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1、(10)申请公布号 CN 104212609 A (43)申请公布日 2014.12.17 CN 104212609 A (21)申请号 201410447230.2 (22)申请日 2014.09.03 C10M 169/04(2006.01) C10M 177/00(2006.01) C10N 30/06(2006.01) (71)申请人 句容金猴机械研究所有限公司 地址 212400 江苏省镇江市句容市西环路 88 号句容金猴机械研究所有限公司 (72)发明人 张亚夫 姚建祥 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32204 代理人 王云 (54) 发明名称 一。
2、种机械抗磨修复润滑剂及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种机械抗磨修复润滑剂及其 制备方法， 针对现有机械抗磨修复润滑剂存在的 缺陷， 由基础油、 甘油、 无机非金属盐、 高温抗氧 剂、 水溶性表面活性剂、 多元聚羧酸、 摩擦改进剂、 极压抗磨剂、 金属钝化剂， 按照一定的制备方法制 作而成， 本发明的机械抗磨修复润滑剂， 不仅具有 极压性能， 还具有很强的高温高负荷抗磨性能， 突 破了润滑材料已难以满足新型发动机发展的需求 的缺陷， 对于现代高效化发展的发动机在高速、 高 压、 高温运行过程中的摩擦起到了很好的修复作 用， 增加发动机使用寿命， 具有很强的实用价值。 (51)Int.。
3、Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104212609 A CN 104212609 A 1/1 页 2 1. 一种机械抗磨修复润滑剂， 其特征在于按照重量计包括以下组分 ： 基础油 20-30 份、 甘油 10-20 份、 无机非金属盐 15-20 份、 高温抗氧剂 5-10 份、 水溶性表面活性剂 10-15 份、 多元聚羧酸 10-15 份、 摩擦改进剂 5-10 份、 极压抗磨剂 5-10 份、 金属钝化剂 5-10 份。 2. 根据权利要求 1 所述的机械抗磨修复。
4、润滑剂， 其特征在于 ： 所述基油为磺化植物油 或生物醇油。 3. 根据权利要求 1 所述的机械抗磨修复润滑剂， 其特征在于 ： 所述无机非金属盐为硅 酸盐。 4. 根据权利要求 1 所述的机械抗磨修复润滑剂， 其特征在于 ： 所述高温抗氧剂为烷基 对苯二酚或二烷基二硫代磷酸盐。 5. 根据权利要求 1 所述的机械抗磨修复润滑剂， 其特征在于 ： 所述水溶性表面活性剂 为非离子型表面活性剂。 6. 根据权利要求 5 所述的机械抗磨修复润滑剂， 其特征在于 ： 所述非离子型表面活性 剂为多元酯类、 聚乙二醇类中的一种或两种。 7. 根据权利要求 1 所述的机械抗磨修复润滑剂， 其特征在于 ： 所。
5、述摩擦改进剂为聚亚 烷基多胺基摩擦改进剂。 8. 根据权利要求 1 所述的机械抗磨修复润滑剂， 其特征在于 ： 所述极压抗磨剂为油溶 性有机物。 9. 根据权利要求 1 所述的机械抗磨修复润滑剂， 其特征在于 ： 所述金属钝化剂为粘土 和碱性化合物的混合物组成。 10. 一种权利要求 1 所述的机械抗磨修复润滑剂的制备方法， 其特征在于包括以下步 骤 ： (1) 将所需重量的基础油、 甘油、 无机非金属盐、 高温抗氧剂以及极压抗磨剂混合搅拌 均匀后加热至 70-80， 保温 2-3h 后冷却至室温 ； (2) 向上述溶剂中加入所需量的水溶性表面活性剂、 多元聚羧酸后加热至 60时保 温 40-。
6、60min， 继续边搅拌边加热至 80-100后趁热加入摩擦改进剂和金属钝化剂， 保温 40-60min 后冷却至室温得到所需机械抗磨修复润滑剂。 权 利 要 求 书 CN 104212609 A 2 1/3 页 3 一种机械抗磨修复润滑剂及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种润滑剂及其制备， 尤其是涉及一种机械抗磨修复润滑剂及其制备 方法。 背景技术 0002 发动机在高速、 高压、 高温运行过程中各种摩擦相互作用容易产生剧烈摩擦， 长期 摩擦会造成摩擦副界面磨损， 从而降低工作效率增加维护成本。目前市场上内燃发动机用 润滑油均为普通机油， 其搞剪性在高温、 高压、 高摩擦状态下特。
