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1、(10)申请公布号 CN 104004579 A (43)申请公布日 2014.08.27 CN 104004579 A (21)申请号 201410225597.X (22)申请日 2014.05.27 C10M 173/02(2006.01) C10N 30/12(2006.01) C10N 30/16(2006.01) C10N 30/04(2006.01) C10N 40/22(2006.01) (71)申请人 安徽蓝德集团股份有限公司 地址 239300 安徽省滁州市天长市新河北路 586 号 (72)发明人 李正祥 张杨宇 席凯 胡少华 (74)专利代理机构 南京众联专利代理有限公。
2、司 32206 代理人 顾进 (54) 发明名称 加工中心防锈冷却液 (57) 摘要 本发明公开了一种加工中心防锈冷却液， 由 以下重量百分比的组分组成 ： 丁醇聚氧乙烯醚 30-50% ； 磷酸钠 0.2-0.6% ； 磷酸 1-5%、 三乙醇胺 3-8% ； 聚乙二醇 6-10% ； 硼砂 0.5-0.9% ； 重络酸钾 1-5% ； 钼酸钠 0.05-0.1% ； 硅酸钠 0.1-0.2% ； 去离 子水 25-50%， 本发明通过配方改进以及采用科学 的制备方法， 解决了以往冷却液防锈效果差的问 题， 有效去除加工过程中产生的微小颗粒， 保证产 品干净合格， 具有良好的润滑性、 冷却性。
3、、 防锈性 和抗泡沫性能， 适用于铸铁、 钢、 铝合金和铜合金 等多种金属的切削加工， 冷却液清洁， 环保， 不发 臭， 无毒， 无味， 对皮肤无不良影响， 特别适用于机 械 CNC 加工中心机床的加工和数控车床的切割。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104004579 A CN 104004579 A 1/1 页 2 1. 加工中心防锈冷却液， 其特征在于 ： 由以下重量百分比的组分组成 ： 丁醇聚氧乙烯 醚 30-50% ； 磷酸钠 0.2-0.6。
4、% ； 磷酸 1-5%、 三乙醇胺 3-8% ； 聚乙二醇 6-10% ； 硼砂 0.5-0.9% ； 重络酸钾 1-5% ； 钼酸钠 0.05-0.1% ； 硅酸钠 0.1-0.2% ； 去离子水 25-50%。 2. 根据权利要求 1 所述的加工中心防锈冷却液， 其特征在于 ： 由以下重量百分比的 组分组成 ： 丁醇聚氧乙烯醚 30% ； 磷酸钠 0.5% ； 磷酸 3%、 三乙醇胺 3-8% ； 聚乙二醇 8% ； 硼砂 0.9% ； 重络酸钾 2% ； 钼酸钠 0.08% ； 硅酸钠 0.1% ； 去离子水 40%。 3. 根据权利要求 1 所述的加工中心防锈冷却液， 其特征在于 ： 。
5、由以下重量百分比的组 分组成 ： 丁醇聚氧乙烯醚45% ； 磷酸钠0.6% ； 磷酸1%、 三乙醇胺8% ； 聚乙二醇6% ； 硼砂0.5% ； 重络酸钾 4% ； 钼酸钠 0.06% ； 硅酸钠 0.1% ； 去离子水 40%。 4. 根据权利要求 1-3 任一项所述的加工中心防锈冷却液， 其特征在于 ： 所述聚乙二醇 平均分子量为 2000-4000。 5. 一种制备如权利要求 1 所述的加工中心防锈冷却液的制备方法， 其特征在于 ： 包括 以下步骤 ： （1） 按照重量百分比例称取各个材料 ； （2） 在反应釜中加入去离子水， 再加入硼砂， 升温至 80-90， 搅拌 20-30 分钟 。
6、； （3） 降温至 50-55 ； 加入磷酸钠、 磷酸、 钼酸钠、 硅酸钠， 搅拌至物料完全溶解 ； （4） 将步骤 （4） 反应后的混合液进行离心分离 ； （5） 温度设至 40-50， 加入丁醇聚氧乙烯醚， 三乙醇胺、 聚乙二醇， 搅拌 40-60 分钟 ； （6） 加入重络酸钾搅拌反应 40-60 分钟， 最后用网筛过滤除掉机械杂质， 得到防锈冷却 液。 6.根据权利要求5所述的加工中心防锈冷却液的制备方法， 其特征在于 ： 步骤 （6） 所述 的过滤是用 200 目不锈钢过滤网筛， 过滤后的防锈冷却液杂质含量小于 0.01%。 7.根据权利要求5所述的加工中心防锈冷却液的制备方法， 其。
