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1、(10)申请公布号 CN 104031294 A (43)申请公布日 2014.09.10 CN 104031294 A (21)申请号 201410183137.5 (22)申请日 2014.05.01 C08K 13/06(2006.01) C08K 9/02(2006.01) C08K 9/00(2006.01) C08K 7/06(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/08(2006.01) (71)申请人 太原理工大学 地址 030024 山西省太原市万柏林区迎泽西 大街 79 号 (72)发明人 林建英 赵秋勇 。
2、梁金蕊 孙肖 王士奎 毛海欣 樊惠玲 任军 (74)专利代理机构 太原市科瑞达专利代理有限 公司 14101 代理人 卢茂春 (54) 发明名称 一种脱除 NO 的香烟滤嘴添加剂的制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种脱除 NO 的香烟滤嘴添加剂 的制备方法， 是针对香烟烟雾中含有二氧化硫、 甲 醛、 一氧化氮有害物质的情况， 采用活性碳纤维毡 做原料， 硝酸铈、 硝酸铜做活性组分前驱体， 采用 超声浸渍， 在氮气保护下， 经微波焙烧， 制成香烟 滤嘴添加剂， 此制备方法工艺先进， 数据准确翔 实， 产物为黑色薄片， 薄片厚度 1mm， 长度和宽 度均 10mm， 活性碳纤维毡表面存在 -C。
3、=C-、 -OH 和 -C-O- 有机官能团， 各活性组分以纳米颗粒形 式均匀分散， 其中铜元素以晶体Cu2O、 金属单质Cu 及无定型状态的 CuO 共存， Cu2+与低价态铜组分 的相对原子百分比为 42.1:57.9， 铈以 Ce3+和 Ce 4+ 价共存， 相对原子含量比 Ce3+/Ce4+=55.5/44.5， 对 香烟烟雾的过滤效果好， 对一氧化氮的脱除率达 71.9， 对 SO2的脱除率为 60%。 (51)Int.Cl. 权利要求书 3 页 说明书 5 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书3页 说明书5页 附图4页 (10)申。
4、请公布号 CN 104031294 A CN 104031294 A 1/3 页 2 1. 一种脱除 NO 的香烟滤嘴添加剂的制备方法， 其特征在于 ： 使用的化学物质材料为 ： 活性碳纤维毡、 硝酸铈、 硝酸铜、 硝酸、 去离子水、 氮气， 其准备 用量如下 ： 以克、 毫升、 厘米 3 为计量单位 制备方法如下 ： (1)、 精选化学物质材料 对制备使用的化学物质材料要进行精选， 并进行质量纯度、 含量、 浓度控制 ： (2)、 预处理活性碳纤维毡 、 剪切活性碳纤维毡 用剪刀剪切活性碳纤维毡， 成片状， 使其尺寸为 10mm1mm10mm ； 、 硝酸改性处理活性碳纤维毡 将剪切后的活性。
5、碳纤维毡置于锥形瓶中， 加入硝酸 100mL， 在 25下浸泡 2h ； 然后将锥 形瓶密封， 移至水浴锅中， 进行水浴加热， 加热温度 80， 加热时间 1.5h， 进行氧化处理 ； 、 洗涤 将氧化后的活性碳纤维毡取出， 置于烧杯中， 加入去离子水 200mL， 搅拌洗涤 10min ； 去 离子水洗涤重复进行 5 次， 洗涤后呈中性 ； 、 真空干燥 将洗涤后的活性碳纤维毡置于石英容器中， 然后置于真空干燥箱中干燥， 干燥温度 80， 真空度 -0.08MPa， 干燥时间 5h， 干燥后为硝酸改性的活性碳纤维毡 ； 权 利 要 求 书 CN 104031294 A 2 2/3 页 3 (。
