螺旋齿轮的旋转驱动方法的示图。 0047 图 7 为说明关于实施方式 1 的蔬菜汁制备装置中汁液材料的流动的示图。 0048 图 8 为显示的关于实施方式 2 的蔬菜汁制备装置的构成的示图。 0049 图 9(a) 为第 1 螺旋齿轮的俯视图。 0050 图 9(b) 为第 2 螺旋齿轮的俯视图。 0051 图 10(a) 为正齿轮的截面图。 0052 图 10(b) 为第 1 螺旋齿轮的截面图。 0053 图 10(c) 。
18、为第 2 螺旋齿轮的截面图。 0054 图 11 为说明关于实施方式 2 的蔬菜汁制备装置中汁液材料的流动的示图。 0055 图 12 为显示通过实施方式 2 的蔬菜汁制备装置制备的蔬菜汁的维他命 C 含有量 的评价结果的示图。 0056 符号说明 0057 1、 3 蔬菜汁制备装置 0058 11、 12 正齿轮 0059 13、 14 第 1 螺旋齿轮 0060 17、 18 第 2 螺旋齿轮 0061 111、 121、 131、 141、 171、 181 中心轴 0062 1111、 1211、 1311、 1411、 1711、 1811 旋转轴 0063 112、 122、 14。
19、2、 182 动力传送部 0064 1001 齿的截面的外周的直线部 0065 1002 齿的截面的外周的钝角 0066 116、 126 螺帽 0067 15、 35 框体 0068 151、 351 顶面 0069 152、 352 底面 0070 20 轴移动机构 0071 115、 125 贯通孔 0072 116、 126 螺帽 0073 22、 23 马达 0074 221、 222、 231 传送带 具体实施方式 说 明 书 CN 104363776 A 6 4/8 页 7 0075 ( 实施方式 1) 0076 参照附图详细说明本发明的实施方式 1。 0077 如图 1 所示，。
20、 根据本实施方式的蔬菜汁制备装置 1 包括正齿轮 11、 12， 第 1 螺旋齿 轮 13、 14， 以及包围这些的框体 ( 虚线 )15。正齿轮 11、 12 和第 1 螺旋齿轮 13、 14 具有在旋 转轴方向延伸的贯通孔， 贯通孔中分别插入有中心轴 111、 121、 131、 141。中心轴 111、 121、 131、 141 固定于框体 15。 0078 正齿轮 11、 12 和第 1 螺旋齿轮 13、 14 的直径以及旋转轴方向的长度大致相同。直 径以及旋转轴方向的长度可为任意长度， 例如直径为 250mm， 旋转轴方向的长度为 1000mm。 0079 正齿轮 11、 12 为。
21、如图 2(a) 的侧面图所示的齿设置为与旋转轴 1111、 1211 平行的 齿轮。第 1 螺旋齿轮 13、 14 为如图 2(b) 的侧面图所示的齿相对旋转轴 1311、 1411 倾斜， 且 形成螺旋状的齿轮。这里， 旋转轴 1111、 1211、 1311、 1411 是正齿轮 11、 12 和第 1 螺旋齿轮 13、 14 旋转时位置固定的轴。各个旋转轴是在与正齿轮 11、 12 和第 1 螺旋齿轮 13、 14 的延 伸方向垂直的平面中， 穿过各个齿轮的截面的中心的轴。 正齿轮11、 12和第1螺旋齿轮13、 14 的一侧具有用于驱动齿轮旋转的动力传送部 112、 122、 142。。
22、马达等动力通过传送带等传 送到齿轮的动力传送部 112、 122、 142。 0080 如图 3(a) 的俯视图所示， 正齿轮 11 和正齿轮 12 设置为相互咬合， 或者齿的前端 与齿的谷部的底部之间相隔 3mm 程度的距离。另外， 如图 3(b) 的俯视图所示， 第 1 螺旋齿 轮 13 和第 1 螺旋齿轮 14 设置为螺旋方向相互相反， 且相互咬合。 0081 如图 1 所示的那样， 第 1 螺旋齿轮 13 的旋转轴 1311 与第 1 螺旋齿轮 14 的旋转轴 1411之间的中间位置位于正齿轮11的旋转轴1111与正齿轮12的旋转轴1211之间的中间 位置的垂直下方。另外， 正齿轮 1。
