擦拭纸和卫生纸的自动分发装置 本发明涉及絮状纤维纸，皱纹状纸或类似材料的擦拭纸的分发装置，特别是用于擦手纸或卫生纸的分发装置。
现在有许多种可以完成上述功能的擦拭纸分发装置，它们有的是手动的，有的是半自动或自动的。申请者发明了许多种这类装置，如中心筒式的，用于相互叠起的纸，以及自动的分发装置，它具有一个位于驱动鼓中的切割装置。目前这些装置得到了广泛的应用，在使用中体现出很高的可靠性。根据结构的不同，各种装置的价格各不相同，适用于不同地市场。
作为个人的研究工作，申请者致力于设计一种新的自动装置。它零件少，成本低，以适应于擦手纸和卫生纸分发装置市场的要求。
本发明的目的是设计这样一种装置，它可以方便和迅速地用手工组装，不需要特殊的工具。
本发明的另一个目的是设计这样一种装置，一旦安装好后，它的零件自动卡住，出纸不受使用者拉纸时产生的力的影响。
本发明的另一个目的是设计这样一种装置，通过位于装置本体或盖上固定的弹性零件的作用将零件自动卡住。
本发明的另一个目的是设计这样一种装置，它可以由操作者迅速地拆卸及安装。同时可以在不改变结构的情况下使用不同的轮鼓和切割装置。
通过下面的描述可以更清楚地了解这些和其它的一些目的。
根据本发明的第一方面，擦手纸或卫生纸的自动分发装置的特征为：它具有一个注塑的底座，在其上部装有卷有擦手纸或卫生纸的卷筒，一个装有切割刀片的轮鼓。以及保证纸带贴向轮鼓并使其保持张力的压力部件，切割刀片铰接在轮鼓中，它的运动是由一个连接在刀片铰轴上的有齿凸轮和固定在底座的一个凸台上的齿机构共同实现的。轮鼓上有一个启动机构，同时在底座上铰接着保护罩，并用棘爪机构卡住。其中，在用作擦手纸分发装置时保护座上有垂直于其后平面的平行侧板，而在用作卫生纸分发装置时则为一个前侧板和一个底座背板，为了能够用卡住的方法安装轮鼓和压力部件，在侧板或底座背板上设置了弹性舌片，这些舌片是由设置在侧板或背板上的缝构成，舌片上有安装装置的槽，在侧板和或)底座及前侧板上设置有凹槽以放置轮鼓轴端。
根据本发明的另一方面，各种安装轮鼓和压力部件轴端的槽是面对面的，其特征为：安装压力部件的舌片靠弹性将压力部件压向轮鼓，并起将轮鼓和压力部件保持在底座相应位置上的自动卡紧作用；其特征还在于：可以通过上述舌片和护板前的开口方便地接触到压力部件和轮鼓，使得装置零件的拆装变得很方便。
根据另一方面，轮鼓为整体的，它有一个轴，围绕着轴，在其全部或一部分外周边上有多个相互平行并相邻的盘，其中包括一些同样形状的中间盘，用于压住被拉动的纸。在轮鼓中间盘的周边上还有一些凹槽以便放置处于收起位置的切割刀片。上述轴上套有第一前端面盘和第二后端面盘，切割刀片就铰接地安装在它们上面；其中，后端盘上有一个装置构成一个空间，以容纳固定在底座相应凸台上的齿机构；切割刀片的一端有一个有齿的凸轮，当轮鼓旋转时，它与装置上的固定齿机构啮合；在轮鼓转了一个整圈的一部分，切割装置切断纸以后，轮鼓继续旋转，完成一个整圈，为下次工作周期作好准备，同时一个支撑装置使刀片在轮鼓的凹槽内沿与轮鼓转动方向相反的轨迹移动；使用者拉动纸的端头，在供纸和产生张力的压力部件帮助下，使轮鼓转动。
根据另一方面，保护罩上有一些爪，它们钩在卡住压力部件的舌片上，以及或)装轮鼓的护板上，和或)相应的护板及舌片上。
