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1、10申请公布号CN101979446A43申请公布日20110223CN101979446ACN101979446A21申请号201010548596022申请日20101118C09D11/1020060171申请人深圳市深赛尔实业有限公司地址518110广东省深圳市龙岗区天安数码新城A座15楼72发明人梁素静刘国民74专利代理机构深圳市永杰专利商标事务所普通合伙44238代理人王志强54发明名称能产生特殊表面效果的凹印油墨及制备方法57摘要本发明是一种能产生特殊表面效果的凹印油墨及制备方法，所述油墨是由下列原料制备而成预配树脂液，哑光粉；磨砂粉；无机填充料，水性消泡剂，水性流平润湿剂，醇类。
2、溶剂和PH调节剂。通过对上述制剂的混合分散得到油墨。该油墨是水溶性体系、环保、无毒、无污染、无有害气体排放；且抗刮性优、手感好、能产生冰点、条纹等特殊图案效果。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页CN101979451A1/1页21一种能产生特殊表面效果的凹印油墨，其特征在于所述油墨是由下列原料制备而成，各组份的重量配比如下预配树脂液15150份，哑光粉112份；磨砂粉125份；无机填充料230份；水性消泡剂011份；水性流平润湿剂025份水115份醇类溶剂120份PH调节剂0102份。2如权利要求1所述的能产生特殊表面效果的凹印油墨，其特征在。
3、于所述预配树脂液是由不成膜苯丙乳液、水性丙烯酸成膜乳液、碱溶性丙烯酸树脂混合而成，其中它们的重量配比为碱溶性丙烯酸树脂540份；不成膜苯丙乳液550份；水性丙烯酸成膜乳液560份。3如权利要求2所述的能产生特殊表面效果的凹印油墨，其特征在于所述的水性丙烯酸成膜乳液可选苯丙成膜乳液或纯丙成膜乳液的任意一种或二种的组合。4如权利要求1所述的能产生特殊表面效果的凹印油墨，其特征在于所述的哑光粉为表面经过蜡处理的二氧化硅消光粉或普通二氧化硅消光粉的任意一种或二种。5如权利要求1所述的能产生特殊表面效果的凹印油墨，其特征在于所述的磨砂粉为PP磨砂蜡粉、PE磨砂蜡粉或聚四氟乙烯蜡粉的任意一种或二种的组合。。
4、6如权利要求1所述的能产生特殊表面效果的凹印油墨，其特征在于所述的无机填充料为滑石粉、碳酸钙粉、钛白粉、锌白粉的任意一种或三种的组合。7如权利要求1所述的能产生特殊表面效果的凹印油墨，其特征在于所述的哑光粉细度为26UM；磨砂粉细度为330UM；滑石粉为超细粒径，细度为20005500目。8如权利要求1所述的能产生特殊表面效果的凹印油墨，其特征在于所述的水性消泡剂为水性矿物油类消泡剂或水性有机硅类消泡剂的任意一种或二种组合；所述的水性流平润湿剂为硅烷类水性流平润湿剂、阴离子全氟碳表面活性剂或二异辛基琥珀璜酸钠溶液任意一种或二种组合。9一种能产生特殊表面效果的凹印油墨的制备方法，该方法包括步骤如。
5、下制备预配树脂液在一定容积的可搅拌开口缸中，首先加入不成膜苯丙乳液、水性丙烯酸成膜乳液、采用盘式搅拌桨中速分散58分钟；然后边搅拌边投入碱溶性丙烯酸树脂、消泡剂，中速分散812分钟，得到预配树脂液；混合分散调质将预配树脂液投入开口缸中，然后边搅拌边依次投入哑光粉、磨砂粉、无机填充料、消泡剂、流平润湿剂、PH调节剂、水与醇类溶剂混合液，采用盘式搅拌桨中速分散815分钟，最后检验产量的粘度、透明度、手感合格，即为成品。10如权利要求9所述的能产生特殊表面效果的凹印油墨的制备方法，其特征在于所述的中速分散，是指搅拌桨的转速为300700RPM/MIN。权利要求书CN101979446ACN10197。
6、9451A1/4页3能产生特殊表面效果的凹印油墨及制备方法技术领域0001本发明涉及印刷油墨及其制备方法，特别是一种能在印刷表面产生水性冰点、条纹图案等特殊效果的凹印油墨及制备方法。背景技术0002目前，烟包等印刷品表面通常采用一种哑光、磨砂、有手触感觉的条纹图案，这些条纹图案具有良好的装饰效果，为大众所喜爱，为了达到这种设计效果，印刷油墨必须进行特别的配制。0003而且上述的条纹图案一直以来都是采用溶剂丝印油墨、UV丝印油墨、UV凹印油墨进行印刷。但以上这些油墨有不足之处溶剂丝印油墨使用挥发性溶剂，对环境造成污染。UV油残留味道大，苯含量达不到烟草行业标准要求。丝网印刷速度慢，生产效率低。发。
