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1、(10)申请公布号 CN 104029371 A (43)申请公布日 2014.09.10 CN 104029371 A (21)申请号 201410239398.4 (22)申请日 2014.05.27 B29C 47/56(2006.01) B29C 44/18(2006.01) B29C 47/12(2006.01) (71)申请人 大连华工创新科技股份有限公司 地址 116037 辽宁省大连市甘井子区姚北路 25-18 号 (72)发明人 韩毅军 时丕林 刘桂红 (54) 发明名称 芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备 (57) 摘要 本发明提供了一种芯层填充聚氨酯发泡的塑 料型材成型。
2、设备， 它涉及一种塑料门窗型材成型 设备。成型设备包括挤出机、 机头、 冷却定型装置 和牵引机等， 机头包括分流体、 模板 A、 模板 B、 模 板 C、 芯模和聚氨酯进料通道， 机头内部设有聚氨 酯进料通道， 聚氨酯进料通道包括隔热环、 连接 件、 聚氨酯进料管A、 隔热管A、 聚氨酯进料管B、 隔 热管B， 连接件和聚氨酯进料管A、 隔热管A同心固 连在一起， 隔热管A同心固连在聚氨酯进料管A的 外部， 隔热管A和聚氨酯进料管A之间的空间密闭 或抽真空。利用本发明设备制造的塑料型材解决 了因空气对流引起的隔热性降低的问题， 提高了 塑料门窗的隔热性、 隔音效果和结构强度。 (51)Int.。
3、Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图5页 (10)申请公布号 CN 104029371 A CN 104029371 A 1/1 页 2 1. 一种芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备， 其特征在于 ： 所述的成型设备包 括挤出机 (1)、 机头 (2)、 冷却定型装置 (3) 和牵引机 (4)， 机头 (2) 包括分流体 (6)、 模板 A(9)、 模板 B(10)、 模板 C(20)、 芯模 (11) 和聚氨酯进料通道， 冷却定型装置 (3) 包括冷却模 具 A(3-1)、 冷。
4、却模具 B(3-2) 和冷却模具 C(3-3)， 机头 (2) 固定在挤出机 (1) 的机筒端部， 机头(2)内部设有聚氨酯进料通道， 聚氨酯进料通道包括隔热环(7)、 连接件(8)、 聚氨酯进 料管 A(13)、 隔热管 A(12)、 聚氨酯进料管 B(21)、 隔热管 B(22)， 连接件 (8) 和聚氨酯进料 管 A(13)、 隔热管 A(12) 同心固连在一起， 隔热管 A(12) 同心固连在聚氨酯进料管 A(13) 的 外部， 隔热管 A(12) 和聚氨酯进料管 A(13) 之间的空间密闭或抽真空， 隔热环 (7) 套装在连 接件 (8) 的外部， 隔热环 (7) 套装在分流体 (6。
5、) 内， 聚氨酯进料管 B(21) 通过螺纹和连接件 (8) 连接， 隔热管 B(22) 同心固连在聚氨酯进料管 B(21) 的外部， 隔热管 B(22) 和聚氨酯进 料管 B(21) 之间的空间密闭或抽真空， 聚氨酯进料管 A(13) 和隔热管 A(12) 的右端穿入冷 却模具 A(3-1) 的内部， 聚氨酯通过供胶系统经过聚氨酯进料管 B(21)、 连接件 (8)、 聚氨酯 进料管 A(13) 进入到塑料料胚 (15) 的型腔 (23) 里， 形成聚氨酯发泡体 (18)， 在塑料型材 (24) 没有冷却定型之前聚氨酯发泡体 (18) 和塑料料胚 (15) 粘合在一起， 形成芯层填充聚 氨酯。
6、发泡的塑料门窗型材。 2. 根据权利要求 1 所述的芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备， 其特征在于 ： 所 述塑料型材(24)的截面具有封闭的型腔(23)， 塑料型材(24)的型腔(23)是由多个面围合 而成的， 并且在封闭形状的型腔(23)内填充聚氨酯发泡体(18)， 聚氨酯发泡体(18)注入到 空间较大的型腔 (23) 里。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备， 所述塑料型 材 (24) 表示的截面形状只是一种， 可以是市售的其他截面形状的塑料型材， 这种塑料型材 具有截面封闭形状型腔 (23) 的特征， 都可以制造成芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材。