这些特征及其它一些特征通过下面的描述将变得更加清楚。
为了明确本发明的目的，下面的附图为本发明一些非限制性的实例：
——图1为一个处于安装之前状态的装置的分解轴测图，
——图2为图1中装置安装后的正视图，保护罩拿掉了，处于非工作状态，
——图3为沿图2中的2-2线的剖视图，
——图4，图5和图6为切割刀片上的齿机构与固定在驱动轮鼓上的齿机构处于不同位置上的放大视图，
——图7为切割刀片在轮鼓旋转的整个周期中运动轨迹的示意图，
——图8和图9为在一个工作周期中，控制切割刀片位置的机构的示意图，
——图10切割刀片切割纸时刻的示意图，
——图11为轮鼓上一个端面盘的外形图，上面有一个防反转机构，
——图12为装置处于打开位置的剖视示意图，
——图13与图12类似，盖在关闭位置，
——图14为装置的正视图，特别显示轮鼓和压力辊的排列情况，
——图15为沿控制轮方向的侧向示意图，显示弹性供纸机构，
——图16为装置另一侧的轴向剖视图，显示切纸的状态，
——图17为沿图14中A.A.线对装置中间部分的轴向剖视图，
——图18为沿图17中B.B.线的剖视图，
——图19为向轮鼓供纸的机构的放大视图，
——图20为沿图14中的C.C.线对轮鼓的剖视图，
——图21为轮鼓方向的视图，显示齿机构上的防摆装置，这个齿机构连接在向轮鼓供纸的装置上，
——图22为另—种轮鼓，
—一图23为沿图22中D.D.线的剖视图，
——图24为与图22和23中显示的轮鼓配合的供纸装置的视图，
——图25为没有装上零件的装置底板的轴测图，
——图26为装上零件后的装置沿图27中E-E线的剖视图，其中有：卷筒，装有切割刀片的轮鼓和压在轮鼓上的压力部件，
——图27为沿图26中的F-F线的侧视图，
——图28为沿图26的G-G线的侧视图，
——图29为用于提供卫生纸的卫生纸盒在安装之前的轴测图，
——图30沿图31中H-H线的正面剖视图，
——图31为图30中沿I-I线的剖视图，
——图32为图29中的卫生纸盒的后视图。
为了使本发明的目的更加明确，我们现在将介绍图中的例子，这些例子不是唯一的。
本发明设计的装置，用于自动地提供和切割擦拭纸，这些纸可以是任何合适的材料制成，如絮状纤维，皱纹纸或类似材料，它主要用于提供擦手纸或卫生纸。
用于擦手纸和卫生纸的两种装置都画出了，它们的主要部件是一样的。只是它们在保护座及盖内的位置有所不同，这在图中已显示了，并将在下面进行说明。
如前所述，本发明的目的之一是要设计底座的一种结构，它便于安装零件，容易接近内部，工作可靠，安全，并在安装和拆卸时不需要特别的工具。
另外，在下面的描述中将可以看到，所用的部件和结构形式将使装置的各个部件可以以简单，迅速的方式自动地卡住，而不需要任何特殊的机械装置。
在介绍各种其它实例和特别之处之前，我们先介绍本发明装置的主要特征。
提供擦手纸或卫生纸的装置是自动的。装置整体的标号为1。它由六个零件组成，以构成各个部件及相应的机构。首先，装置有一个注塑成型的底座2，在它的上部装有装擦手纸或卫生纸的卷筒3，一个装有切割刀片5的轮鼓4，以及压力部件6，它一方面向轮鼓供纸，另一方面使纸拉紧。切割刀片向轮鼓方向运动以便切纸的移动是由固定在底座2上一个翼板2.1上的齿机构7实现的。使切割刀片运动的机构将在下面介绍。一个保护罩8盖住了上述机构和装在卷筒上要提供的纸。保护罩在下面与底座铰接，并用位于底座上部的舌片卡住固定。
