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1、(10)申请公布号 CN 104263524 A (43)申请公布日 2015.01.07 CN 104263524 A (21)申请号 201410474826.1 (22)申请日 2014.09.17 C11C 3/10(2006.01) C10L 1/02(2006.01) (71)申请人 湖州科达化工燃料有限公司 地址 313000 浙江省湖州市吴兴区毗山路西 路 128 号 (72)发明人 吴国强 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 连围 (54) 发明名称 一种棕榈油制备生物柴油的方法 (57) 摘要 本发明属于生物柴油领域， 涉及了一种棕。
2、榈 油制备生物柴油的方法， 所述的制备方法包括以 下步骤 ： (1) 将棕榈油进行脱酸处理， 加入氢氧化 钾进行脱酸， 脱酸后静置分离， 去除皂化层， 得到 脱酸后的棕榈油 ； (2) 将脱酸后的棕榈油再用活 性炭进行振摇， 对棕榈油进行脱色处理， 吸附棕榈 油其中的色素 ； (3) 将脱色后的棕榈油进行催化 酯交换反应， 催化剂为碳酸钾， 反应物分别为脱色 后的棕榈油和正丁醇， 并同时进行超声处理， 促进 酯交换反应的进行 ； (4) 酯交换反应后， 将反应物 静置， 待制备得到的油层与醇层和甘油层分离后， 取油层， 制备得到所述的生物柴油。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明。
3、书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104263524 A CN 104263524 A 1/1 页 2 1. 一种棕榈油制备生物柴油的方法， 其特征在于所述的制备方法包括以下步骤 ： (1) 将棕榈油进行脱酸处理， 加入氢氧化钾进行脱酸， 脱酸后静置分离， 去除皂化层， 得 到脱酸后的棕榈油 ； (2) 将脱酸后的棕榈油再用活性炭进行振摇， 对棕榈油进行脱色处理， 吸附棕榈油其中 的色素 ； (3) 将脱色后的棕榈油进行催化酯交换反应， 催化剂为碳酸钾， 碳酸钾的添加量为 0.8wt -1.2wt， 反。
4、应物分别为脱色后的棕榈油和正丁醇， 醇油摩尔比为 6:1-8:1， 并同 时进行超声处理， 促进酯交换反应的进行， 催化时间为 2h-4h ； (4) 酯交换反应后， 将反应物静置， 待制备得到的油层与醇层和甘油层分离后， 取油层， 制备得到所述的生物柴油。 2. 根据权利要求 1 所述的一种棕榈油制备生物柴油的方法， 其特征在于所述的制备方 法包括以下步骤 ： (1) 将棕榈油进行脱酸处理， 加入氢氧化钾粉末进行脱酸， 脱酸后静置分离， 去除皂化 层， 得到脱酸后的棕榈油 ； (2) 将脱酸后的棕榈油再用活性炭进行振摇， 振摇时间为 30min-60min， 对棕榈油进行 脱色处理， 吸附棕。
5、榈油其中的色素 ； (3) 将脱色后的棕榈油进行催化酯交换反应， 催化剂为目数为 200 目 -300 目的碳酸钾 粉末， 碳酸钾的添加量为 0.8wt -1.2wt， 反应物分别为脱色后的棕榈油和正丁醇， 醇油 摩尔比为 6:1-8:1， 并同时进行超声处理， 超声功率为 200w-300w， 促进酯交换反应的进行， 催化时间为 2h-4h ； (4) 酯交换反应后， 将反应物静置， 待制备得到的油层与醇层和甘油层分离后， 取油层， 制备得到所述的生物柴油。 3. 根据权利要求 2 所述的一种棕榈油制备生物柴油的方法， 其特征在于所述的制备方 法包括以下步骤 ： (1) 将棕榈油进行脱酸处理。
6、， 加入氢氧化钾粉末进行脱酸， 脱酸后静置分离， 去除皂化 层， 得到脱酸后的棕榈油 ； (2) 将脱酸后的棕榈油再用活性炭进行振摇， 振摇时间为 50min， 对棕榈油进行脱色处 理， 吸附棕榈油其中的色素 ； (3) 将脱色后的棕榈油进行催化酯交换反应， 催化剂为目数为 300 目的碳酸钾粉末， 碳 酸钾的添加量为 1.1wt， 反应物分别为脱色后的棕榈油和正丁醇， 醇油摩尔比为 8:1， 并 同时进行超声处理， 超声功率为 200w， 促进酯交换反应的进行， 催化时间为 3h ； (4) 酯交换反应后， 将反应物静置， 待制备得到的油层与醇层和甘油层分离后， 取油层， 制备得到所述的生物。
