用植物废弃纤维制造鞋底的方法 【技术领域】
本发明涉及一种鞋底的制造方法，更具体地说，是涉及一种用植物废弃纤维制造鞋底的方法。
背景技术
全球因人口激增与社会高度发展，致使地球资源耗尽的危机迫在眉睫，所以制鞋产业以此观点研发，并将植物废弃物与热塑性橡胶(Thermo Plastic Rubber，TPR)进行结合制作鞋底之技术，藉此技术寄望能减少全球对于石化材料的过度需求，对于节能减碳能，减缓地球温室效应及暖化有实际的帮助。
但，由于上述技术中的植物废弃物因其植物物性的关系，所以不耐高温，但上述技术中的热塑性橡胶加工过程中却需要高温，故，当习知技术将植物废弃物与热塑性橡胶结合而制作之鞋底，常发生有植物废弃物在加工过程中因配合热塑性橡胶所需的高温，使其变黑、变焦，不仅使外观不佳，且易造成整体物性不稳定，而让使用寿命缩短。
由于本发明人长期从事鞋制品研发，所以如何针对习知技术中，易让鞋体物性不良的缺失进行改良，以及如何使本身为亲水性的植物废弃物与亲油性的热塑性橡胶，于结合上更为紧密、加强，是为本发明人所即欲解决的问题，期待符合4R精神：少量(Reduce)、再使用(Reuse)、再利用(Recycle)、再生(Renewable)，对地球环境保护尽一份心力。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术中上述缺陷：提供一种用植物废弃纤维制造鞋底的方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：提供一种用植物废弃纤维制造鞋底的方法，包括以下步骤：
(1)、一植物废弃物，经粉碎与干燥后，形成一植物纤维性粉末，再对该植物性纤维粉末进行漂白程序，并进行接枝反应程序以让该植物性纤维粉末的表面活化；
(2)、经混合该植物性纤维粉末与一橡胶粉末，以提高该植物性纤维粉末的物性，并再加入一均匀剂，供亲水性质的该植物性纤维粉末与亲油性的该橡胶粉末，得以完全融合形成一再生原料；
(3)、将该再生原料与一热塑性橡胶搅拌混合经一熟成时间与造粒程序后，再藉一射出成型制程产生一植物废弃纤维鞋底。
本发明为用植物废弃纤维制造鞋底的方法，其具有下列优点：
一、期望以此方式能让对该橡胶粉末产生更多的利用方式，不仅能针对习知技术中，易让鞋体物性不良的缺失进行改良，藉以对亲水性的该植物性纤维粉末与亲油性的热塑性橡胶的结合方式更为强化。
二、本发明的该橡胶粉末不仅是来自于习知、平日周遭的废弃橡胶，更将该植物废弃物作出回收利用，使能进行后续该鞋底的制作，使本发明能大大提高对地球资源的再利用性，更期待能开创出鞋制品制造的新方向。
下面结合附图和实施例对本发明所述的用植物废弃纤维制造鞋底的方法作进一步说明：
【附图说明】
图1为本发明用植物废弃纤维制造鞋底的方法的制作流程示意图。
图2为本发明用植物废弃纤维制造鞋底的方法的鞋制品模具示意图。
图3为本发明用植物废弃纤维制造鞋底的方法的磨粉机示意图。
图4为本发明用植物废弃纤维制造鞋底的方法的双螺杆搅拌机示意图。
【主要组件符号说明】
10：植物废弃纤维物
11：植物性纤维粉末
20：橡胶粉末
21：废弃橡胶
30：均匀剂
40：再生原料
50：热塑性橡胶
60：模具
70：鞋底
80：磨粉机
90：双螺杆搅拌机
【具体实施方式】
以下本发明所述用植物废弃纤维制造鞋底的方法的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。
兹有关本发明的详细内容及技术说明，现以实施例来作进一步说明，但应了解的是，该等实施例仅为例示说明的用途，而不应被解释为本发明实施的限制。