轮鼓有一个小直径的轴4.1，轴上套有多个彼此相邻并相互平行的盘4.3，盘的周边有用于容纳切割刀片5的缺口4.4。齿机构7安装在底座壁的内侧，与轮鼓同轴。它与切割刀片上的有齿凸轮9啮合。这个与齿机构啮合的凸轮控制了切割刀片伸出轮鼓的运动，具体的方式将在下面描述。
切割刀片5的支架放置在轮鼓的一个端板和一个位于轮鼓另一端，并与齿机构7相对的端板4.5之间的缺口中，轮鼓可以设计成一部分外圆是封闭的，例如，在一个半圆上，而在另一个办圆周上，前述形式的盘是可见的。轮鼓圆周上可以有格栅区，以利于走纸。轮鼓是整体的。作为一个变化实例，轮鼓可以是蜂窝状的4.6，这时，中心连接轴可以取消，但在两端要设置卡在侧板上的端轴。这种蜂窝结构可以分布在整个轮鼓上，也可以在一部分轮鼓上，最好是在半圆上有全封闭的部分4.7，以利于纸的通过和拖动。这种类型的轮鼓的优点在于可以方便地用注塑成型的方法生产，并且具有较轻的重量和较大的刚度。
在与齿机构7相对的一边，轮鼓从端面盘出伸出一个具有偏心柄4.8的端轴4.2，偏心柄上可以挂一个用于使轮鼓回位的拉簧R，整个部分是直接与轮鼓为整体的。
压力部件6压在轮鼓上，实际上是压在端部和中间盘上，压力部件在其整个长度上也有多个盘6.1，压在轮鼓的对应部分。压力部件6安装在底座的两个侧板2.1-2.2之间，压力部件也是整体的。
分发装置的主要结构和部件就是这样的了，现在可以介绍底座的特点了，底座上可以很方便地安装各种零件，安装可以手工进行，不需要任何特殊的工具，请参考图25到图32。
我们先看本发明设计的擦手纸分发装置，在这种装置中实用者是向前拉纸的。
如前所述，轮鼓4和压力部件6均安装在底座侧板2.1，2.2之间。侧板的设计是很特殊的，它利用侧板的弹性将轮鼓和压力部件卡在安装位置。另外，这些侧板的结构可以使轮鼓和压力部件在安装完之后自动锁住。
因此，从装置的正面看，位于轮鼓启动机构一侧的右侧板2.2上有一个T形的斜开口2.3，T形中具有较大长度的腿2.3.1向侧板的后上方斜。T形短横的端部2.3.2深入到侧板的上部。T形的腿构成了一个钩状的舌片2.4。T形短横的上端内部是圆底槽2.5，以放置压力部件的端部轴头。T形头部的下端部是一个容纳轮鼓轴端的圆底槽2.6。为了能够安装轮鼓4和压力部件6，侧板的前部在2.16处切开。T形开口的腿2.3.1使得上部舌片具有一定的弹性，以便插入压力部件6和轮鼓4。上部舌片的端部为钩状2.7，上面有一个通到容纳压力部件6轴端的缺口的斜坡。
按照正视图，另一个侧板2.1位于左边，上面有一个安装齿机构7的部分，在这部分上有一个用于通过轮鼓轴端的开口2.8。齿机构绕着这个开口。这个侧板的其余部分2.9向上延伸，与一个由切口2.11分离出来的舌片2.10连接。切口2.11使舌片具有一定的弹性。切口2.11与另一侧板上T形槽的腿2.3.1处于同一高度并具有相同的角度。侧板2.1上有一个前开口2.12，通向切口2.11，切口构成了舌片，这个舌片与前者相同，有一个钩状的端部2.13，构成一个容纳压力部件另一轴端的槽2.14。在舌片上的槽2.5-2.14中也可以设置确保压力部件的端部可靠安装的附加装置，特别是为了防止在压力部件工作时对侧板槽的磨损。