6、3)、 配制硝酸铈、 硝酸铜混合水溶液 称取硝酸铈 0.07g0.001g、 硝酸铜 0.383g0.001g， 量取去离子水 5mL0.1mL， 一并 加入烧杯中 ； 然后将烧杯置于超声波分散器中， 进行超声分散溶解， 超声频率 40kHz， 超声 分散时间 20min， 使其溶解， 得硝酸铈、 硝酸铜混合水溶液 ； (4)、 制备香烟滤嘴添加剂前驱体 、 称 取 硝 酸 改 性 的 活 性 碳 纤 维 毡 0.201g0.001g， 置 于 石 英 容 器 中， 将 1.8mL0.1mL 硝酸铈、 硝酸铜混合水溶液均匀喷洒在活性碳纤维毡表面 ； 、 将盛有活性碳纤维毡的石英容器置于超声波分。
7、散器中， 进行超声分散， 超声分散频 率 40kHz， 超声分散时间 30min ； 、 真空干燥， 将盛有活性碳纤维毡的石英容器置于真空干燥箱中， 干燥温度 80， 真 空度 -0.08MPa， 干燥时间 6h， 干燥后为香烟滤嘴添加剂前驱体 ； (5)、 微波加热焙烧 香烟滤嘴添加剂的加热焙烧是在微波焙烧炉中进行的， 是在微波加热、 氮气保护下完 成的 ； 、 将盛有香烟滤嘴添加剂前驱体的石英容器置于微波焙烧炉内的保温槽中， 并密 闭 ； 、 开启微波焙烧炉的真空泵， 抽取炉内空气， 使炉内真空度达到 -0.09MPa ； 、 开启氮气瓶， 向微波焙烧炉内输入氮气， 氮气输入速度 150c。
8、m3/min， 使炉内真空度 为 -0.05MPa， 然后关闭氮气瓶， 停止输入氮气 ； 、 打开微波焙烧炉的外水循环冷却管， 进行外水循环冷却 ； 、 开启微波焙烧炉的微波加热器， 进行微波加热， 加热温度 550 2， 恒温、 保温 20min ； 在加热、 恒温、 保温、 氮气保护过程中， 香烟滤嘴添加剂前驱体将进行组合反应， 其反应 过程式如下 ： 式 中 ： CuO ： 氧化铜 ； NO2： 二氧化氮 ； CO2： 二氧化碳 ； O2： 氧气 ； CeO2： 二氧化铈 ； Ce2O3： 三氧化二铈 ； H2O ： 水蒸气 ； Cu ： 铜 ； Cu2O ： 氧化亚铜 ； 、 微波加热。
9、焙烧后， 关闭微波焙烧炉的微波加热器， 使其在氮气保护下自然冷却至 25 ； 、 关闭外水循环冷却管， 打开微波焙烧炉， 取出石英容器及其内的香烟滤嘴添加剂， 即终产物 ； (6)、 检测、 分析、 表征 对制备的香烟滤嘴添加剂的形貌、 色泽、 化学物理性能进行检测、 分析、 表征 ； 用透射电子显微镜对香烟滤嘴添加剂的微观形貌进行观察 ； 用 X- 射线衍射仪对香烟滤嘴添加剂进行物相分析 ； 用 X 射线光电子能谱仪分析香烟滤嘴添加剂表面铜、 铈的元素价态 ； 用傅里叶红外光谱仪对香烟滤嘴添加剂进行表面官能团分析 ； 权 利 要 求 书 CN 104031294 A 3 3/3 页 4 结论。
10、 ： 香烟滤嘴添加剂为黑色薄片， 薄片厚度 1mm， 薄片长度和宽度均 10mm， 活性 碳纤维毡表面存在-CC-、 -OH、 -C-O-有机官能团， 各活性组分以纳米颗粒形式均匀分散， 其中铜元素以 Cu2O 晶体、 金属单质 Cu 及无定型状态的 CuO 共存， Cu2+与低价态铜组分的相 对原子百分比为 42.1:57.9， 铈以 Ce3+价和 Ce4+价共存， 其相对原子含量比为 Ce3+/Ce4+ 56.1/43.9 ； 在 40， 对 NO 的脱除率达 71.9， 对 SO2的脱除率为 60 ； (7)、 产物储存 将制备的香烟滤嘴添加剂储存于棕色透明的玻璃容器中， 密闭避光储存，。