23、1、 正齿轮 12、 第 1 螺旋齿轮 13 和第 1 螺旋齿轮 14 的旋转 轴 1111、 1211、 1311、 1411 相互平行。这样的配置是为了通过正齿轮 11 和正齿轮 12 之间的 汁液材料下落到第 1 螺旋齿轮 13 和第 1 螺旋齿轮 14 之间。 0082 框体 15 形成为容纳正齿轮 11、 12 和第 1 螺旋齿轮 13、 14 整体， 且顶面 151 和底面 152 的全部或一部分为开放。 0083 图 4(a) 为与正齿轮 11、 12 的旋转轴 1111、 1211 垂直的平面中的截面图。图 4(b) 为与第 1 螺旋齿轮 13、 14 的旋转轴 1311、 1。
24、411 垂直的平面中的截面图。第 1 螺旋齿轮 13 和第 1 螺旋齿轮 14 之间调整为尽量不产生间隙。 0084 正齿轮 11、 12 的齿数比第 1 螺旋齿轮 13、 14 的齿数少。例如， 正齿轮 11、 12 的齿 数为 15， 第 1 螺旋齿轮 13、 14 的齿数为 24。如图 4(a) 的放大图所示， 正齿轮 11、 12 和第 1 螺旋齿轮 13、 14 的齿的截面形状的外侧具有与各齿轮的直径方向垂直的直线 1001 和其两 端的2个钝角1002， 各齿轮的齿的表面没有锐角部分。 这是因为使用具有锐角的齿的话， 会 破坏汁液材料的维他命 C 等营养素的细胞， 所以形成压碎汁液。
25、材料的齿的形状。 0085 另外， 如图 5(a) 和 (b) 所示， 可以进一步具备相对框体 15 固定的轴移动机构 20， 可以改变正齿轮 11 与正齿轮 12 的距离。图 5(a) 为旋转轴方向的前面看正齿轮 11、 12 的 正视图。图 5(b) 为图 5(a) 中的 A 方向看正齿轮 12 的侧面图的一部分。中心轴 121 的前 端部分被螺纹切削， 将中心轴 121 的前端穿过一个螺帽 126 之后穿过轴移动机构 20 的横向 长的贯通孔 125。从轴移动机构 20 的两侧以两个螺帽 126 紧固固定。同样的， 中心轴 111 也相对轴移动机构 20 固定。 说 明 书 CN 104。
26、363776 A 7 5/8 页 8 0086 根据汁液材料的种类改变正齿轮 11 与正齿轮 12 的距离。汁液材料为叶类蔬菜等 厚度较薄的物体的情况下， 缩短正齿轮 11 和正齿轮 12 的距离。例如， 使得正齿轮 11 和正 齿轮 12 的齿咬合 10mm 程度。另一方面， 汁液材料为根类或大果实等厚度较厚的物体的情 况下， 扩大正齿轮 11 和正齿轮 12 的距离。例如， 使得正齿轮 11 和正齿轮 12 的齿的前端与 齿的谷部的底部之间的距离 ( 间隙 ) 为 3mm 程度。 0087 接下来， 使用图 6 说明正齿轮 11、 12 和第 1 螺旋齿轮 13、 14 的旋转驱动。框体 。
27、15 的外侧配备马达 22、 23。马达 22 的动力通过传送带 221 传送到正齿轮 11、 12， 马达 23 的动 力通过传送带 231 传送到第 1 螺旋齿轮 13、 14， 由此各个齿轮旋转。 0088 正齿轮12的动力传送部122的外周的一部分上卷有传送带221， 通过马达22的逆 时针方向旋转， 正齿轮 12 向逆时针方向旋转。正齿轮 12 的动力传送部 122 与正齿轮 11 的 动力传送部 112 的外周的一部分上卷有传送带 222。传送带 222 在正齿轮 11 与正齿轮 12 之间交叉。正齿轮 12 的逆时针方向旋转的动力通过传送带 222 传送到正齿轮 11， 正齿轮 。