这种设置要求轴端部有一个将插入侧板上的槽中的凹槽6.2，以及一个靠在侧板，具体的说是舌片的外表面的台肩6.3。
零件的安装过程是这样的。将轮鼓具有带齿凸轮一侧的端轴插入侧板2.1的齿机构7中。这个齿机构同时构成轴端的导向和轴承。齿机构上有开口7.1，以便于轮鼓轴的插入和取出。轮鼓的另一个端轴在偏心部分4.8前面有一个凹槽4.5。这个槽将插入侧板中的槽2.6中。接着就可以安装压力部件6。这个部件同样是从仪器前面装入的。在安装开始时，压力部件靠在轮鼓上，槽6.2靠在舌片钩状端部斜面处的下表面2.15处。由于斜缝使舌片具有一定的弹性，当用手将部件6向后推时，钩状部分将微微抬起。向后推部件6将同时导致轮鼓微微向后转，然后部件6将卡入由舌片的钩状端部构成的槽内。
由于舌片具有弹性，它能够把压力部件6一直压在轮鼓上，压力部件上的各个盘将压在轮鼓上相对应的盘上。压力部件和轮鼓各个轴端的槽座是面对面的。
这样，安装过程是简单，迅速，有效并容易掌握的。拆卸也是很方便的，只要将压力部件的一个轴端从对应的舌片中拆下来就可以了。
在轮鼓偏心部分4.8的轴上有一个槽4.b，用于挂回位弹簧R，弹簧的另一端R1固定在底座的后壁上。这个槽的延伸部分为一个盘10，盘中间有一道筋10.1，一起构成一个向装置中装纸的操作旋钮。
一个头部为帽状12.1的鹅颈状拱柱12围绕着压力部件6的一个盘周围，以便控制纸带的走向。在鹅颈状拱柱后面有一个放纸卷筒的区域。直接从底座上伸出的两块侧板14确定了一个容纳将使用的擦拭纸卷的空间。
为了完成安装过程，保证安全和卡住各个零件，设置了一个特殊的盖。
特别地，在图中显示，盖的前表面8.1上至少有两条水平的肋片8.2，在盖盖上时，它们压在侧壁2.1-2.2上，具体地说是压在容纳压力部件的舌片上。这些肋片将吸收使用者拉纸时产生的张力，以便将舌片保持在固定的位置上。这些肋片要么压在舌片的上面，要么如图示压在侧板上放置轮鼓部分的下表面上。或者设置4个肋片，分别压在上述位置上。这样我们得到一个极有效和可靠的位置锁定。盖打开之后，舌片就自由了，可以象前述那样拆下压力部件及轮鼓。装纸的过程如前所述。装在装置上方的纸卷筒放出纸带。在装纸时，操作者使纸带从装置前方放下，然后盖上盖。这样就使各种零件得到了一个附加的卡紧。盖上的水平肋片8.3将纸带导入压力部件和轮鼓之间。操作者按与回位弹性力相反的方向转动旋钮10。纸带的端部在压力部件和轮鼓的带动下经过轮鼓的后面从装置的底部出来。在底座的水平底面上设有大家所熟悉的开口15用于出纸。这样，装置就可以使用了。
从这些描述中可以看出，结构设计的十分简单。零件，轮鼓4和压力部件6，的安装非常简单，与轮鼓相连的切割刀片支架是事先装好的。
现在可以介绍图27到图32所示的卫生纸分发装置的底座结构了。
轮鼓4，切割刀片支架5和压力部件6还是一样的，装纸机构和轮鼓上的偏心操作旋钮10也没有变化，一个回位弹簧R钩在上面。
在卫生纸分发装置中，纸卷在与底座的安装平面垂直的平面中旋转。在这个安装平面上部有安装纸卷的销轴。
为了保证轮鼓，与其相连的切割装置以及压力部件在与前述相同的条件下的定位位置，一方面在底座的后平面上18.1，另一方面在前支持侧板19设置了一些机构，后平面和侧板上设计了将轮鼓4和压力部件6固定的开口和设置。