11、 要防晒、 防 潮、 防酸碱盐侵蚀， 储存温度 20， 相对湿度 10。 2. 根据专利要求 1 所述的一种脱除 NO 的香烟滤嘴添加剂的制备方法， 其特征在于 ： 香 烟滤嘴添加剂的焙烧是在微波焙烧炉中进行的， 是在微波加热、 氮气保护下完成的 ； 微波焙烧炉为立式， 微波焙烧炉 (1) 的下部为电控箱 (4)， 内部为炉腔 (2)， 在炉腔 (2) 的下部设有旋转工作台(3)， 在微波焙烧炉(1)的内壁上设有微波加热器(20)， 在旋转工作 台 (3) 上置放保温槽 (21)， 在保温槽 (21) 内置放石英容器 (18)， 在石英容器 (18) 内置放 香烟滤嘴添加剂 (19)， 炉腔 。
12、(2) 内由氮气 (13) 充填 ； 在微波焙烧炉 (1) 的上部设有温度传 感器 (22) ； 在微波焙烧炉 (1) 的左部设有氮气瓶 (10)， 氮气瓶 (10) 联接氮气管 (12)、 氮气 阀 (11)， 并向炉腔 (2) 内输入氮气 (13) ； 在微波焙烧炉 (1) 的右上部设有出气管阀 (17) ； 在微波焙烧炉 (1) 的右部设有真空泵 (14)， 真空泵 (14) 通过真空阀 (15)、 真空管 (16) 与 炉腔 (2) 联通 ； 在微波焙烧炉 (1) 外部周边设有外水循环冷却管 (25)， 在外水循环冷却管 (25) 的左上部设有外水循环出水阀 (24)， 在外水循环冷却。
13、管 (25) 的右下部设有外水循环 进水阀 (23) ； 在电控箱 (4) 上设有液晶显示屏 (5)、 指示灯 (6)、 电源开关 (7)、 真空泵控制 器 (8)、 微波加热控制器 (9)。 权 利 要 求 书 CN 104031294 A 4 1/5 页 5 一种脱除 NO 的香烟滤嘴添加剂的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种脱除 NO 的香烟滤嘴添加剂的制备方法， 属香烟滤嘴添加剂的制 备及应用的技术领域。 背景技术 0002 香烟烟雾成分复杂， 含有多种有害物质， 包括焦油、 尼古丁、 一氧化氮、 一氧化碳、 甲醛、 二氧化硫等， 其中， 一氧化氮可以破坏人体内的氧化和抗氧化。
14、平衡， 加快体内氧化和 过氧化过程， 对人体器官造成伤害， 因此需要对其脱除 ； 香烟烟雾中一氧化氮的脱除可以采 用在香烟滤嘴中加入合适的添加剂的方法， 主要通过选择性吸附和选择性催化反应两种手 段， 选择性吸附主要利用生物活性添加剂的特殊官能团和特殊结构， 或具有大量纳米微孔 结构、 大比表面积的活性炭、 沸石的吸附作用 ； 选择性催化则多使用钯、 金、 铂等贵金属作为 催化剂的活性成分， 但成本高， 难以实现工业化生产。 0003 活性碳纤维毡， 是以黏胶基纤维、 聚丙烯腈纤维等作为原料制毡， 后经预氧化、 碳 化、 活化， 制备而成， 是一种毡布形式的活性碳纤维材料 ； 与传统的活性碳材。
15、料相比， 活性碳 纤维毡不仅具有微孔含量丰富， 比表面积大， 吸附、 脱附速度快， 表面存在大量有机官能团 的优势， 且应用更加方便灵活， 可以剪裁成片， 经改性处理， 负载活性成分， 制备成复合滤嘴 添加剂， 直接嵌入香烟滤嘴与烟草之间， 达到对香烟烟雾中一氧化氮、 二氧化硫、 甲醛等有 害物质选择性滤除的目的。 发明内容 0004 发明目的 0005 本发明的目的是针对背景技术的情况， 是以活性碳纤维毡做原料， 以硝酸铈、 硝酸 铜做活性组分前驱体， 采用超声浸渍、 微波焙烧的方法， 制成香烟滤嘴添加剂， 以大幅度提 高香烟滤嘴对一氧化氮的脱除效果。 0006 技术方案 0007 本发明使。
16、用的化学物质材料为 ： 活性碳纤维毡、 硝酸铈、 硝酸铜、 硝酸、 去离子水、 氮气， 其准备用量如下 ： 以克、 毫升、 厘米 3 为计量单位 0008 说 明 书 CN 104031294 A 5 2/5 页 6 0009 制备方法如下 ： 0010 (1)、 精选化学物质材料 0011 对制备使用的化学物质材料要进行精选， 并进行质量纯度、 含量、 浓度控制 ： 0012 0013 0014 (2)、 预处理活性碳纤维毡 0015 、 剪切活性碳纤维毡 0016 用剪刀剪切活性碳纤维毡， 成片状， 使其尺寸为 10mm1mm10mm ； 0017 、 硝酸改性处理活性碳纤维毡 0018 。