28、11 向顺时针方向旋转。即， 大致相同的动力传送到正齿轮 11 和正齿轮 12， 且正齿轮 11 和 正齿轮 12 以大致相同的速度在相反的旋转方向上旋转。 0089 第 1 螺旋齿轮 14 的动力传送部 142 的外周的一部分上卷有传送带 231， 通过马达 23 的逆时针方向旋转， 第 1 螺旋齿轮 14 向逆时针方向旋转。如图 6(b) 所示， 由于第 1 螺旋 齿轮 14 和第 1 螺旋齿轮 13 的齿相咬合， 通过齿的咬合， 第 1 螺旋齿轮 14 的逆时针方向旋 转的动力传送到第 1 螺旋齿轮 13。由该动力， 第 1 螺旋齿轮 13 向顺时针方向旋转。即， 第 1 螺旋齿轮 13。
29、 和第 1 螺旋齿轮 14 以大致相同的速度在相反的旋转方向上旋转。 0090 正齿轮 11、 12 的旋转速度与第 1 螺旋齿轮 13、 14 的旋转速度相同， 或者比第 1 螺 旋齿轮 13、 14 的旋转速度慢。例如， 正齿轮 11、 12 的旋转速度为 60rpm， 第 1 螺旋齿轮 13、 14 的旋转速度为 70rpm。 0091 由此， 可以防止通过正齿轮 11、 12 的汁液材料滞留在第 1 螺旋齿轮 13、 14， 可以平 滑的取出压碎的汁液材料。 0092 使用图 7 说明以上构成的蔬菜汁制备装置中的汁液材料的流动。图 7 是从图 1 的 纸面右侧看的侧面图。 0093 从。
30、框体 15 的上部顶面 151 的开口部朝垂直下方方向 ( 箭头 A) 投入汁液材料。投 入的汁液材料进入正齿轮 11、 12 之间， 以通过正齿轮 11、 12 在相反方向旋转的齿压碎的状 态下落 ( 箭头 B)。从正齿轮 11、 12 之间落下的汁液材料进入第 1 螺旋齿轮 13、 14 之间， 通 过第 1 螺旋齿轮 13、 14 在相反方向旋转的齿进一步压碎。这时， 压碎的汁液材料沿着第 1 螺旋齿轮 13、 14 的齿的沟槽在第 1 螺旋齿轮 13、 14 之间移动 ( 箭头 C)。之后， 以第 1 螺旋 齿轮 13、 14 的齿的间隔程度被压碎处理的状态下落 ( 箭头 D)。 00。
31、94 从第 1 螺旋齿轮 13、 14 之间下落的汁液材料转移到进行下一压榨工序的压榨装 置。压榨装置中对用布等包裹的状态下的汁液材料施加压力， 提取蔬菜汁。取出蔬菜汁之 后的残渣的纤维也具有高营养素， 可以其他形态进行利用。例如， 可干燥残渣， 加工为营养 剂的形态。或者可利用残渣作为烤饼等食材。 0095 如上所述， 在本实施方式中， 蔬菜汁制备装置 1 包括一对正齿轮 11、 12， 以及位于 其下方的第 1 螺旋齿轮 13、 14， 第 1 螺旋齿轮 13、 14 的齿数比正齿轮 11、 12 的齿数多。汁液 材料在被压碎的同时， 通过在相反方向旋转的正齿轮11和正齿轮12之间， 以及。
32、在相反方向 说 明 书 CN 104363776 A 8 6/8 页 9 旋转的第 1 螺旋齿轮 13 和第 1 螺旋齿轮 14 之间。由此， 蔬菜汁制备装置 1 可以不管汁液 材料的大小和形状而进行压碎， 回收不破坏营养成分细胞的保持高营养价值的蔬菜汁。 0096 另外， 由于汁液材料仅由正齿轮 11、 12 和第 1 螺旋齿轮 13、 14 压碎， 相比刀片高速 旋转的榨汁机， 与空气接触的汁液材料的表面积减小。由此， 可以抑制汁液材料的氧化。由 于本装置构成为不将材料切细， 而仅仅是压碎来榨汁， 所以不破坏细胞， 特别是维他命 C 的 残余率大幅提高。 0097 ( 实施方式 2) 00。
33、98 参照附图详细说明本发明的实施方式 2。 0099 如图 8 所示， 根据本实施方式的蔬菜汁制备装置 3 包括正齿轮 11、 12， 第 1 螺旋齿 轮 13、 14， 第 2 螺旋齿轮 17、 18 和包围这些的框体 ( 虚线 )35。正齿轮 11、 12 和第 1 螺旋齿 轮 13、 14 的构成与实施方式 1 相同。第 2 螺旋齿轮 17、 18 与第 1 螺旋齿轮 13、 14 同样的具 有在旋转轴方向延伸的贯通孔， 中心轴171、 181插入该贯通孔中。 中心轴171、 181与正齿轮 11、 12 的中心轴 111、 121 以及第 1 螺旋齿轮 13、 14 的中心轴 131。