7、明内容0004基于此，本发明的主要目的是提供一种能产生特殊表面效果的凹印油墨及制备方法，该油墨及方法是水溶性油墨，环保、无毒、无污染、无有害气体排放。0005本发明的另一个目的提供一种表面水性冰点凹印油墨及制备方法，该油墨及方法了克服溶剂丝印油墨、UV丝印油墨、UV凹印油墨的不足，且可以进行凹版印刷，印刷速度快，生产效率高。0006为达到上述目的，本发明采用的技术方案为一种能产生特殊表面效果的凹印油墨，其特征在于所述油墨是由下列原料制备而成，各组份的重量配比如下预配树脂液15150份，哑光粉112份；磨砂粉125份；无机填充料230份；水性消泡剂011份；水性流平润湿剂025份水115份醇类溶。
8、剂120份PH调节剂0102份。0007预配树脂液是由不成膜苯丙乳液、成膜乳液、碱溶性丙烯酸树脂消泡剂混合而成，其中它们的重量配比为碱溶性丙烯酸树脂540份；不成膜苯丙乳液550份；水性丙烯酸成膜乳液560份。0008所述预配树脂液，其优选的重量配比为3595份，碱溶性丙烯酸树脂1525份；不成膜苯丙乳液2535份；水性丙烯酸成膜乳液2535份。0009所述的水性丙烯酸成膜乳液可选苯丙成膜乳液或纯丙成膜乳液的任意一种或二种的组合。0010所述的哑光粉为表面经过蜡处理的二氧化硅消光粉或普通二氧化硅消光粉的任意一种或二种。0011哑光粉是使油墨产生特殊效果的主要效果粉体材料之一。油墨通过树脂使体系。
9、内的效果粉体材料成膜覆盖在承印物的表面从而产生各种特殊效果。说明书CN101979446ACN101979451A2/4页40012所述的磨砂粉为PP磨砂蜡粉、PE磨砂蜡粉或聚四氟乙烯蜡粉的任意一种或二种的组合。磨砂粉是使油墨产生特殊效果的主要效果粉体材料之一。0013所述的无机填充料为滑石粉、碳酸钙粉、钛白粉、锌白粉的任意一种或三种的组合。无机填充料是使油墨产生特殊效果的主要效果粉体材料之一。0014所述的哑光粉细度为26UM；磨砂粉细度为330UM；滑石粉为超细粒径，细度为20005500目。0015所述的水性消泡剂为水性矿物油类消泡剂或水性有机硅类消泡剂的任意一种或二种组合。消泡剂是油墨。
10、的辅助材料，主要作用是消除气泡，使油墨能够正常印刷。0016所述的水性流平润湿剂为硅烷类水性流平润湿剂、阴离子全氟碳表面活性剂或二异辛基琥珀璜酸钠溶液任意一种或二种组合。水性流平润湿剂是油墨的辅助材料，用于改善油墨的印刷效果。0017所述的PH调节剂是由有机醇胺类化合物加特种助剂组成的混合物或有机胺、无机胺的任意一种或二种的组合。PH调节剂是油墨的辅助材料，通过控制油墨的PH值，来保证油墨正常印刷。0018所述的能产生特殊表面效果的凹印油墨的制备方法，该方法包括步骤如下制备预配树脂液在一定容积的可搅拌开口缸中，首先加入不成膜苯丙乳液、水性丙烯酸成膜乳液、采用盘式搅拌桨中速（3001500RPM。
11、/MIN）分散58分钟；然后边搅拌边投入碱溶性丙烯酸树脂、消泡剂，中速（3001500RPM/MIN）分散812分钟，得到预配树脂液。0019混合分散调质将预配树脂液投入开口缸中，然后边搅拌边依次投入哑光粉、磨砂粉、无机填充料、消泡剂、流平润湿剂、PH调节剂、水与醇类溶剂混合液，采用盘式搅拌桨中速（3001500RPM/MIN）分散815分钟，最后检验产量的粘度、透明度、手感合格。即为成品。0020本发明优点是1、此油墨是水溶性体系、环保、无毒、无污染、无有害气体排放。2、抗刮性优、手感好、能产生冰点、条纹等特殊图案效果。3、印刷稳定性好，长时间印刷无故障。具体实施方式0021下面结合实施例对。
12、本发明作进一步描述，但应理解这些实施例并不是限制本发明的范围，在不违背本发明精神和范围的情况下，本领域技术人员可对本发明作出改变和改进以使其适合不同的使用情况，条件和实施方案。0022其中，水性丙烯酸成膜乳液为苯丙烯酸乳液或纯丙烯酸乳液的一种或二种。这三种树脂预选润湿性好、附着力佳、柔韧性好、流平性好的产品。预选碱溶性丙烯酸树脂分子量60009000、玻璃化温度80120。不成膜苯丙乳液粘度250550MPAS、玻璃化温度80120。成膜乳液粘度350550MPAS、玻璃化温度565。0023哑光粉、磨砂蜡粉、滑石粉、碳酸钙粉、钛白粉、锌白粉是使油墨产生特殊效果的主要效果粉体材料之一。油墨通过。
13、树脂使体系内的效果粉体材料成膜覆盖在承印物的表面从而产生各种特殊效果。效果体材料粉的粗细程度、透明度、表面处理效果及其加入量的多少说明书CN101979446ACN101979451A3/4页5以及与其它效果粉体材料、树脂的搭配不同，直接影响油墨表面效果；比如磨砂度、哑度、遮盖力、白度、手感、朦胧感等。0024预选哑光粉细度28UM。磨砂粉细度260UM，滑石粉为超细粒径，细度10006500目。0025实施例一。00261、预配树脂液。在一定容积的可搅拌开口缸中，首先加入不成膜苯丙乳液NEOCRYLA10915份、成膜纯丙烯酸乳液NEOCRYLA11275份、采用盘式搅拌桨中速（300150。