7、 (24)。 4. 根据权利要求 3 所述的芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备， 其特征在于 ： 所 述的聚氨酯发泡体 (18) 为闭孔硬泡， 聚氨酯 (14) 为液状单组份或双组份树脂。 5. 根据权利要求 1 所述的芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备， 其特征在于 ： 所 述的机头 (2) 的模板可以是模板 A(9)、 模板 B(10)、 模板 C(20) 三件中的其中的两件组成。 6. 根据权利要求 1 所述的芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备， 其特征在于 ： 所 述的冷却定型装置(3)可以仅包括冷却模具A(3-1)和冷却模具B(3-2)， 或仅包括冷却模具 A(3-1)。 7.。
8、 根据权利要求 1 所述的芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备， 其特征在于 ： 挤 出机 (1) 可以是两台或三台共挤。 权 利 要 求 书 CN 104029371 A 2 1/3 页 3 芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备 技术领域 0001 本发明涉及一种芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备， 主要用于制造塑料门 窗型材。 背景技术 0002 目前国内外塑料门窗型材成型设备种类比较多， 主要以挤出 PVC 型材为主， 挤出 型材时， 以单台挤出为主， 也有两台或三台共挤型材。 在制造塑料门窗时， 为了增加强度， 采 用在塑料型材内部空腔内放置钢衬的方法， 塑料型材和钢衬用螺钉连接， 。
9、强度增加不高， 现 场施工麻烦， 另外塑料型材的内部空腔因空气对流引起隔热性能降低， 也影响门窗的隔热 效果。 发明内容 0003 本发明为了克服现有技术的不足， 提供了一种芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成 型设备， 利用本发明设备制造的塑料型材解决了因空气对流引起的隔热性降低的问题， 提 高了塑料门窗的隔热性、 隔音效果和结构强度。 0004 本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是 ： 0005 所述的成型设备包括挤出机、 机头、 冷却定型装置和牵引机， 机头包括分流体、 模 板 A、 模板 B、 模板 C、 芯模和聚氨酯进料通道， 冷却定型装置包括冷却模具 A、 冷却模具 B 和 冷却模具。
10、 C， 机头固定在挤出机的机筒端部， 机头内部设有聚氨酯进料通道， 聚氨酯进料通 道包括隔热环、 连接件、 聚氨酯进料管A、 隔热管A、 聚氨酯进料管B、 隔热管B， 连接件和聚氨 酯进料管A、 隔热管A同心固连在一起， 隔热管A同心固连在聚氨酯进料管A的外部， 隔热管 A 和聚氨酯进料管 A 之间的空间密闭或抽真空， 隔热环套装在连接件的外部， 隔热环套装在 分流体内， 聚氨酯进料管 B 通过螺纹和连接件连接， 隔热管 B 同心固连在聚氨酯进料管 B 的 外部， 隔热管 B 和聚氨酯进料管 B 之间的空间密闭或抽真空， 聚氨酯进料管 A 和隔热管 A 的 右端穿入冷却模具 A 的内部， 聚氨。
11、酯通过供胶系统经过聚氨酯进料管 B、 连接件、 聚氨酯进 料管 A 进入到塑料料胚的型腔里， 形成聚氨酯发泡体， 在塑料型材没有冷却定型之前聚氨 酯发泡体和塑料料胚粘合在一起， 形成芯层填充聚氨酯发泡的塑料门窗型材。聚氨酯发泡 体起到提高隔热性、 隔音效果和结构强度作用， 取代钢衬。 0006 本发明的有益效果是 ： 0007 本发明的芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备制造的塑料型材提高了隔热 性、 隔音效果和结构强度， 取代了钢衬， 不需要在塑料型材内部空腔内增加钢衬， 简化了塑 料门窗组装工艺， 降低了成本。 附图说明 0008 图1是本发明的结构示意图， 图2是图1的B部放大图， 图3。
12、是图2的A-A剖面图， 图 4 是塑料型材没发泡状态的剖面示意图， 图 5 是本发明的发泡塑料型材结构示意图。 说 明 书 CN 104029371 A 3 2/3 页 4 0009 图中 1. 挤出机， 2. 机头， 3. 冷却定型装置， 3-1. 冷却模具 A， 3-2. 冷却模具 B， 3-3. 冷却模具 C， 4. 牵引机， 5. 流道， 6. 分流体， 7. 隔热环， 8. 连接件， 9. 模板 A， 10. 模板 B， 11. 芯模， 12. 隔热管 A， 13. 聚氨酯进料管 A， 14. 聚氨酯， 15. 塑料料胚， 16. 冷却模板 A， 17. 冷却模板 B， 18. 聚氨。