34、、 141 一起固定于框体 35。 0100 第 2 螺旋齿轮 17、 18 的直径以及旋转轴方向的长度与正齿轮 11、 12 以及第 1 螺旋 齿轮 13、 14 大致相同。 0101 第 2 螺旋齿轮 17、 18 与第 1 螺旋齿轮 13、 14 一样， 其齿相对旋转轴 1711、 1811 倾 斜， 形成螺旋状的齿轮。在第 2 螺旋齿轮 18 的一侧配备有用于驱动齿轮旋转的动力传送部 182。使用传送带等将马达等的动力传送到齿轮的动力传送部 182。 0102 如图 9(b) 的俯视图所示， 第 2 螺旋齿轮 17 和第 2 螺旋齿轮 18 设置为螺旋方向相 反， 且相互咬合。另外从图。
35、 9(a)(b) 的俯视图可知， 第 2 螺旋齿轮 17 和第 1 螺旋齿轮 13 的 螺旋方向相反， 第 2 螺旋齿轮 18 和第 1 螺旋齿轮 14 的螺旋方向相反。 0103 与实施方式 1 同样的， 第 1 螺旋齿轮 13 的旋转轴 1311 与第 1 螺旋齿轮 14 的旋转 轴 1411 的中间位置位于正齿轮 11 的旋转轴 1111 与正齿轮 12 的旋转轴 1112 的中间位置 的垂直下方。而且第 2 螺旋齿轮 17 的旋转轴 1711 与第 2 螺旋齿轮 18 的旋转轴 1811 的中 间位置位于第 1 螺旋齿轮 13 的旋转轴 1311 与第 1 螺旋齿轮 14 的旋转轴 1。
36、411 的中间位置 的垂直下方。另外， 正齿轮 11、 正齿轮 12、 第 1 螺旋齿轮 13、 第 1 螺旋齿轮 14、 第 2 螺旋齿 轮 17 和第 2 螺旋齿轮 18 的旋转轴 1111、 1211、 1311、 1411、 1711、 1811 相互平行。这样的配 置是为了使通过正齿轮 11 与正齿轮 12 之间的汁液材料下落到第 1 螺旋齿轮 13 与第 1 螺 旋齿轮 14 之间， 进一步通过第 1 螺旋齿轮 13 与第 1 螺旋齿轮 14 之间的汁液材料下落到第 2 螺旋齿轮 17 和第 2 螺旋齿轮 18 之间。 0104 框体 35 形成为容纳正齿轮 11、 12， 第 1。
37、 螺旋齿轮 13、 14 和第 2 螺旋齿轮 17、 18 整 体， 顶面 351 和底面 352 的全部或一部分为开放。 0105 图 10(a) 为与正齿轮 11、 12 的旋转轴 1111、 1211 垂直的平面的截面图， 图 10(b) 为与第 1 螺旋齿轮 13、 14 的旋转轴 1311、 1411 垂直的平面的截面图， 图 10(c) 为与第 2 螺 旋齿轮 17、 18 的旋转轴 1711、 1811 垂直的平面的截面图。 0106 正齿轮 11、 12 的齿数比第 1 螺旋齿轮 13、 14 的齿数少， 第 1 螺旋齿轮 13、 14 的齿 数比第 2 螺旋齿轮 17、 18。
38、 的齿数少。例如， 正齿轮 11、 12 的齿数为 15 个， 第 1 螺旋齿轮 13、 14 的齿数为 24 个， 第 2 螺旋齿轮 17、 18 的齿数为 32 个。第 2 螺旋齿轮 17、 18 的齿的截面 形状与正齿轮 11、 12、 第 1 螺旋齿轮 13、 14 的齿的截面形状相同， 齿的截面的外周具有与直 说 明 书 CN 104363776 A 9 7/8 页 10 径方向垂直的直线和在其两端的 2 个钝角， 各个齿轮的齿的表面没有锐角部分。 0107 正齿轮 11、 12 和第 1 螺旋齿轮 13、 14 的旋转驱动方法与实施形态 1 相同。另外， 第 2 螺旋齿轮 17、 。
