一种低嘌呤小鱼干的制作方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610928167.3

申请日:

2016.10.31

公开号:

CN106490515A

公开日:

2017.03.15

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):A23L 17/10申请日:20161031|||公开

IPC分类号:

A23L17/10(2016.01)I

主分类号:

A23L17/10

申请人:

安徽红云食品有限公司

发明人:

王俊; 陈焜; 童教兵; 曹群; 周红; 徐红

地址:

238100 安徽省马鞍山市含山县清溪镇工业园(兴隆行政村董城路口)

优先权:

专利代理机构:

合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙) 34129

代理人:

李显锋

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内容摘要

本发明涉及食品加工技术领域,具体涉及一种低嘌呤小鱼干的制作方法,分别包括,脱腥处理、初次冷冻干燥处理、初次复水处理、再次冷冻干燥处理、再次复水处理、以及烘干处理,本发明处理方法得到的小鱼干含水量在12%以下,无腥臭味,经过反复冷冻干燥、复水处理后,能有效降低小鱼干内的嘌呤含量,最后小鱼干采取逐步降温处理方式进行烘干,避免烘干后的小鱼干过于干硬,得到的小鱼干产品更符合健康食品标准。

权利要求书

1.一种低嘌呤小鱼干的制作方法,其特征在于,包括以下步骤,
(1)脱腥处理:将新鲜捕捞小鱼在流水下冲洗干净后,完全浸泡于质量浓度为3-5%的褐
藻酸寡糖溶液中,同时以紫外光辐照装置产生的C波段紫外光辐照小鱼13-17min;
初次冷冻干燥处理:将小鱼捞出、将小鱼置于冷冻干燥机中,冷冻干燥机的温度为-25
~-30℃,真空度为55-60pa,冷冻干燥时间为5-6小时;
初次复水处理:将冷冻干燥后的小鱼取出,置于温度为25-28℃、相对湿度为96-98%的
密闭环境中复水处理,复水处理时间为3-5小时;
通过加湿器调节密闭环境中的相对湿度,加湿器内的液体为浓度为6000-8000U/ml过
氧化氢酶溶液;
再次冷冻干燥处理:将小鱼取出,置于冷冻干燥机中,冷冻干燥机的温度为-5~-10℃,
真空度为20-30pa,冷冻干燥时间为10-12小时;
再次复水处理:将冷冻干燥后的小鱼取出,置于温度为2-4℃、相对湿度为80-88%的密
闭环境中复水处理,复水处理时间为6-8小时;
通过加湿器调节密闭环境中的相对湿度,加湿器内的液体为浓度为1000-1500U/ml过
氧化氢酶溶液;
烘干处理:将小鱼放入烘箱内烘干,烘干初始温度设定为130℃,每隔10秒钟降温5-8
℃,降温至18-20℃时,停止烘制。
2.根据权利要求1所述的一种低嘌呤小鱼干的制作方法,其特征在于,
其中紫外光波长为255-268nm,强度为2.3-2.5W/m2。
3.根据权利要求1所述的一种低嘌呤小鱼干的制作方法,其特征在于,
所述褐藻酸寡糖溶液由聚合度为6-8的褐藻酸寡糖加水配置而成。

说明书

一种低嘌呤小鱼干的制作方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域,具体涉及一种低嘌呤小鱼干的制作方法。

背景技术

嘌呤,是身体内存在的一种物质,主要以嘌呤核苷酸的形式存在,在作为能量供
应、代谢调节及组成辅酶等方面起着十分重要的作用,嘌呤是有机化合物,分子式C5H4N4,
无色结晶,嘌呤经过一系列代谢变化,最终形成的产物(2,6,8-三氧嘌呤)又叫尿酸。外源性
嘌呤主要来自食物摄取,占总嘌呤的20%,在嘌呤的合成与分解过程中,有多种酶的参与,由
于酶的先天性异常或某些尚未明确的因素,代谢发生紊乱,使尿酸的合成增加或排出减少,
结果均可引起高尿酸血症,当血尿酸浓度过高时,尿酸即以钠盐的形式沉积在关节、软组
织、软骨和肾脏中,引起组织的异物炎症反应,成了引起痛风的祸根,而痛风又会引起关节
肿大。

随着生活方式和饮食结构的改变,我国痛风发病率与日俱增,痛风患者还出现了
年轻化的趋势,海鲜,动物的肉的嘌呤含量都比较高,所以,有痛风的病人除用药物治疗外
(医治痛风的药物一般对肾都有损害),更重要的是平时注意忌口,因此,如何有效地降低富
含嘌呤的食品中的嘌呤化合物含量是极为关键的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低嘌呤小鱼干的制作方法。

本发明采用的技术方案为,一种低嘌呤小鱼干的制作方法,包括以下步骤,

(1)脱腥处理:将新鲜捕捞小鱼在流水下冲洗干净后,完全浸泡于质量浓度为3-5%的褐
藻酸寡糖溶液中,同时以紫外光辐照装置产生的C波段紫外光辐照小鱼13-17min;

(2)初次冷冻干燥处理:将小鱼捞出、将小鱼置于冷冻干燥机中,冷冻干燥机的温度为-
25~-30℃,真空度为55-60pa,冷冻干燥时间为5-6小时;

(3)初次复水处理:将冷冻干燥后的小鱼取出,置于温度为25-28℃、相对湿度为96-98%
的密闭环境中复水处理,复水处理时间为3-5小时;