7、别容易降低， 从而导致润滑 性能下降。为保持正常的润滑性能， 车辆一般行驶 5000 公里左右就必须更换机油。频繁更 换机油， 既增加了发动机使用成本又会影响发动机正常使用， 更换不及时则更容易加剧发 动机的磨损， 缩短发动机使用寿命。 0003 目前市面上润滑剂种类不少， 传统的润滑剂也能解决一些发动机在常规工况下的 润滑问题， 但是， 随着发动机高效化发展的步伐明显加快， 高速、 高负荷、 高低温条件等以及 发动机的设计也愈来愈紧凑， 发动机单位重量承受的功能负荷越来越重， 传统的润滑材料 已难以满足新型发动机发展的需求， 因此， 如何寻求一种具有极压性能和高温高负荷抗磨 性能的机械抗磨修。
8、复润滑剂是一项值得研究的课题。 发明内容 0004 发明目的 ： 为了解决现有技术中所存在的机械抗磨修复润滑剂所存在的不能满足 当前发动机高效化发展的问题， 本发明提出了一种具有极压性能和高温高负荷抗磨性能的 机械抗磨修复润滑剂及其制备方法。 0005 技术方案 ： 为达以上目的， 本发明采取以下技术方案 ： 一种机械抗磨修复润滑剂， 按照重量计包括以下组分 ： 基础油20-30份、 甘油10-20份、 无机非金属盐15-20份、 高温抗 氧剂 5-10 份、 水溶性表面活性剂 10-15 份、 多元聚羧酸 10-15 份、 摩擦改进剂 5-10 份、 极压 抗磨剂 5-10 份、 金属钝化剂。
9、 5-10 份。 0006 更进一步的， 所述基油为磺化植物油或生物醇油。 0007 更进一步的， 所述无机非金属盐为硅酸盐。 0008 更进一步的， 所述高温抗氧剂为烷基对苯二酚或二烷基二硫代磷酸盐。 0009 更进一步的， 所述水溶性表面活性剂为非离子型表面活性剂。 0010 更进一步的， 所述非离子型表面活性剂为多元酯类、 聚乙二醇类中的一种或两种。 0011 更进一步的， 所述摩擦改进剂为聚亚烷基多胺基摩擦改进剂。 0012 更进一步的， 所述极压抗磨剂为油溶性有机物。 0013 更进一步的， 所述金属钝化剂为粘土和碱性化合物的混合物组成。 0014 上述的机械抗磨修复润滑剂的制备方法。
10、， 包括以下步骤 ： 0015 (1) 将所需重量的基础油、 甘油、 无机非金属盐、 高温抗氧剂以及极压抗磨剂混合 搅拌均匀后加热至 70-80， 保温 2-3h 后冷却至室温 ； 说 明 书 CN 104212609 A 3 2/3 页 4 0016 (2) 向上述溶剂中加入所需量的水溶性表面活性剂、 多元聚羧酸后加热至 60时 保温 40-60min， 继续边搅拌边加热至 80-100后趁热加入摩擦改进剂和金属钝化剂， 保温 40-60min 后冷却至室温得到所需机械抗磨修复润滑剂。 0017 有益效果 ： 本发明提供的一种机械抗磨修复润滑剂及其制备方法， 针对现有机械 抗磨修复润滑剂存在。
11、的缺陷， 由基础油、 甘油、 无机非金属盐、 高温抗氧剂、 水溶性表面活性 剂、 多元聚羧酸、 摩擦改进剂、 极压抗磨剂、 金属钝化剂， 按照一定的制备方法制作而成， 本 发明的机械抗磨修复润滑剂， 不仅具有极压性能， 还具有很强的高温高负荷抗磨性能， 突破 了润滑材料已难以满足新型发动机发展的需求的缺陷， 对于现代高效化发展的发动机在高 速、 高压、 高温运行过程中的摩擦起到了很好的修复作用， 增加发动机使用寿命， 具有很强 的实用价值。 具体实施方式 0018 实施例 1 ： 0019 一种机械抗磨修复润滑剂， 按照重量计包括以下组分 ： 基础油20份、 甘油10份、 无 机非金属盐 15。
