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1、(10)申请公布号 CN 104328427 A (43)申请公布日 2015.02.04 CN 104328427 A (21)申请号 201410619914.6 (22)申请日 2014.11.05 C23C 22/68(2006.01) (71)申请人 衡阳市金化科技有限公司 地址 421001 湖南省衡阳市高新技术产业开 发区长丰大道 15 号 (72)发明人 许峻豪 (74)专利代理机构 上海天翔知识产权代理有限 公司 31224 代理人 吕伴 (54) 发明名称 一种钢铁发黑剂 (57) 摘要 本发明公开的一种钢铁发黑剂, 包括前处理 液和发黑液, 其中 : 所述前处理液有以下重。
2、量份 的原料配制而成 : Na2S34份 ; NH4H2PO435份 ; 水1000份 ; 所述前处理液表调时间为12分钟 ; 所述发黑液有以下重量份的原料配制而成 : 硫酸 铜 3 5 份 ; 钼酸铵 1 2 份 ; 硝酸镍 1 2 份 ; 磷酸二氢锰 15 20 份 ; 柠檬酸三胺 2 3 份 ; OP-100.5 1 份 ; 水 1000 份 ; 发黑液使用温度为 20 30, 发黑时间为 5 10 分钟。由本发明发 黑得到的黑膜完全符合国标要求, 膜光泽, 耐蚀性 也大大提高, 用该配方先后在华菱衡钢, 天雁机械 进行实际试用, 效果不错。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 。
3、说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 104328427 A CN 104328427 A 1/1 页 2 1. 一种钢铁发黑剂, 其特征在于, 包括前处理液和发黑液, 其中 : 所述前处理液有以下重量份的原料配制而成 : Na2S 3 4 份 ; NH4H2PO4 3 5 份 ; 水 1000 份 ; 所述前处理液表调时间为 1 2 分钟 ; 所述发黑液有以下重量份的原料配制而成 : 发黑液使用温度为 20 30, 发黑时间为 5 10 分钟。 权 利 要 求 书 CN 104328427 A 2 1。
4、/4 页 3 一种钢铁发黑剂 技术领域 0001 本发明涉及钢铁或机械行业所使用的钢铁发黑剂。 背景技术 0002 钢铁常温发黑剂具有溶液稳定、 发黑时间短色泽适宜、 使用工艺方便简单, 原材料 充足、 成本低等优点, 特别是发黑膜层的附着力, 抗腐蚀能力明显优于原高温发黑剂。它具 有无污染、 省能源、 无钢型选择性等特点。 为解决长期存在的碱性高温发黑污染大、 耗能高, 选择钢性等问题开辟了新的途径, 为各厂家钢铁制品发黑处理提供了理想的先进工艺。本 产品广泛用于机械零件、 标准件、 工艺产品、 弹簧等工业部门的钢铁零部件表面发黑装饰及 防护处理。但是传统的常温发黑剂大多存在膜层光泽差, 耐。
5、蚀性不够好等缺陷。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题在于针对现有常温发黑剂所存在膜层光泽差, 耐蚀性 不够好等缺陷而提供一种黑膜光泽性好, 耐腐蚀性优的钢铁发黑剂。 0004 本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来是实现 : 0005 一种钢铁发黑剂, 包括前处理液和发黑液, 其中 : 0006 所述前处理液有以下重量份的原料配制而成 : 0007 Na2S 3 4 份 ; 0008 NH4H2PO4 3 5 份 ; 0009 水 1000 份 ; 0010 所述前处理液表调时间为 1 2 分钟 ; 0011 所述发黑液有以下重量份的原料配制而成 : 0012 0013 0。