7、柴油。 4. 根据权利要求 2 所述的一种棕榈油制备生物柴油的方法， 其特征在于所述的制备方 法中棕榈油的转化率为 89 -93。 5. 根据权利要求 2 所述的一种棕榈油制备生物柴油的方法， 其特征在于所述的制备方 法中棕榈油的转化率为 93。 权 利 要 求 书 CN 104263524 A 2 1/3 页 3 一种棕榈油制备生物柴油的方法 技术领域 0001 本发明属于生物柴油领域， 涉及一种生物柴油的制备方法， 特别是涉及一种棕榈 油制备生物柴油的方法。 背景技术 0002 能源的种类很多， 例如矿物能源、 水能、 风能、 核能等。其中矿物能源占的比重最 大。大多数的矿物能源是不可再生。
8、的， 随着人们使用的增多， 能源的总量是越来越小。因 此相关的科研工作者都在寻找着新的可再生能源。生物柴油 (Biodiesel) 是指以油料作 物、 野生油料植物、 餐饮废油等为原料， 通过酯交换工艺制成有机脂肪酸酯类燃料， 是典型 的 “绿色能源” 。 生物柴油作为一种可再生能源， 因十六烷值高、 无毒、 无硫、 可再生以及可生 物降解等突出优势成为倍受关注的研究热点课题。 它具有环保性好、 安全性高、 低温启动性 好、 可燃性和润滑性好等优越性。因此生物柴油具有巨大的发展潜力， 将对保证石油安全、 保证生态环境、 促进农业和制造业的发展、 提高农民的收入等产生十分重大的作用。 发明内容 。
9、0003 要解决的技术问题 ： 随着石油资源的日益枯竭， 需要开发新的生物柴油， 棕榈油作 为一种产量较高的油类， 可以作为生物转化的原料， 常规的生物柴油酯交换工艺有待提高， 制备得到的生物柴油转化率较低的问题。 0004 技术方案 ： 针对上述问题， 本发明公开了一种棕榈油制备生物柴油的方法， 所述的 制备方法包括以下步骤 ： 0005 (1) 将棕榈油进行脱酸处理， 加入氢氧化钾进行脱酸， 脱酸后静置分离， 去除皂化 层， 得到脱酸后的棕榈油 ； 0006 (2) 将脱酸后的棕榈油再用活性炭进行振摇， 对棕榈油进行脱色处理， 吸附棕榈油 其中的色素 ； 0007 (3) 将脱色后的棕榈油。
10、进行催化酯交换反应， 催化剂为碳酸钾， 碳酸钾的添加量为 0.8wt -1.2wt， 反应物分别为脱色后的棕榈油和正丁醇， 醇油摩尔比为 6:1-8:1， 并同 时进行超声处理， 促进酯交换反应的进行， 催化时间为 2h-4h ； 0008 (4) 酯交换反应后， 将反应物静置， 待制备得到的油层与醇层和甘油层分离后， 取 油层， 制备得到所述的生物柴油。 0009 优选的， 所述的一种棕榈油制备生物柴油的方法， 包括以下步骤 ： 0010 (1) 将棕榈油进行脱酸处理， 加入氢氧化钾粉末进行脱酸， 脱酸后静置分离， 去除 皂化层， 得到脱酸后的棕榈油 ； 0011 (2) 将脱酸后的棕榈油再。
11、用活性炭进行振摇， 振摇时间为 30min-60min， 对棕榈油 进行脱色处理， 吸附棕榈油其中的色素 ； 0012 (3) 将脱色后的棕榈油进行催化酯交换反应， 催化剂为目数为 200 目 -300 目的碳 酸钾粉末， 碳酸钾的添加量为 0.8wt -1.2wt， 反应物分别为脱色后的棕榈油和正丁醇， 说 明 书 CN 104263524 A 3 2/3 页 4 醇油摩尔比为 6:1-8:1， 并同时进行超声处理， 超声功率为 200w-300w， 促进酯交换反应的 进行， 催化时间为 2h-4h ； 0013 (4) 酯交换反应后， 将反应物静置， 待制备得到的油层与醇层和甘油层分离后，。
12、 取 油层， 制备得到所述的生物柴油。 0014 进一步优选的， 所述的一种棕榈油制备生物柴油的方法， 包括以下步骤 ： 0015 (1) 将棕榈油进行脱酸处理， 加入氢氧化钾粉末进行脱酸， 脱酸后静置分离， 去除 皂化层， 得到脱酸后的棕榈油 ； 0016 (2) 将脱酸后的棕榈油再用活性炭进行振摇， 振摇时间为 50min， 对棕榈油进行脱 色处理， 吸附棕榈油其中的色素 ； 0017 (3) 将脱色后的棕榈油进行催化酯交换反应， 催化剂为目数为 300 目的碳酸钾粉 末， 碳酸钾的添加量为 1.1wt， 反应物分别为脱色后的棕榈油和正丁醇， 醇油摩尔比为 8:1， 并同时进行超声处理， 。