通过加湿器调节密闭环境中的相对湿度,加湿器内的液体为浓度为6000-8000U/ml过
氧化氢酶溶液;

(4)再次冷冻干燥处理:将小鱼取出,置于冷冻干燥机中,冷冻干燥机的温度为-5~-10
℃,真空度为20-30pa,冷冻干燥时间为10-12小时;

(5)再次复水处理:将冷冻干燥后的小鱼取出,置于温度为2-4℃、相对湿度为80-88%的
密闭环境中复水处理,复水处理时间为6-8小时;

通过加湿器调节密闭环境中的相对湿度,加湿器内的液体为浓度为1000-1500U/ml过
氧化氢酶溶液;

(6)将小鱼放入烘箱内烘干,烘干初始温度设定为130℃,每隔10秒钟降温5-8℃,降温
至18-20℃时,停止烘制。

优选的,其中紫外光波长为255-268nm,强度为2.3-2.5W/m2。

优选的,所述褐藻酸寡糖溶液由聚合度为6-8的褐藻酸寡糖加水配置而成。

本发明的有益效果在于,本发明处理方法得到的小鱼干含水量在12%以下,无腥臭
味,经过反复冷冻干燥、复水处理后,能有效降低小鱼干内的嘌呤含量,最后小鱼干采取逐
步降温处理方式进行烘干,避免烘干后的小鱼干过于干硬,得到的小鱼干产品更符合健康
食品标准。

具体实施方式

实施例1、

一种低嘌呤小鱼干的制作方法,包括以下步骤,

(1)脱腥处理:将新鲜捕捞小鱼在流水下冲洗干净后,完全浸泡于质量浓度为4%的褐藻
酸寡糖溶液中,同时以紫外光辐照装置产生的紫外光辐照小鱼15min,其中紫外光波长为
260nm,强度为2.4W/m2;

所述褐藻酸寡糖溶液由聚合度为6-8的褐藻酸寡糖加水配置而成;

(2)初次冷冻干燥处理:将小鱼捞出、将小鱼置于冷冻干燥机中,冷冻干燥机的温度为-
28℃,真空度为58pa,冷冻干燥时间为5.5小时;

(3)初次复水处理:将冷冻干燥后的小鱼取出,置于温度为26℃、相对湿度为97%的密闭
环境中复水处理,复水处理时间为4小时;

通过加湿器调节密闭环境中的相对湿度,加湿器内的液体为浓度为7000U/ml过氧化氢
酶溶液;

(4)再次冷冻干燥处理:将小鱼取出,置于冷冻干燥机中,冷冻干燥机的温度为-8℃,真
空度为25pa,冷冻干燥时间为11小时;

(5)再次复水处理:将冷冻干燥后的小鱼取出,置于温度为3℃、相对湿度为85%的密闭
环境中复水处理,复水处理时间为7小时;

通过加湿器调节密闭环境中的相对湿度,加湿器内的液体为浓度为1300U/ml过氧化氢
酶溶液;

(6)将小鱼放入烘箱内烘干,烘干初始温度设定为130℃,每隔10秒钟降温5-8℃,降温
至18-20℃时,停止烘制。

以下结合具体对照试验对本发明进一步说明:

对照试验1:以同一批次,同一产地捕捞的公鱼作为试供鱼种,随机分为A、B两组,A组采
用实施例1的处理方法制作小鱼干(最终烘干至小鱼干含水量在12%),B组采用常规晾晒方
法制作小鱼干(晾晒至小鱼干含水量在12%),分别检测两组小鱼干内嘌呤含量,以及由10-
15名专业人员组从色泽、口感、组织形态方面对两组小鱼干进行感官评价,结果见下表1:

表1:

组别
嘌呤含量(mg/100g)
口感
色泽
组织形态
A
385-389
无腥味、肉质紧密、有嚼劲
透明、白中带黄
呈条状、完好、有弹性
B
1233-1238
腥味较重、肉质紧密、难嚼
透明度差、暗黄
呈弯曲条状、完好、弹性差

对照试验2:以同一批次,同一产地捕捞的丁香鱼作为试供鱼种,随机分为A、B两组,A组
采用实施例1的处理方法制作小鱼干(最终烘干至小鱼干含水量在12%),B组采用常规晾晒
方法制作小鱼干(晾晒至小鱼干含水量在12%),分别检测两组小鱼干内嘌呤含量,以及由
10-15名专业人员组从色泽、口感、组织形态方面对两组小鱼干进行感官评价,结果见下表
2:

表2:

组别
嘌呤含量(mg/100g)
口感
色泽
组织形态
A
337-346
无腥味、肉质紧密、有嚼劲
银白微带黄
呈条状、完好、有弹性
B
1162-1169
腥味较重、肉质紧密、难嚼
银白带暗黄
呈弯曲条状、完好、弹性差

由表1、表2可知,经实施例处理后的鱼干中嘌呤含量显著降低,去腥效果好,得到的鱼
干品质均高于采用普通晾晒方法得到的鱼干。

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本发明涉及食品加工技术领域,具体涉及一种低嘌呤小鱼干的制作方法,分别包括,脱腥处理、初次冷冻干燥处理、初次复水处理、再次冷冻干燥处理、再次复水处理、以及烘干处理,本发明处理方法得到的小鱼干含水量在12%以下,无腥臭味,经过反复冷冻干燥、复水处理后,能有效降低小鱼干内的嘌呤含量,最后小鱼干采取逐步降温处理方式进行烘干,避免烘干后的小鱼干过于干硬,得到的小鱼干产品更符合健康食品标准。。

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