6、014 发黑液使用温度为 20 30, 发黑时间为 5 10 分钟。 0015 本发明的前处理液和发黑液应用于发黑的工艺流程如下 : 钢铁零件除油除锈 热水洗冷水洗酸活化冷水洗前处理液表调发黑液常温发黑冷水洗干燥 说 明 书 CN 104328427 A 3 2/4 页 4 后处理晾干成品 0016 注意事项 : 1.除油, 除锈务必除尽。 2.酸活化可采用0.5M的磷酸, 时间控制35 分钟。3. 前处理液表调时间控制在 1 2 分钟。4. 发黑液发黑的温度一定要控制在 20 30, 温度太高膜层易疏松, 耐蚀性下降。 0017 本发明应用于钢铁发黑, 对发黑膜的测试结果如下 : 0018 。
7、检测项检测方法检测标准检测结果 外观检测肉眼观察褐黑色黑膜连续富有光泽 膜厚磁性测厚仪2.5 3.5m3.4m 3.5m 膜的结合力用棉球擦拭200 次以上405 410 耐蚀性能3硫酸铜点滴时间 30s40s 45s 0019 由此看出, 由本发明发黑得到的黑膜完全符合国标要求, 膜光泽, 耐蚀性也大大提 高, 用该配方先后在华菱衡钢, 天雁机械进行实际试用, 效果不错。 具体实施方式 0020 实施例 1 0021 一种钢铁发黑剂, 包括前处理液和发黑液, 其中 : 0022 前处理液有以下重量份的原料配制而成 : 0023 Na2S 3 份 ; 0024 NH4H2PO4 5 份 ; 0。
8、025 水 1000 份 ; 0026 前处理液表调时间为 1 2 分钟 ; 0027 发黑液有以下重量份的原料配制而成 : 0028 0029 发黑液使用温度为 20 30, 发黑时间为 5 10 分钟。 0030 本实施例的前处理液和发黑液应用于发黑的工艺流程如下 : 钢铁零件除油除 锈热水洗冷水洗酸活化冷水洗前处理液表调发黑液常温发黑冷水洗干 说 明 书 CN 104328427 A 4 3/4 页 5 燥后处理晾干成品 0031 注意事项 : 1.除油, 除锈务必除尽。 2.酸活化可采用0.5M的磷酸, 时间控制35 分钟。3. 前处理液表调时间控制在 1 2 分钟。4. 发黑液发黑的。
9、温度一定要控制在 20 30, 温度太高膜层易疏松, 耐蚀性下降。 0032 本实施例应用于钢铁发黑, 对发黑膜的测试结果如下 : 0033 检测项检测方法检测标准检测结果 外观检测肉眼观察褐黑色黑膜连续富有光泽 膜厚磁性测厚仪2.5 3.5m3.5m 膜的结合力用棉球擦拭200 次以上405 耐蚀性能3硫酸铜点滴时间 30s40s 0034 实施例 2 0035 一种钢铁发黑剂, 包括前处理液和发黑液, 其中 : 0036 前处理液有以下重量份的原料配制而成 : 0037 Na2S 4 份 ; 0038 NH4H2PO4 3 份 ; 0039 水 1000 份 ; 0040 前处理液表调时间。
10、为 1 2 分钟 ; 0041 发黑液有以下重量份的原料配制而成 : 0042 0043 发黑液使用温度为 20 30, 发黑时间为 5 10 分钟。 0044 本实施例的前处理液和发黑液应用于发黑的工艺流程如下 : 钢铁零件除油除 锈热水洗冷水洗酸活化冷水洗前处理液表调发黑液常温发黑冷水洗干 燥后处理晾干成品 0045 注意事项 : 1.除油, 除锈务必除尽。 2.酸活化可采用0.5M的磷酸, 时间控制35 分钟。3. 前处理液表调时间控制在 1 2 分钟。4. 发黑液发黑的温度一定要控制在 20 30, 温度太高膜层易疏松, 耐蚀性下降。 说 明 书 CN 104328427 A 5 4/4 页 6 0046 本实施例应用于钢铁发黑, 对发黑膜的测试结果如下 : 0047 检测项检测方法检测标准检测结果 外观检测肉眼观察褐黑色黑膜连续富有光泽 膜厚磁性测厚仪2.5 3.5m3.4m 膜的结合力用棉球擦拭200 次以上410 耐蚀性能3硫酸铜点滴时间 30s45s 说 明 书 CN 104328427 A 6 。