17、将剪切后的活性碳纤维毡置于锥形瓶中， 加入硝酸 100mL， 在 25下浸泡 2h ； 然后 将锥形瓶密封， 移至水浴锅中， 进行水浴加热， 加热温度 80， 加热时间 1.5h， 进行氧化处 理 ； 0019 、 洗涤 0020 将氧化后的活性碳纤维毡取出， 置于烧杯中， 加入去离子水 200mL， 搅拌洗涤 10min ； 去离子水洗涤重复进行 5 次， 洗涤后呈中性 ； 0021 、 真空干燥 0022 将洗涤后的活性碳纤维毡置于石英容器中， 然后置于真空干燥箱中干燥， 干燥温 度 80， 真空度 -0.08MPa， 干燥时间 5h， 干燥后为硝酸改性的活性碳纤维毡 ； 0023 (3)。
18、、 配制硝酸铈、 硝酸铜混合水溶液 0024 称取硝酸铈 0.07g0.001g、 硝酸铜 0.383g0.001g， 量取去离子水 5mL0.1mL， 说 明 书 CN 104031294 A 6 3/5 页 7 一并加入烧杯中 ； 然后将烧杯置于超声波分散器中， 进行超声分散溶解， 超声频率 40kHz， 超声分散时间 20min， 使其溶解， 得硝酸铈、 硝酸铜混合水溶液 ； 0025 (4)、 制备香烟滤嘴添加剂前驱体 0026 、 称取硝酸改性的活性碳纤维毡 0.201g0.001g， 置于石英容器中， 将 1.8mL0.1mL 硝酸铈、 硝酸铜混合水溶液均匀喷洒在活性碳纤维毡表面 。
19、； 0027 、 将盛有活性碳纤维毡的石英容器置于超声波分散器中， 进行超声分散， 超声分 散频率 40kHz， 超声分散时间 30min ； 0028 、 真空干燥， 将盛有活性碳纤维毡的石英容器置于真空干燥箱中， 干燥温度 80， 真空度 -0.08MPa， 干燥时间 6h， 干燥后为香烟滤嘴添加剂前驱体 ； 0029 (5)、 微波加热焙烧 0030 香烟滤嘴添加剂的加热焙烧是在微波焙烧炉中进行的， 是在微波加热、 氮气保护 下完成的 ； 0031 、 将盛有香烟滤嘴添加剂前驱体的石英容器置于微波焙烧炉内的保温槽中， 并 密闭 ； 0032 、 开启微波焙烧炉的真空泵， 抽取炉内空气， 。
20、使炉内真空度达到 -0.09MPa ； 0033 、 开启氮气瓶， 向微波焙烧炉内输入氮气， 氮气输入速度 150cm3/min， 使炉内真 空度为 -0.05MPa， 然后关闭氮气瓶， 停止输入氮气 ； 0034 、 打开微波焙烧炉的外水循环冷却管， 进行外水循环冷却 ； 0035 、 开启微波焙烧炉的微波加热器， 进行微波加热， 加热温度 550 2， 恒温、 保温 20min ； 0036 在加热、 恒温、 保温、 氮气保护过程中， 香烟滤嘴添加剂前驱体将进行组合反应， 其 反应过程式如下 ： 0037 0038 式中 ： CuO ： 氧化铜 ； NO2： 二氧化氮 ； CO2： 二氧化。
21、碳 ； O2： 氧气 ； CeO2： 二氧化铈 ； Ce2O3： 三氧化二铈 ； H2O ： 水蒸气 ； Cu ： 铜 ； Cu2O ： 氧化亚铜 ； 0039 、 微波加热焙烧后， 关闭微波焙烧炉的微波加热器， 使其在氮气保护下自然冷却 至 25 ； 0040 、 关闭外水循环冷却管， 打开微波焙烧炉， 取出石英容器及其内的香烟滤嘴添加 剂， 即终产物 ； 0041 (6)、 检测、 分析、 表征 0042 对制备的香烟滤嘴添加剂的形貌、 色泽、 化学物理性能进行检测、 分析、 表征 ； 0043 用透射电子显微镜对香烟滤嘴添加剂的微观形貌进行观察 ； 0044 用 X- 射线衍射仪对香烟滤。