底座背板的内表面上，设置了开口18.2和齿机构7，轮鼓的一个轴端以前述的方法装在其中。在上面，底座背板上有U状的开口18.3，开口的两个边18.4向中间收敛，围出一个舌片18.5，它具有一定的弹性变形能力。这个舌片的头部为钩状18.6，并有一个装压力部件轴端的轴座18.7。临近槽的部分为一个斜面18.8以便利用舌片的弹性将压力部件轴端部的槽卡入轴座中。在另一端，即装置的前面，有一个横穿装置并与背板平行的侧板19。在侧板的下部有一个开口19.1，构成放置轮鼓轴端的轴座，轮鼓轴上位于最后一个盘和偏心装置之间的槽卡在轴座中。在侧板的后部有一个挂轮鼓回位弹簧R端部的销子19.2。在侧板的上部有一个与背板上的舌片基本一致的舌片19.3。它们处于同一平面上，并有相同的斜度。侧板19上的舌片19.3的后部19.4与侧板相连，中间的切口19.5保证了舌片有一定的弹性。舌片的前部19.6为钩状，用于安装压力部件另一轴端的轴座19.8的入口处有一个斜面19.7，前述压力部件轴端的槽卡在轴座中。压力部件轴端上的轴肩靠在底座背板和前侧板舌片的外侧面上。
轮鼓及与其相连的切割装置，以及压力部件的安装过程与前述的擦手纸分发装置的情况相同。轮鼓的形式仍为半圆周上为多盘状，另半圆周为封闭的，用以挂纸。压力部件为多盘式，将压在轮鼓上的对应形状的部分。
如前所述，压力部件靠舌片的弹性变形卡在由舌片上的开口构成的槽座中。舌片依靠它的回弹力将压力部件保持在轮鼓上。
另外，底座上还具有附属的鹅颈状拱柱12。拱柱的顶端为帽状12.1围绕在压力部件对应的盘周围。在鹅颈状拱柱后面有一个储存用过的卷筒的区域13，该区域由它的后壁，侧板的内表面，柱子本身以及一个翻边围成的。在轮鼓的下面为底座的水平底板18.9，上面有出纸的缝20。
在上述缝和轮鼓之间最好象通常那样设置一个辊子21，以防止拉出来的纸缩进装置内。轮鼓和它下面的辊子用一个皮带22连接，在出口处皮带起为纸导向的作用。辊子设在底座背板和位于底座前部的支持板之间，支持板固定在水平支持面上。前侧板上有一个圆形的开口以便辊子的通过。
现在我们根据图1到图24详细介绍本发明的不同实例和不同应用，装置的零件均与前述本发明的设计相同。
底座23是整体的塑料件，包括一个背板23.2，有两个侧向翼板23.1a-23.1b，其上部为三角形23.3，上面有相互对着的圆柱形套管头23.4，用于安装纸卷24。如大家知道的那样，纸卷中有一个套筒24.1，其端部可以套在上述套管头上。上述翼板具有很小的柔性，以便安装纸卷。翼板上有一个从套管头到背板23.2的加强筋23.5，这个加强筋以保证纸卷处于正确的位置。在背板的上部有一个钩23.6或类似的装置，用于卡住盖，以保证装置的关闭。如果需要也可以加上任何一种锁紧装置。
背板上最好有一个开口23.7，以便在需要时可以进入结构的内部。
底座侧翼板的下部23.1c向前延伸，其宽度相当于装置的宽度。侧翼板上设有一些孔，一方面用于固定带有切割装置的轮鼓，对中片和固定的齿机构7，另一方面用于固定纸带的供纸和拉紧部件6。底座侧翼板下部最好有一个曲线形的开口23.1d，以便使部件6的支承具有一定的柔性，更重要的是在拉紧纸和将其压在轮鼓上时能允许部件6有微小的位移。
另外，底座上最好有一个铅直的壁，在装置的中间形成一个如前所述的鹅颈状拱柱12，它对着轮鼓并引导被拉动的纸。