12、 份、 高温抗氧剂 5 份、 水溶性表面活性剂 10 份、 多元聚羧酸 10 份、 摩擦改进 剂 5 份、 极压抗磨剂 5 份、 金属钝化剂 5 份 ； 0020 其中， 基油为磺化植物油 ； 无机非金属盐为硅酸盐 ； 高温抗氧剂为烷基对苯二酚 ； 水溶性表面活性剂为非离子型表面活性剂， 更具体为多元酯类 ； 摩擦改进剂为聚亚烷基多 胺基摩擦改进剂 ； 极压抗磨剂为油溶性有机物 ； 金属钝化剂为质量比为 2:1 的粘土和碱性 化合物的混合物。 0021 上述一种机械抗磨修复润滑剂的制备方法， 包括以下步骤 ： 0022 (1) 将所需重量的基础油、 甘油、 无机非金属盐、 高温抗氧剂以及极压抗。
13、磨剂混合 搅拌均匀后加热至 70， 保温 2h 后冷却至室温 ； 0023 (2) 向上述溶剂中加入所需量的水溶性表面活性剂、 多元聚羧酸后加热至 60时 保温40min， 继续边搅拌边加热至80后趁热加入摩擦改进剂和金属钝化剂， 保温40min后 冷却至室温得到所需机械抗磨修复润滑剂。 0024 实施例 2 ： 0025 一种机械抗磨修复润滑剂， 按照重量计包括以下组分 ： 基础油30份、 甘油20份、 无 机非金属盐 20 份、 高温抗氧剂 10 份、 水溶性表面活性剂 15 份、 多元聚羧酸 15 份、 摩擦改进 剂 10 份、 极压抗磨剂 10 份、 金属钝化剂 10 份 ； 0026。
14、 其中， 基油为生物醇油 ； 无机非金属盐为硅酸盐 ； 高温抗氧剂为二烷基二硫代磷 酸盐 ； 水溶性表面活性剂为非离子型表面活性剂， 更具体为聚乙二醇类 ； 摩擦改进剂为聚 亚烷基多胺基摩擦改进剂 ； 极压抗磨剂为油溶性有机物 ； 金属钝化剂为质量比为 4:1 的粘 土和碱性化合物的混合物。 0027 上述一种机械抗磨修复润滑剂的制备方法， 包括以下步骤 ： 0028 (1) 将所需重量的基础油、 甘油、 无机非金属盐、 高温抗氧剂以及极压抗磨剂混合 搅拌均匀后加热至 80， 保温 3h 后冷却至室温 ； 0029 (2) 向上述溶剂中加入所需量的水溶性表面活性剂、 多元聚羧酸后加热至 60时。
15、 保温 60min， 继续边搅拌边加热至 100后趁热加入摩擦改进剂和金属钝化剂， 保温 60min 说 明 书 CN 104212609 A 4 3/3 页 5 后冷却至室温得到所需机械抗磨修复润滑剂。 0030 实施例 3 ： 0031 一种机械抗磨修复润滑剂， 按照重量计包括以下组分 ： 基础油25份、 甘油15份、 无 机非金属盐 17 份、 高温抗氧剂 8 份、 水溶性表面活性剂 13 份、 多元聚羧酸 12 份、 摩擦改进 剂 8 份、 极压抗磨剂 8 份、 金属钝化剂 8 份 ； 0032 其中， 基油为磺化植物油 ； 无机非金属盐为硅酸盐 ； 高温抗氧剂为二烷基二硫代 磷酸盐 。
16、； 水溶性表面活性剂为非离子型表面活性剂， 更具体为多元酯类与聚乙二醇类质量 比为 1:2 的混合物 ； 摩擦改进剂为聚亚烷基多胺基摩擦改进剂 ； 极压抗磨剂为油溶性有机 物 ； 金属钝化剂为质量比为 3:1 的粘土和碱性化合物的混合物。 0033 上述一种机械抗磨修复润滑剂的制备方法， 包括以下步骤 ： 0034 (1) 将所需重量的基础油、 甘油、 无机非金属盐、 高温抗氧剂以及极压抗磨剂混合 搅拌均匀后加热至 75， 保温 2.5h 后冷却至室温 ； 0035 (2) 向上述溶剂中加入所需量的水溶性表面活性剂、 多元聚羧酸后加热至 60时 保温50min， 继续边搅拌边加热至90后趁热加。
17、入摩擦改进剂和金属钝化剂， 保温50min后 冷却至室温得到所需机械抗磨修复润滑剂。 0036 使用上述实施例 1-3 的一种机械抗磨修复润滑剂及其制备方法制备的机械抗磨 修复润滑剂， 较传统机械抗磨修复润滑剂， 抗磨损性能强， 增加了汽缸的密封性， 有效降低 发动机噪音， 延长了发动机的使用寿命， 且适宜在高温高压高负荷的发动机行车条件下使 用。突破了传统润滑材料已难以满足新型发动机发展的需求的缺陷性， 对于现代高效化发 展的发动机在高速、 高压、 高温运行过程中的摩擦起到了很好的修复作用， 增加发动机使用 寿命， 具有很强的实用价值。 0037 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以作出若干改进， 这些改进也应视为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 104212609 A 5 。