22、嘴添加剂进行物相分析 ； 0045 用 X 射线光电子能谱仪分析香烟滤嘴添加剂表面铜、 铈的元素价态 ； 0046 用傅里叶红外光谱仪对香烟滤嘴添加剂进行表面官能团分析 ； 0047 结论 ： 香烟滤嘴添加剂为黑色薄片， 薄片厚度 1mm， 薄片长度和宽度均 10mm ； 说 明 书 CN 104031294 A 7 4/5 页 8 活性碳纤维毡表面存在 -C C-、 -OH、 -C-O- 有机官能团， 各活性组分以纳米颗粒形式均匀 分散， 其中铜元素以 Cu2O 晶体、 金属单质 Cu 及无定型状态的 CuO 共存， Cu2+与低价态铜组 分的相对原子百分比为 42.1:57.9， 铈以 C。
23、e3+价和 Ce4+价共存， 其相对原子含量比 Ce3+/Ce4+ 56.1/43.9 ； 在 40， 对 NO 的脱除率达 71.9， 对 SO2的脱除率为 60 ； 0048 (7)、 产物储存 0049 将制备的香烟滤嘴添加剂储存于棕色透明的玻璃容器中， 密闭避光储存， 要防晒、 防潮、 防酸碱盐侵蚀， 储存温度 20， 相对湿度 10。 0050 有益效果 0051 本发明与背景技术相比具有明显的先进性， 是针对香烟烟雾中含有二氧化硫、 甲 醛、 一氧化氮有害物质的情况， 采用活性碳纤维毡做载体， 硝酸铈、 硝酸铜做活性组分前驱 体， 采用超声浸渍， 在氮气保护下微波加热焙烧， 制成香。
24、烟滤嘴添加剂 ； 此制备方法工艺先 进， 数据准确翔实， 产物为黑色薄片， 薄片厚度 1mm， 长度和宽度均 10mm ； 活性碳纤维毡 表面存在-CC-、 -OH、 -C-O-有机官能团， 各活性组分以纳米颗粒形式均匀分散， 其中铜元 素以晶体 Cu2O、 金属单质 Cu 及无定型状态的 CuO 共存， Cu2+与低价态铜组分的相对原子百 分比为 42.1:57.9， 铈以 Ce3+价和 Ce4+价共存， 其相对原子含量比 Ce3+/Ce4+ 56.1/43.9 ； 对香烟烟雾的过滤效果好， 对 NO 的脱除率达 71.9， 对 SO2的脱除率为 60， 是十分理想 的脱除 NO 的香烟滤嘴。
25、添加剂的制备方法。 附图说明 0052 图 1， 香烟滤嘴添加剂微波焙烧状态图 0053 图 2， 香烟滤嘴添加剂产物形貌图 0054 图 3， 香烟滤嘴添加剂 XRD 图谱 0055 图 4， 香烟滤嘴添加剂的 Cu2p、 Ce3d 的 X 射线光电子能谱图 0056 图 5 香烟滤嘴添加剂 FTIR 红外图谱 0057 图中所示， 附图标记清单如下 ： 0058 1、 微波焙烧炉， 2、 炉腔， 3、 旋转工作台， 4、 电控箱， 5、 液晶显示屏， 6、 指示灯， 7、 电 源开关， 8、 真空泵控制器， 9、 微波加热控制器， 10、 氮气瓶， 11、 氮气阀， 12、 氮气管， 13。
26、、 氮气， 14、 真空泵， 15、 真空阀， 16、 真空管， 17、 出气管阀， 18、 石英容器， 19、 香烟滤嘴添加剂， 20、 微 波加热器， 21、 保温槽， 22、 温度传感器， 23、 外水循环进水阀， 24、 外水循环出水阀， 25、 外水 循环冷却管。 具体实施方式 0059 以下结合附图对本发明做进一步说明 ： 0060 图 1 所示， 为香烟滤嘴添加剂微波焙烧状态图， 各部位置要正确， 按量配比， 按序 操作。 0061 制备使用的化学物质的量值是按预先设置的范围确定的， 以克、 毫升、 厘米 3 为计 量单位。 0062 香烟滤嘴添加剂的加热焙烧是在微波焙烧炉中进行。
27、的， 是在微波加热、 氮气保护 下完成的 ； 说 明 书 CN 104031294 A 8 5/5 页 9 0063 微波焙烧炉为立式， 微波焙烧炉 1 的下部为电控箱 4， 内部为炉腔 2， 在炉腔 2 的下 部设有旋转工作台 3， 在微波焙烧炉 1 的内壁上设有微波加热器 20， 在旋转工作台 3 上置放 保温槽21， 在保温槽21内置放石英容器18， 在石英容器18内置放香烟滤嘴添加剂19， 炉腔 2 内由氮气 13 充填 ； 在微波焙烧炉 1 的上部设有温度传感器 22 ； 在微波焙烧炉 1 的左部设 有氮气瓶 10， 氮气瓶 10 联接氮气管 12、 氮气阀 11， 并向炉腔 2 内。