水平底板的外边缘最好沿纵向为卷边23.9，以利于出纸的导向。在与其对应的盖的底边也应有纵向的卷边8.4。
轮鼓4是整体的塑料件，上面有一个轴4.1，它的端部4.9为销轴，卡在前述底座侧翼板上相对的孔23.10中。这个轮鼓有一个小直径的轴，上面有规律地分布着多个相同的盘4.3，它们彼此相邻并相互平行，按图上从右至左标记为4.3.1，4.3.2，4.3.3，4.3.4，4.3.5，4.3.6，4.3.7，盘4.3.2，4.3.3，4.3.4，4.3.5，4.3.6的形状相同，周边上均有一个缺口4.4，用于容纳后面将详细描述的切割刀片5。盘4.3.1无缺口，周边上最好有齿，以便被部件6驱动旋转，部件6将在下面详细描述。前端盘4.3.1上还有一个孔4.3.1b，以便插入切割刀片5的轴的一端。后端盘4.3.7靠近周边处上有一个孔4.3.7a用于插入切割刀片的另一个轴端。后端盘4.3.7较特殊，在其相邻的中间盘4.3.6一侧有一个套筒4.10，构成一个内部空间4.10.1，以便容纳齿机构7。另外这个套上有一个与容纳切割刀片的开口4.4处于同一平面的开口4.10.2，以便于注塑成型。通过缺口4.10.2可以在下述条件下进入前述的内部空间。这个空间中容纳齿机构7，齿机构7有一个冠状部分的7.2，它有间隙地装在上述内部空间中。这个冠状部分的外侧有两个对中凸台7.2.1-7.2.2，它们的直径最好不同，分别插入底座侧翼板上的孔23.11中。以便确能够方便正确地安装和检查。冠状部分的另一面上有一个外周边上有齿7.4的半圆凸台7.3以构成齿机构。在齿机构7中的所有齿中，例如，前三个齿7.4.a的外轮廓是相同的，随后的四个齿7.4.b的外轮廓逐渐增加以便随后推动切割刀片。特别地，最后一个齿最好是比其它齿高，以便切割刀片向外移动，插入纸带。另外，如后面将介绍的那样，这最后一个齿在切割刀片与齿7.4脱开之后，起防止切割刀片反转的挡块作用，使其绕凸台7.3转动，重新于第一个齿啮和，为一个新的循环作好准备。最后一个齿最高还有一个好处，就是在切纸时使切割刀片进刀较深。
切割刀片5是整体的塑料件，有一个支持杆5.1，它的两端是销轴状的5.2，以便插入前述轮鼓的两个端部盘中。构成刀片5的切割部分上的齿5.3与支持杆是一体的。这些齿为相继的三角形，表面不是平的，而是向下弯，以便于抓住要切的纸。这样它的下表面构成一个凹进去的槽5.4，切断的纸可以靠在上面，就象图中所示的那样。根据要切割的纸的不同，齿可以是光滑的，也可以象锯那样。
切割刀片的端部有一个与齿机构7相对的凸轮9。这个凸轮有一个三角形的后部9.1，其顶点是圆角9.2，两条侧边9.3-9.4为曲线形的，出口为凸轮的最宽部分，上面有构成齿机构的齿9.5，这些齿距切割刀片的轴线越来越远，咬入齿9.5.1的高度最大，以保证啮和。
构成凸轮的零件固定在切割刀片的轴上，但是处于偏心的位置，可以使切割刀片和这个零件本身产生一个从极限位置开始的摆动。这个摆动可以使切割刀片的齿收到由轮鼓中间盘上的缺口构成的槽中，处于最大的收起位置。切割刀片处于比轮鼓盘的母线低的平面内。切割刀片的齿被上述缺口的边限制不能伸出。如后面将描述的那样，切割刀片凸轮上的齿与部件7上的固定齿机构相配合，在一定条件下使切割刀片运动并伸出。同时由于零件7和凸轮9上的齿是逐渐增高的这一特点，可以使切割刀片的速度也逐渐增加。前几个齿啮合时对应于切割刀片插入纸中的阶段，受力最大。纸被扎透后，将纸撕开的阶段中的力就较小了。拉割纸的速度随纸被拉动而加快，如果齿较大可以得到较大的减速，这样切割更迅速。