39、18 的旋转驱动的方法与第 1 螺旋齿轮 13、 14 相同。通过卷绕在第 2 螺旋 齿轮 18 的动力传送部 182 的外周的一部分上的传送带， 将来自马达的动力传送到第 2 螺旋 齿轮 18。通过该动力， 第 2 螺旋齿轮 18 在逆时针方向旋转。如图 9(b) 所示， 由于第 2 螺旋 齿轮 17 和第 2 螺旋齿轮 18 的齿相互咬合， 通过齿的相互咬合， 第 2 螺旋齿轮 18 在逆时针 方向旋转的动力传送到第 2 螺旋齿轮 17。由该动力， 第 2 螺旋齿轮 17 在顺时针方向旋转。 即第 2 螺旋齿轮 17 和第 2 螺旋齿轮 18 以大致相同的速度在相反的旋转方向上旋转。 01。
40、08 正齿轮 11、 12 的旋转速度与第 1 螺旋齿轮 13、 14 的旋转速度相同， 或者比第 1 螺 旋齿轮 13、 14 的旋转速度慢， 第 1 螺旋齿轮 13、 14 的旋转速度与第 2 螺旋齿轮 17、 18 的旋 转速度相同， 或者比第 2 螺旋齿轮 17、 18 的旋转速度慢。例如， 正齿轮 11、 12 的旋转速度为 60rpm， 第1螺旋齿轮13、 14的旋转速度为70rpm， 第2螺旋齿轮17、 18的旋转速度为70rpm。 可以考虑汁液材料的停滞状况以及压碎和细胞的破坏状况， 调整各个齿轮的旋转数。 0109 由此， 可以防止通过正齿轮 11、 12 的汁液材料滞留在第。
41、 1 螺旋齿轮 13、 14， 另外通 过第1螺旋齿轮13、 14的汁液材料滞留在第2螺旋齿轮17、 18， 并可以顺利的取出压碎的汁 液材料。 0110 即， 第 2 螺旋齿轮 17、 18 的压碎处理能力比从第 1 螺旋齿轮 13、 14 送来的汁液材 料的容量大， 同样的关系存在于第 1 螺旋齿轮 13、 14 和正齿轮 11、 12。由此关系， 汁液材料 不会停滞。 0111 使用图 11 说明以上构成的蔬菜汁制备装置 3 中汁液材料的流动。图 11 为从图 8 的纸面右侧看时的侧面图。 0112 从框体 35 的上部顶面 351 的开口部投入汁液材料 ( 箭头 A)。投入的汁液材料进。
42、 入正齿轮11、 12之间， 以由在相反方向旋转的正齿轮11、 12的齿压碎的状态下落(箭头B)。 从正齿轮11、 12下落的汁液材料进入第1螺旋齿轮13、 14之间， 由第1螺旋齿轮13、 14在相 反方向旋转的齿进一步压碎。这时， 压碎的汁液材料沿着第 1 螺旋齿轮 13、 14 的齿， 进入第 1 螺旋齿轮 13、 14 之间 ( 箭头 C)。之后， 以第 1 螺旋齿轮 13、 14 的齿的间隔拉开的状态下 落 ( 箭头 D)。从第 1 螺旋齿轮 13、 14 之间落下的汁液材料进入第 2 螺旋齿轮 17、 18 之间， 由第 2 螺旋齿轮 17、 18 的在相反方向旋转的齿进一步压碎。。
43、这时， 压碎的汁液材料沿着第 2 螺旋齿轮 17、 18 的齿， 进入第 2 螺旋齿轮 17、 18 之间 ( 箭头 E)。这里， 第 1 螺旋齿轮 13、 14 的齿的朝向和第 2 螺旋齿轮 17、 18 的齿的朝向不同， 所以汁液材料朝相反方向行进 ( 箭 头 C、 E)。之后， 以第 2 螺旋齿轮 17、 18 的齿的间隔细细的拉开的糊状下落 ( 箭头 F)。 0113 从第2螺旋齿轮17、 18之间下落的汁液材料转移到之后的进行压榨工序的压榨装 置。压榨装置对以布等包裹汁液材料的状态下施加压力， 提取出蔬菜汁。 0114 如上所述， 在本实施方式中， 蔬菜汁制备装置 3 包括一组正齿轮。
44、 11、 12， 位于其下 方的一组第1螺旋齿轮13、 14， 和位于第1螺旋齿轮13、 14下方的一组第2螺旋齿轮17、 18。 而且第 2 螺旋齿轮 17、 18 的齿数比第 1 螺旋齿轮 13、 14 的齿数多。汁液材料在被压碎的同 时， 顺次进入在相反方向旋转的正齿轮 11 与正齿轮 12 之间、 在相反方向旋转的第 1 螺旋齿 轮 13 与第 1 螺旋齿轮 14 之间、 以及在相反方向旋转的第 2 螺旋齿轮 17 与第 2 螺旋齿轮 18 之间。由此， 不管汁液材料的大小和形状， 蔬菜汁制备装置 3 可以进行压碎， 加工成不破坏 说 明 书 CN 104363776 A 10 8/8。