7、特征在于 ： 步骤 （4） 反应 后的混合液通过离心机 213 离心分离。 权 利 要 求 书 CN 104004579 A 2 1/3 页 3 加工中心防锈冷却液 技术领域 0001 本发明属于冷却液技术领域， 具体涉及一种加工中心防锈冷却液。 背景技术 0002 现在企业里加工中心切削工件时都要使用冷却液， 一般切削液要满足冷却、 润滑、 清洗、 防锈四个目的， 现在使用的冷却液一般用的是全合成或者半合成或者乳化油的， 主要 成分是醇胺酯类， 油类， 表面活性剂等东西， 但是都有夏天易臭， 冬天难稀释， 防锈效果差的 毛病， 一些低档的企业还在用亚硝酸钠做防锈剂， 亚硝酸钠加水， 冷却性极。
8、佳， 防锈也可以 了， 但会照成加工过后工件表面有白斑， 而且亚硝酸钠致癌， 对操作者的身体造成损害。 发明内容 0003 为解决上述问题， 本发明公开了加工中心防锈冷却液， 成本低廉， 它由表面活性剂 与润滑剂及防锈剂组成， 不含亚硝酸钠、 氢氧化物等化合物， 防锈效果好， 无异味、 无毒、 无 腐蚀性、 安全可靠、 不污染环境、 使用寿命长。 0004 为达到上述目的， 本发明的技术方案如下 ： 加工中心防锈冷却液， 其特征在于 ： 由以下重量百分比的组分组成 ： 丁醇聚氧乙烯醚 30-50% ； 磷酸钠 0.2-0.6% ； 磷酸 1-5%、 三乙醇胺 3-8% ； 聚乙二醇 6-10%。
9、 ； 硼砂 0.5-0.9% ； 重 络酸钾 1-5% ； 钼酸钠 0.05-0.1% ； 硅酸钠 0.1-0.2% ； 去离子水 25-50%。 作为本发明的一种改进， 所述聚乙二醇平均分子量为 2000-4000。 0005 一种制备上述加工中心防锈冷却液的制备方法， 其特征在于 ： 包括以下步骤 ： （1） 按照重量百分比例称取各个材料 ； （2） 在反应釜中加入去离子水， 再加入硼砂， 升温至 80-90， 搅拌 20-30 分钟 ； （3） 降温至 50-55 ； 加入磷酸钠、 磷酸、 钼酸钠、 硅酸钠， 搅拌至物料完全溶解 ； （4） 将步骤 （4） 反应后的混合液进行离心分离 ；。
10、 （5） 温度设至 40-50， 加入丁醇聚氧乙烯醚， 三乙醇胺、 聚乙二醇， 搅拌 40-60 分钟 ； （6） 加入重络酸钾搅拌反应 40-60 分钟， 最后用网筛过滤除掉机械杂质， 得到防锈冷却 液。 0006 上述步骤 （6） 所述的过滤是用 200 目不锈钢过滤网筛， 过滤后的防锈冷却液杂质 含量小于 0.01%。 0007 采用丁醇聚氧乙烯醚， 该原料具有较好的黏温特性和水溶性， 加入到冷却液里可 以提高润滑效果， 抗静电， 乳化力提高， 浊点和表面张力下降， 减少泡沫， 在配制切削液时需 要加入一些防锈添加剂， 以防止工件、 机床锈蚀， 而防锈剂的极性都比较强， 优先吸附在金 属。
11、表面上， 使防锈剂的润滑性较弱， 因此加大丁醇聚氧乙烯醚在原料中的比例， 在 30-50% 比例下润滑与防锈可以达到平衡， 提高冷却液品质。 0008 重络酸钾融入水后能够在加工中心的金属罩壳表面形成一层保护钝化薄膜， 能够 有效抑制金属的腐蚀， 重络酸钾具有较高的沸点， 能够减少水分的蒸发， 可以用作冷却液缓 说 明 书 CN 104004579 A 3 2/3 页 4 蚀剂， 起到杀菌、 钝化作用。 0009 使用三乙醇胺替代亚硝酸钠， 防锈， 可以消除水中的水垢， 还可以调节冷却液的 PH 值。 0010 本发明使用磷酸钠与磷酸配合起来调节 pH 值， 比亚硝酸钠调节 pH 值更好， 防。
12、癌， 可以降低冷却液对铁、 铜等金属的腐蚀， 同时磷酸钠与磷酸比较便宜， 有利于降低成本。 0011 采用钼酸钠以减少污染 ； 0.05% 钼酸钠和有机防锈剂硼砂复合使用， 防锈效果比 原来的冷却液提高 60% 以上。 0012 本发明所述的防锈冷却液正常 PH 值为 12-13， 日常使用浓度为 1 ： 15， 一份冷却 液， 15 份水， 根据使用条件不同， 使用浓度可在 1 ： 10 到 1 ： 20 之间， 对应的切削液 pH 值在 8.3-9.2， 此时细菌难以生存， 如果冷却液 PH 值低应及时加入新的切削液， 提高 pH 值， 保证 加工工件质量。 0013 本发明的有益效果是 。