请参阅图1、图2、图3、图4，提供一种用植物废弃纤维制造鞋底的方法，包括以下步骤：
(1)、一植物废弃纤维物10经一磨粉机80粉碎与干燥后，形成一植物性纤维粉末11，再对该植物性纤维粉末11进行漂白程序，并进行接枝反应(graft reaction)程序以让该植物性纤维粉末11的表面纤维活化；
(2)、该植物性纤维粉末11与一橡胶粉末20进行混合，以提高该植物性纤维粉末11的物性，再加入一均匀剂(Homogenizing Agent)30，供亲水性质的该植物性纤维粉末11与亲油性质的该橡胶纤维粉末20，得以完全融合形成一再生原料40；
(3)、该再生原料40与一热塑性橡胶50藉由一双螺杆搅拌机90搅拌混合并经一熟成时间供再生原料40与热塑性橡胶50得以完全融合再经过造粒程序后，藉由一模具60以射出成型制程(injection molding)，以产生一植物废弃纤维鞋底70。
其中，该植物废弃纤维物10为选自于凤梨叶、甘蔗渣、椰纤、稻壳、麦壳、玉米杆…等的任一种或其混合，并藉由该磨粉机80进行粉碎程序形成植物性纤维粉末11；而该橡胶粉末20是为一废弃橡胶21，该废弃橡胶21并经切割、分层、吸附、粉碎化与干燥工序，而该再生原料40与该热塑性橡胶50的搅拌混合则藉由该双螺杆搅拌机90搅拌混合，其中该该模具80为供该射出成型制程用而产生该植物废弃纤维物鞋底70。
以上所述，即如图1中所示，从步骤S10：开始；
步骤S11：该植物废弃纤维物10经该磨粉机80粉碎化与干燥程序形成该植物性纤维粉末11进行漂白程序与接枝反应(graft reaction)程序，使该植物性纤维粉末11的表面纤维活化；
步骤S12：加入该橡胶粉末20提升该植物性纤维粉末11物性，再加入该均匀剂30使其完全融合形成再生原料40；
步骤S13：
该再生原料40与热塑性橡胶50经该双螺杆搅拌机90搅拌混合，并经该熟成时间使其有足够时间融合，再经造粒程序；
步骤S14：
经该模具60配合射出成型制程，以产生该植物废弃纤维物鞋底70；
步骤S15：结束。
由于，人类过度依赖石油提炼产品，不但石油存量快速减少，价格也节节高升；提炼及使用石化产品所产生的二氧化碳，也一直被认为是地球暖化的主要原因之一。所以如何减少石化产品的使用量，改成其它替代材料，实在是当今极为重要的课题，所以如何将已有的地球资源再加以利用，实已到刻不容缓之时，故，本发明的该橡胶粉末20是来自于对习知、平日周遭的该废弃橡胶21之利用，更将该植物废弃纤维物10作出回收利用，使能进行后续该鞋底70的制作，并取代一部份石化产品地需求量，且本发明以两种本来被废弃不用的废弃橡胶及废弃植物纤维为主体大大提高对地球资源的再利用性。
综上所述，本发明人基于上述考虑对本身的制鞋产业做出反思，期望能以本发明对该废弃橡胶21产生更多的利用方式，一来，加强资源再生利用的功效；
二来，本发明为积极利用该废弃橡胶21所产生的该橡胶粉末20，以产生更多的利用方式，不仅能针对习知技术中，易让鞋体物性不良的缺失进行改良，藉以对亲水性的该植物性纤维粉末11与亲油性的热塑性橡胶50的结合方式更为强化，并与该热塑性橡胶50混合，再透过该射出成型制程的运作以形成该植物废弃纤维物鞋底70，据此期能开创出鞋制品制造的新方向。
惟上述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。即凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本发明专利范围所涵盖。