45、 页 11 营养成分的细胞的且压缩汁液材料更细的状态， 可以从汁液材料回收保持高营养价值的蔬 菜汁。 0115 实施例 0116 根据实施方式2的蔬菜汁制备装置3， 使用甘蓝菜作为汁液材料制备蔬菜汁。 在该 蔬菜汁中， 通过高速液体色层分析法测量总维他命 C 的含有量。其结果如图 12 所示， 图 12 中为了进行比较显示了甘蓝菜茎叶， 以及一般电动榨汁机制备的蔬菜汁的通过高速液体色 层分析法测量的总维他命 C 含有量。 0117 如图 12 所示， 根据实施方式 2 的蔬菜汁制备装置 3 制备的蔬菜汁每 100 克的总维 他命 C 的含有量为 118 毫克， 与甘蓝菜茎叶的 123 克相比仅。
46、减少了大约 4。与电动榨汁机 制备的情况下的 21 毫克相比， 可知总维他命 C 的细胞未被破坏， 仍被保持。 0118 这样本发明的蔬菜汁制备装置包括由一组正齿轮构成的第 1 压碎部， 以及具有比 正齿轮的齿数多的一组第 1 螺旋齿轮构成的第 2 压碎部。一组第 1 螺旋齿轮的旋转轴的中 间位置位于一组正齿轮的旋转轴的中间位置的垂直下方， 第 1 压碎部的正齿轮的齿所压碎 的汁液材料进一步由第 2 压碎部的螺旋齿轮的齿压碎。由此， 不管汁液材料的大小和形状， 可以回收大量含有维他命 C 且保持高营养价值的汁液。 0119 本发明在不脱离本发明广义的宗旨和范围的情况下， 可有各种实施方式和变形。
47、。 另外， 上述实施方式仅用于说明本发明， 并不限定本发明的范围。即， 本发明的范围不由实 施方式， 而由权利要求的范围显示。而且在权利要求范围内以及与其等同的发明意义范围 内实施的各种变形均在本发明的范围之内。 0120 例如， 在上述实施方式中， 第 1 螺旋齿轮 13、 14 以及第 2 螺旋齿轮 17、 18 的驱动是 将马达 23 等的动力传送到第 1 螺旋齿轮 14 的动力传送部 142 和第 2 螺旋齿轮 18 的动力 传送部 182。然而， 也可以在第 1 螺旋齿轮 13 和第 2 螺旋齿轮 17 处设置动力传送部， 向其 传送马达 23 等的动力。或者， 可以与正齿轮 11、。
48、 12 同样的， 驱动第 1 螺旋齿轮 13、 14 双方 和第 2 螺旋齿轮 17、 18 双方。驱动第 1 螺旋齿轮 13、 14 双方以及第 2 螺旋齿轮 17、 18 双方 的情况下， 一组齿轮以更大的力旋转， 可以增强对汁液材料的压碎力。 0121 另外， 动力传送部 112、 122、 142、 182 设置在各个齿轮的一侧。然而， 也可以在各个 齿轮的两端设置动力传送部， 向两端传送动力。 由此， 各个齿轮可以更安定的以更高的转矩 旋转。 0122 另外， 正齿轮 11、 12， 第 1 螺旋齿轮 13、 14 以及第 2 螺旋齿轮 17、 18 的齿的与旋转 轴垂直的面内的截面。
49、形状的外周， 具有与各个齿轮的直径方向垂直的直线和其两端的两个 钝角。 然而， 只要不具有破坏汁液材料的细胞的锐角， 各个齿轮的齿可具有任意形状。 例如， 齿的截面形状的外周为曲线。 0123 另外， 移动正齿轮 11、 12 的中心轴 111、 112 的轴移动机构 20 为固定于框体 15 的 独立机构。然而， 轴移动机构可设置为框体 15 的一部分。由此简化构成。另外， 在实施方 式 2 中， 也可以具有与实施方式 1 同样的轴移动机构。另外， 第 1 螺旋齿轮 13、 14 以及第 2 螺旋齿轮 17、 18 也可配备轴移动机构。 0124 本申请， 主张 2012 年 12 月 26 日提出的日本国专利申请特愿 2012-283502 号为基 础。日本国专利申请特愿 2012-2。