13、酯发泡体， 19. 冷却模板 C， 20. 模板 C， 21. 聚氨酯进料管 B， 22. 隔 热管 B， 23. 型腔， 24. 塑料型材。 具体实施方式 0010 具体实施方式一 ： 如图 1 图 5 所示， 本实施方式所述的芯层填充聚氨酯发泡的 塑料型材成型设备包括挤出机 1、 机头 2、 冷却定型装置 3 和牵引机 4 等， 机头 2 包括分流体 6、 模板 A9、 模板 B10、 模板 C20、 芯模 11 和聚氨酯进料通道， 冷却定型装置 3 包括冷却模具 A3-1、 冷却模具B3-2和冷却模具C3-3， 机头2固定在挤出机1的机筒端部， 机头2内部设有 聚氨酯进料通道， 聚氨酯进。
14、料通道包括隔热环 7、 连接件 8、 聚氨酯进料管 A13、 隔热管 A12、 聚氨酯进料管B21、 隔热管B22， 连接件8和聚氨酯进料管A13、 隔热管A12同心固连在一起， 隔热管A12同心固连在聚氨酯进料管A13的外部， 隔热管A12和聚氨酯进料管A13之间的空 间密闭或抽真空， 隔热环 7 套装在连接件 8 的外部， 隔热环 7 套装在分流体 6 内， 聚氨酯进 料管 B21 通过螺纹和连接件 8 连接， 隔热管 B22 同心固连在聚氨酯进料管 B21 的外部， 隔热 管B22和聚氨酯进料管B21之间的空间密闭或抽真空， 空间密闭或抽真空起到隔热作用， 使 聚氨酯 14 树脂在进入机。
15、头 2 时不发泡， 当聚氨酯 14 进入到冷却模具 A3-1 的位置才发泡， 聚氨酯进料管 A13 和隔热管 A12 的右端穿入冷却模具 A3-1 的内部， 聚氨酯 14 通过供胶系 统经过聚氨酯进料管 B21、 连接件 8、 聚氨酯进料管 A13 进入到塑料料胚 15 的型腔 23 里， 形 成聚氨酯发泡体18， 在塑料型材24没有冷却定型之前聚氨酯发泡体18和塑料料胚15粘合 在一起， 聚氨酯发泡体 18 起到提高隔热性、 隔音效果和结构强度以及取代钢衬的作用。 0011 具体实施方式二 ： 如图 4、 图 5 所示， 本实施方式所述塑料型材 24 的截面具有封闭 的型腔 23， 塑料型材。
16、 24 的型腔 23 是由多个面围合而成的， 并且在封闭形状的型腔 23 内填 充聚氨酯发泡体 18， 聚氨酯发泡体 18 注入到空间较大的型腔 23 里。其它组成及连接关系 与具体实施方式一相同。 0012 具体实施方式三 ： 如图 4、 图 5 所示， 本实施方式所述塑料型材 24 表示的截面形状 只是一种， 可以是市售的其他截面形状的塑料型材， 这种塑料型材具有截面封闭形状型腔 23 的特征， 都可以制造成芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材 24。其它组成及连接关系与具体 实施方式一相同。 0013 具体实施方式四 ： 如图1、 图2、 图5所示， 本实施方式所述的聚氨酯发泡体18为闭 孔硬泡。
17、， 聚氨酯 14 为液状单组份或双组份树脂。其它组成及连接关系与具体实施方式一相 同。 0014 具体实施方式五 ： 如图 1、 图 2 所示， 本实施方式所述的机头 2 的模板可以是模板 A9、 模板 B10、 模板 C20 三件中的其中的两件组成。其它组成及连接关系与具体实施方式一 相同。 0015 具体实施方式六 ： 如图1所示， 本实施方式所述的冷却定型装置3可以仅包括冷却 模具 A3-1 和冷却模具 B3-2， 或仅包括冷却模具 A3-1。其它组成及连接关系与具体实施方 式一相同。 说 明 书 CN 104029371 A 4 3/3 页 5 0016 具体实施方式七 ： 如图 1 。
18、所示， 本实施方式所述芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材 成型设备的挤出机 1 可以是两台或三台共挤。其它组成及连接关系与具体实施方式一相 同。 0017 工作原理 0018 图 1 5 表示的是芯层填充聚氨酯发泡的塑料型材成型设备的情形， 挤出机加热 到设定温度， 加入塑料原料， 开启挤出机， 熔融的塑料原料经过机头的流道挤出， 将塑料料 胚引入冷却模具 A、 冷却模具 B、 冷却模具 C 中， 开启聚氨酯供胶系统， 聚氨酯经过聚氨酯进 料管B、 连接件、 聚氨酯进料管A进入到塑料型材的型腔里， 在冷却模具A里发泡形成聚氨酯 发泡体， 在塑料型材没有冷却定型之前聚氨酯发泡体和塑料料胚粘合在一起， 用牵引机将 型材连续牵出， 形成芯层填充聚氨酯发泡的塑料门窗型材。 说 明 书 CN 104029371 A 5 1/5 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 104029371 A 6 2/5 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 104029371 A 7 3/5 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 104029371 A 8 4/5 页 9 图 4 说 明 书 附 图 CN 104029371 A 9 5/5 页 10 图 5 说 明 书 附 图 CN 104029371 A 10 。