14、0RPM/MIN）分散58分钟；然后边搅拌边投入碱溶性丙烯酸树脂JONCRYL615份、水性消泡剂TEGO1488008份，中速（3001500RPM/MIN）分散812分钟，得到预配树脂液。00272、混合分散调质将预配树脂液,投入开口缸中，然后边搅拌边依次投入哑光粉MATT20001份、磨砂粉LBK272份、3000碳酸钙粉目1份、锌白粉1份、水性消泡剂TEGO82502份、水性流平润湿剂SURFYNOL104H02份、PH调节剂AMP9501份、水2份与乙醇5份混合液，采用盘式搅拌桨中速（3001500RPM/MIN）分散815分钟，最后检验产量粘度182/3ZAHN25、透明度近似标样。
15、、手感近似标样，合格即为成品。0028实施例二。00291、预配树脂液。在一定容积的可搅拌开口缸中，首先加入不成膜苯丙乳液NEOCRYLA109125份、成膜纯丙烯酸乳液JONCRYL617A25份、采用盘式搅拌桨中速（300700RPM/MIN）分散58分钟；然后边搅拌边投入碱溶性丙烯酸树脂JONCRYL6115份、水性消泡剂TEGO1488007份，中速（3001500RPM/MIN）分散812分钟,得到预配树脂液。00302、混合分散调质将预配树脂液投入开口缸中，然后边搅拌边依次投入哑光粉MATT20001份、磨砂粉LBK271份、5000目滑石粉2份、水性消泡剂TEGO82503份、水。
16、性流平润湿剂SILOK10002份、PH调节剂AMP9501份、水1份与乙醇1份混合液，采用盘式搅拌桨中速（3001500RPM/MIN）分散815分钟，最后检验产量粘度412/5ZAHN25、透明度近似标样、手感近似标样，合格即为成品。0031实施例三。00321、预配树脂液。在一定容积的可搅拌开口缸中，首先加入不成膜苯丙乳液NEOCRYLA109135份、成膜丙苯乳液NEOCRYLA109235份、采用盘式搅拌桨中速（3001500RPM/MIN）分散58分钟；然后边搅拌边投入碱溶性丙烯酸树脂JONCRYL6125份、水性消泡剂TEGO148807份，中速（3001500RPM/MIN）分。
17、散812分钟,得到预配树脂液。00332、混合分散调质将预配树脂液投入开口缸中，然后边搅拌边依次投入哑光粉MATT200012份、磨砂粉LBK2725份、5000目滑石粉29份、钛白粉1份、水性消泡剂HX504103份、水性流平润湿剂SURFYNOL104H5份、PH调节剂AMP9502份、水15份与乙醇20份混合液，采用盘式搅拌桨中速（3001500RPM/MIN）分散815分钟，最后检验产量粘度182/3ZAHN25、透明度近似标样、手感近似标样，合格即为成品。0034实施例四。00351、预配树脂液。在一定容积的可搅拌开口缸中，首先加入不成膜苯丙乳液说明书CN101979446ACN10。
18、1979451A4/4页6NEOCRYLA109150份、成膜丙苯乳液NEOCRYLA109260份、采用盘式搅拌桨中速（3001500RPM/MIN）分散58分钟；然后边搅拌边投入碱溶性丙烯酸树脂JONCRYL6160份、消泡剂TEGO148807份，中速（3001500RPM/MIN）分散812分钟,得到预配树脂液。00362、混合分散调质将预配树脂液投入开口缸中，然后边搅拌边依次投入哑光粉MATT200012份、磨砂粉LBK2725份、5000目滑石粉29份、钛白粉1份、消泡剂HX504103份、流平润湿剂SURFYNOL104H5份、PH调节剂AMP9502份、水15份与乙醇20份混合液，采用盘式搅拌桨中速（3001500RPM/MIN）分散815分钟，最后检验产量粘度182/3ZAHN25、透明度近似标样、手感近似标样，合格即为成品。0037在实施例中,所有的原材料均为工业级。0038本发明所制备的油墨抗括效果佳、印刷稳定性好，适合在单凹机、连凹机上印刷，所印刷的产品具有冰点等各种特殊效果。0039本发明的油墨制备简单，便于生产；且应用于凹板印刷中，印刷速度快，生产效率高。0040除上述实例外，本发明还可以有其它实施方式，凡采用等到同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。说明书CN101979446A。