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1、(10)申请公布号 CN 104263757 A (43)申请公布日 2015.01.07 CN 104263757 A (21)申请号 201410527865.3 (22)申请日 2014.10.10 C12P 1/00(2006.01) C12P 19/14(2006.01) (71)申请人 苏州新协力环保科技有限公司 地址 215000 江苏省苏州市高新区浒关镇浒 杨路 81 号 404 室 （浒关工业园 ) (72)发明人 王玉南 (74)专利代理机构 苏州广正知识产权代理有限 公司 32234 代理人 张汉钦 (54) 发明名称 一种生物质燃料发酵方法 (57) 摘要 本发明公开了。
2、一种生物质燃料发酵方法， 包 含预处理步骤、 酶解步骤、 发酵、 分离提纯步骤 ； 在预处理步骤中 ： 选用植物纤维为原料， 用粉碎 机将原料进行粉碎， 且将原料添加于容器中， 控制 原料的含水量为 50-60%， 并且令原料中植物纤维 的酶解率为 80-85% ； 在酶解步骤中 ： 将容器的温 度设置为 50-80， 并且在反应容器中添加催化 剂 ； 发酵步骤中 ： 采用固态发酵的方法对原料进 行发酵， 且发酵温度为 50-55 摄氏度， 时间控制为 30-45min ； 在分离提纯步骤中 ： 采用膜分离技术 对发酵后的原料进行分离与提纯。 通过上述方式， 本发明的一种生物质燃料发酵方法， 。
3、能够利用此 方法生产出来一种燃烧速度更快、 更充分的生物 质燃料， 且能够令植物纤维的生物质燃料的性能 发挥的更加充分。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104263757 A CN 104263757 A 1/1 页 2 1. 一种生物质燃料发酵方法， 其特征在于， 包含预处理步骤、 酶解步骤、 发酵、 分离提纯 步骤 ； 在预处理步骤中 ： 选用植物纤维为原料， 用粉碎机将原料进行粉碎， 且将原料添加于 容器中， 控制原料的含水量为 50-60%， 。
4、并且令原料中植物纤维的酶解率为 80-85% ； 在酶解 步骤中 ： 将容器的温度设置为 50-80， 并且在反应容器中添加催化剂 ； 发酵步骤中 ： 采用 固态发酵的方法对原料进行发酵， 且发酵温度为 50-55 摄氏度， 时间控制为 30-45min ； 在分 离提纯步骤中 ： 采用膜分离技术对发酵后的原料进行分离与提纯。 2. 根据权利要求 1 所述的生物质燃料发酵方法， 其特征在于， 所述的催化剂为 ： MnO2、 Fe2O3 和 / 或 KMnO4。 3. 根据权利要求 1 所述的生物质燃料发酵方法， 其特征在于， 所述的膜分离技术为超 滤法或反渗透法。 4. 根据权利要求 2 所述。
5、的生物质燃料发酵方法， 其特征在于， 所述 MnO2 ： Fe2O3 ： KMnO4 为 1 ： 1.2 ： 1。 5. 根据权利要求 2 所述的生物质燃料发酵方法， 其特征在于， 所述 MnO2 ： Fe2O3 为 1:1.5。 6. 根据权利要求 2 所述的生物质燃料发酵方法， 其特征在于， 所述 MnO2 ： KMnO4 为 1 ： 1。 权 利 要 求 书 CN 104263757 A 2 1/2 页 3 一种生物质燃料发酵方法 技术领域 0001 本发明涉及一种生物质燃料处理方法， 特别是涉及一种生物质燃料发酵方法。 背景技术 0002 由于生物质燃料热值低且理论燃烧温度低， 因此 。
6、NOx 的生成率相应也较低， 因此 生物质燃料可称为清洁能源。 只要太阳辐射存在， 绿色植物光合作用就不会停止， 生物质燃 料是理想的可再生能源。 因此对于一种能够制作出高质量的生物质燃料的方法具有可行性 的研究。 发明内容 0003 本发明主要解决的技术问题是提供一种生物质燃料发酵方法， 不仅能够防止不锈 钢模板出现不洁净的现象， 更能够保证不锈钢模板的质量， 为以后的使用带来方便。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种生物质燃料发酵 方法， 包含预处理步骤、 酶解步骤、 发酵、 分离提纯步骤 ； 在预处理步骤中 ： 选用植物纤维为 原料， 用粉碎机将原料。
7、进行粉碎， 且将原料添加于容器中， 控制原料的含水量为 50-60%， 并 且令原料中植物纤维的酶解率为 80-85% ； 在酶解步骤中 ： 将容器的温度设置为 50-80， 并 且在反应容器中添加催化剂 ； 发酵步骤中 ： 采用固态发酵的方法对原料进行发酵， 且发酵 温度为50-55摄氏度， 时间控制为30-45min ； 在分离提纯步骤中 ： 采用膜分离技术对发酵后 的原料进行分离与提纯。 0005 在本发明一个较佳实施例中， 所述的催化剂为 ： MnO2、 Fe2O3 和 / 或 KMnO4。 0006 在本发明一个较佳实施例中， 所述的膜分离技术为超滤法或反渗透法。 0007 在本发明。
8、一个较佳实施例中， 所述 MnO2 ： Fe2O3 ： KMnO4 为 1 ： 1.2 ： 1。 0008 在本发明一个较佳实施例中， 所述 MnO2 ： Fe2O3 为 1:1.5。 0009 在本发明一个较佳实施例中， 所述 MnO2 ： KMnO4 为 1 ： 1。 0010 本发明的有益效果是 ： 能够利用此方法生产出来一种燃烧速度更快、 更充分的生 物质燃料， 且能够令植物纤维的生物质燃料的性能发挥的更加充分。 具体实施方式 0011 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施 例仅是本发明的一部分实施例， 而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施。
9、例， 本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例， 都属于本发明保护的范 围。 0012 本发明实施例包括 ： 一种生物质燃料发酵方法， 包含预处理步骤、 酶解步骤、 发酵、 分离提纯步骤 ； 在预处理 步骤中 ： 选用植物纤维为原料， 用粉碎机将原料进行粉碎， 且将原料添加于容器中， 控制原 料的含水量为 50-60%， 并且令原料中植物纤维的酶解率为 80-85%。 说 明 书 CN 104263757 A 3 2/2 页 4 0013 在酶解步骤中 ： 将容器的温度设置为 50-80， 并且在反应容器中添加催化剂。 0014 发酵步骤中 ： 采用固态发酵的方法对。
10、原料进行发酵， 且发酵温度为 50-55 摄氏度， 时间控制为 30-45min。 0015 在分离提纯步骤中 ： 采用膜分离技术对发酵后的原料进行分离与提纯。 0016 所述的催化剂为 ： MnO2、 Fe2O3 和 / 或 KMnO4。 0017 所述的膜分离技术为超滤法或反渗透法， 在具体实施中， 选用其中的一种作为反 应的方法， 所述的超滤法或反渗透法采用现有技术中的反应技术， 只要能实现膜分离即可。 0018 所述 MnO2 ： Fe2O3 ： KMnO4 为 1 ： 1.2 ： 1。 0019 优选的， 所述 MnO2 ： Fe2O3 为 1:1.5， 所述 MnO2 ： KMnO4 为 1 ： 1， 能够有效的提升反 应速度。 0020 本发明生物质燃料发酵方法的有益效果是 ： 能够利用此方法生产出来一种燃烧速度更快、 更充分的生物质燃料， 且能够令植物纤 维的生物质燃料的性能发挥的更加充分。 0021 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其它相关的技术领 域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 104263757 A 4 。