28、输入氮气 13 ； 在微波焙烧 炉 1 的右上部设有出气管阀 17 ； 在微波焙烧炉 1 的右部设有真空泵 14， 真空泵 14 通过真空 阀 15、 真空管 16 与炉腔 2 联通 ； 在微波焙烧炉 1 外部周边设有外水循环冷却管 25， 在外水 循环冷却管 25 的左上部设有外水循环出水阀 24， 在外水循环冷却管 25 的右下部设有外水 循环进水阀 23 ； 在电控箱 4 上设有液晶显示屏 5、 指示灯 6、 电源开关 7、 真空泵控制器 8、 微 波加热控制器 9。 0064 图 2 所示， 为香烟滤嘴添加剂产物形貌图， 图中所示 ： 活性组分以小颗粒的形式均 匀的分散在活性碳纤维毡表。
29、面。 0065 图3所示， 为香烟滤嘴添加剂的XRD图谱， 图中所示 ： 纵坐标为衍射强度， 横坐标为 衍射角2， 黑色菱形标注的衍射峰为赤铜矿晶相Cu2O的特征衍射峰， 空心圆形标注的衍射 峰为 Cu 的特征衍射峰， 无 CeO2或其它含铈物质的衍射峰， 说明其分散状况良好， 以无定形 状态存在。 0066 图 4 所示， 为香烟滤嘴添加剂 Cu2p、 Ce3d 的 X 射线光电子能谱图， 图中所示 ： 纵 坐标为光电子强度， 横坐标为光电子结合能 ； XPS 表面分析显示 Cu2p3/2的结合能分别为 934.4eV 和 932.7eV， 说明产品中即有 Cu2+， 也存在以 Cu+为主的。
30、低价态铜组分， 根据峰面积 计算产物表面 Cu2+与低价态铜组分的相对原子百分比为 42.1:57.9 ； 由 Ce3d 谱图可以看出 铈以 Ce3+和 Ce4+价共存， 其中， 拟合峰 v0、 v 、 u0、 u 来源于 Ce3+的的光电子发射， 其它为 Ce4+的拟合峰， 由峰面积计算相对原子含量比 Ce3+/Ce4+ 56.1/43.9。 0067 图 5 所示， 香烟滤嘴添加剂 FTIR 红外图谱， 图中所示 ： 纵坐标为透过率， 横坐标为 波数， 可以发现， 在波数为 3452cm-1处尤为突出的吸收带是官能团 -OH 的特征红外吸收带， 表明催化剂中有 -OH 基团的存在 ； 波数。
31、为 1632cm-1的吸收带为共轭 -C C- 官能团的特征 红外吸收带 ； 1090cm-1处特征吸收带为 -CN- 和 -CO- 官能团的特征吸收带。 0068 实施例 1 0069 制得的香烟滤嘴添加剂， 在固定床模拟反应器中装填量为 0.005g、 反应温度为 40、 NO 浓度为 500ppm、 O2浓度为 7.2、 CO 的浓度为 4， 气体流量为 65mLmin-1时， 前 10min 对 NO 有着最大的脱除率 75.9， 40min 内对 NO 的脱除率为 71.9 ； 同时， 在 40 下， 0.005g 香烟滤嘴添加剂对气体流量为 10mL min-1、 含量为 1.73mgL-1的甲醛的脱除率达 50， 对气体流量为 100mLmin-1、 2000ppm 的 SO2的脱除率为 60。 说 明 书 CN 104031294 A 9 1/4 页 10 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104031294 A 10 2/4 页 11 图 3 说 明 书 附 图 CN 104031294 A 11 3/4 页 12 图 4 说 明 书 附 图 CN 104031294 A 12 4/4 页 13 图 5 说 明 书 附 图 CN 104031294 A 13 。