13、： 本发明所述的加工中心防锈冷却液， 通过配方改进以及采用科学的制备方法， 解决了 以往冷却液防锈效果差的问题， 冷却液有效去除加工过程中产生的微小颗粒， 保证产品干 净合格， 产品具有良好的润滑性、 冷却性、 防锈性和抗泡沫性能， 适用于铸铁、 钢、 铝合金和 铜合金等多种金属的切削加工， 冷却液清洁， 环保， 不发臭， 无毒， 无味， 对皮肤无不良影响， 特别适用于机械 CNC 加工中心机床的加工和数控车床的切割。 具体实施方式 0014 下面结合具体实施方式， 进一步阐明本发明。 0015 实施例 1 本实施例所述的加工中心防锈冷却液， 由以下重量百分比的组分组成 ： 丁醇聚氧乙烯 醚 。
14、30% ； 磷酸钠 0.5% ； 磷酸 3%、 三乙醇胺 3-8% ； 聚乙二醇 8% ； 硼砂 0.9% ； 重络酸钾 2% ； 钼酸 钠 0.08% ； 硅酸钠 0.1% ； 去离子水 40%。 0016 一种制备上述加工中心防锈冷却液的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 按照重量百分比例称取各个材料 ； （2） 在反应釜中加入去离子水， 再加入硼砂， 升温至 90， 搅拌 20 分钟 ； （3） 降温至 50 ； 加入磷酸钠、 磷酸、 钼酸钠、 硅酸钠， 搅拌至物料完全溶解 ； （4） 将步骤 （4） 反应后的混合液进行离心分离 ； （5） 温度设至 50， 加入丁醇聚氧乙烯醚， 三乙。
15、醇胺、 聚乙二醇， 搅拌 45 分钟 ； （6） 加入重络酸钾搅拌反应 60 分钟， 最后用网筛过滤除掉机械杂质， 得到防锈冷却液。 0017 上述步骤 （4） 反应后的混合液通过离心机 213 离心分离。 0018 上述步骤 （6） 所述的过滤是用 200 目不锈钢过滤网筛， 过滤后的防锈冷却液杂质 含量达到 0.008%。 0019 本实施例所述聚乙二醇平均分子量为 PEG2000。 0020 用本实施例所述的原料及方法制备出来的冷却液， 加工铸铁 24 小时后， 检验防锈 效果比原来的冷却液提高 65%。 0021 实施例 2 本实施例所述的加工中心防锈冷却液， 由以下重量百分比的组分组。
16、成 ： 丁醇聚氧乙烯 说 明 书 CN 104004579 A 4 3/3 页 5 醚 45% ； 磷酸钠 0.6% ； 磷酸 1%、 三乙醇胺 8% ； 聚乙二醇 6% ； 硼砂 0.5% ； 重络酸钾 4% ； 钼酸钠 0.06% ； 硅酸钠 0.1% ； 去离子水 40%。 本实施例所述聚乙二醇平均分子量为 4000。 0022 一种制备上述加工中心防锈冷却液的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 按照重量百分比例称取各个材料 ； （2） 在反应釜中加入去离子水， 再加入硼砂， 升温至 85， 搅拌 25 分钟 ； （3） 降温至 50 ； 加入磷酸钠、 磷酸、 钼酸钠、 硅酸钠， 搅拌。
17、至物料完全溶解 ； （4） 将步骤 （4） 反应后的混合液进行离心分离 ； （5） 温度设至 40， 加入丁醇聚氧乙烯醚， 三乙醇胺、 聚乙二醇， 搅拌 50 分钟 ； （6） 加入重络酸钾搅拌反应 40 分钟， 最后用网筛过滤除掉机械杂质， 得到防锈冷却液。 0023 上述步骤 （6） 所述的过滤是用 200 目不锈钢过滤网筛， 过滤后的防锈冷却液杂质 含量为 0.007%。 0024 上述步骤 （4） 反应后的混合液通过离心机 213 离心分离。 0025 用本实施例所述的原料及方法制备出来的冷却液， 加工铜制品 24 小时后， 检验防 锈效果比原来的冷却液提高 75%。 0026 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段， 还包括 由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。 说 明 书 CN 104004579 A 5 。