13、超声功率为 200w， 促进酯交换反应的进行， 催化时间为 3h ； 0018 (4) 酯交换反应后， 将反应物静置， 待制备得到的油层与醇层和甘油层分离后， 取 油层， 制备得到所述的生物柴油。 0019 所述的一种棕榈油制备生物柴油的方法， 棕榈油的转化率为 89 -93。 0020 优选的， 所述的一种棕榈油制备生物柴油的方法， 棕榈油的转化率为 93。 0021 有益效果 ： 本发明的通过棕榈油制备生物柴油的方法工艺较为简单， 易于实施， 通过对摩尔比、 超声时间等参数进行优化， 酯交换反应中棕榈油的转化率达到了 89至 93， 有效的提高了棕榈油转化为生物柴油的效率， 提供了一种新的。
14、生物柴油的制备方法。 具体实施方式 0022 实施例 1 0023 (1) 将棕榈油进行脱酸处理， 加入氢氧化钾粉末进行脱酸， 脱酸后静置分离， 去除 皂化层， 得到脱酸后的棕榈油 ； 0024 (2) 将脱酸后的棕榈油再用活性炭进行振摇， 振摇时间为 50min， 对棕榈油进行脱 色处理， 吸附棕榈油其中的色素 ； 0025 (3) 将脱色后的棕榈油进行催化酯交换反应， 催化剂为目数为 300 目的碳酸钾粉 末， 碳酸钾的添加量为 1.1wt， 反应物分别为脱色后的棕榈油和正丁醇， 醇油摩尔比为 8:1， 并同时进行超声处理， 超声功率为 300w， 促进酯交换反应的进行， 催化时间为 3h。
15、 ； 0026 (4) 酯交换反应后， 将反应物静置， 待制备得到的油层与醇层和甘油层分离后， 取 油层， 制备得到所述的生物柴油。 0027 实施例 2 0028 (1) 将棕榈油进行脱酸处理， 加入氢氧化钾粉末进行脱酸， 脱酸后静置分离， 去除 皂化层， 得到脱酸后的棕榈油 ； 0029 (2) 将脱酸后的棕榈油再用活性炭进行振摇， 振摇时间为 30min， 对棕榈油进行脱 色处理， 吸附棕榈油其中的色素 ； 0030 (3) 将脱色后的棕榈油进行催化酯交换反应， 催化剂为目数为 200 目的碳酸钾粉 末， 碳酸钾的添加量为 1.2wt， 反应物分别为脱色后的棕榈油和正丁醇， 醇油摩尔比为。
16、 7:1， 并同时进行超声处理， 超声功率为 250w， 促进酯交换反应的进行， 催化时间为 2h ； 说 明 书 CN 104263524 A 4 3/3 页 5 0031 (4) 酯交换反应后， 将反应物静置， 待制备得到的油层与醇层和甘油层分离后， 取 油层， 制备得到所述的生物柴油。 0032 实施例 3 0033 (1) 将棕榈油进行脱酸处理， 加入氢氧化钾粉末进行脱酸， 脱酸后静置分离， 去除 皂化层， 得到脱酸后的棕榈油 ； 0034 (2) 将脱酸后的棕榈油再用活性炭进行振摇， 振摇时间为 60min， 对棕榈油进行脱 色处理， 吸附棕榈油其中的色素 ； 0035 (3) 将脱。
17、色后的棕榈油进行催化酯交换反应， 催化剂为目数为 250 目的碳酸钾粉 末， 碳酸钾的添加量为 0.8wt， 反应物分别为脱色后的棕榈油和正丁醇， 醇油摩尔比为 6:1， 并同时进行超声处理， 超声功率为 300w， 促进酯交换反应的进行， 催化时间为 4h ； 0036 (4) 酯交换反应后， 将反应物静置， 待制备得到的油层与醇层和甘油层分离后， 取 油层， 制备得到所述的生物柴油。 0037 实施例 4 0038 (1) 将棕榈油进行脱酸处理， 加入氢氧化钾粉末进行脱酸， 脱酸后静置分离， 去除 皂化层， 得到脱酸后的棕榈油 ； 0039 (2) 将脱酸后的棕榈油再用活性炭进行振摇， 振。
18、摇时间为 40min， 对棕榈油进行脱 色处理， 吸附棕榈油其中的色素 ； 0040 (3) 将脱色后的棕榈油进行催化酯交换反应， 催化剂为目数为 300 目的碳酸钾粉 末， 碳酸钾的添加量为 1.0wt， 反应物分别为脱色后的棕榈油和正丁醇， 醇油摩尔比为 8:1， 并同时进行超声处理， 超声功率为 200w， 促进酯交换反应的进行， 催化时间为 4h ； 0041 (4) 酯交换反应后， 将反应物静置， 待制备得到的油层与醇层和甘油层分离后， 取 油层， 制备得到所述的生物柴油。 0042 制备得到的生物柴油的转化率如下表所述。 0043 实施例 1 实施例 2 实施例 3 实施例 4 转化率93899091 说 明 书 CN 104263524 A 5 。