作为一个很好例子，图11中显示了具有第二辅助防反转卡子4.3.7c的轮鼓端盘4.3.7。上述装置是在铸盘时形成的，它是一个一端自由的柔性舌片，这个舌片靠弹性微微伸出盘的外周边，构成一个棘齿。这个舌片位于与切割刀片转轴向对的位置，用于顶在底座水平壁板上的支持面25上。这个辅助防反转支撑面用于使用者在纸切割之前就将纸撕断的情况。这种情况发生在没有按正常的方法使用装置，而是斜向猛拉纸的时侯。在轮鼓旋转，切割刀片越过压力部件6之后，防反转舌片4.3.7c位于支撑面25之前。当轮鼓向后转时，舌片顶在前述支撑面上，阻止轮鼓反转。
现在介绍部件6，它向轮鼓供纸，并使纸处于拉伸状态。
这个部件6上有一个轴6.1，轴的两端为中心销6.3，用于插入装置底座的侧翼板中。在这个轴上装有许多盘或垫圈6.4，整个零件是一个整体的塑料件。盘或垫圈的个数是轮鼓上的中间盘个数的两倍。在部件6定位后，一部分盘6.4.a压在轮鼓的中间盘4.3.2-4.3.3-4.3.4-4.3.5-4.3.6上，而其它位于这些盘中间的盘6.4.b位于轮鼓上的两个盘6.4.1之间的平面上。整个部件是为了使纸具有张力。作为结构上的变例，轴可以是实心的，也可以更轻。
在介绍装置的工作过程之前，最好先介绍一些特殊的附加装置。这些装置是用于在轮鼓转动时使切割刀片按一个特殊的轨迹运动。这两个装置均位于齿机构一侧，控制切割刀片的伸出。
装在墙上的底座2下半部的水平壁上，在靠近对着齿机构的侧翼板附近有一个弧状的支持面25，其外轮廓构成一个斜面，凸轮9将靠在上面，这个凸轮与切割刀片5相连，上面有齿9.5。这个支持面25在切割纸过程完成，齿机构相互脱开之后，使切割刀片回到轮鼓中间盘上的缺口构成的槽中去。
由于支持面上的斜面形状，它使切割刀片按箭头(F2)向与轮鼓旋转方向相反的方向摆动，使其收到上述的缺口中。
另外，还设置了控制切割刀片在轮鼓缺口内位置的辅助装置，或做为变例，它在开始一个新的工作循环之前将切割刀片锁住。
为此，在第一个实例中，在驱动轮鼓转动和使纸张紧的部件6的一端上设置了一个附加的盘26，它位于切割刀片凸轮9的移动平面内。如果由于某种原因，切割刀片处于伸出轮鼓上存放它的缺口的位置，这个附加盘26将起支持和导向的作用。轮鼓的旋转将使构成凸轮9的零件的外轮廓靠在上述盘26上。轮鼓的继续旋转将使凸轮向下(箭头F3)摆动，使切割刀片重新进入轮鼓上的缺口中。以防止切割刀片上的齿碰上部件6。这个特殊设置使装置的工作更安全了。
作为一种变例，齿机构7上的有齿凸台7.3上有一个向外的凸出部分7.5，当切割刀片反转时，它将靠在切割刀片的凸轮9上并将其卡住。以便将切割刀片锁定在前述轮鼓的缺口中。
保护盖8下部的侧板上设置有孔可以套在底座侧翼板上突出的对中和定位销轴27上。另外，底座底部，对着水平底板有一个壁板，上面有一个出纸的缺口或缝。盖的正面有一个铅直的缝8.5，用于通过部件6的操作轮。
纸卷装在底座侧翼板上的短柱上。我们进行纸的预装。在用摆动的方法打开保护盖之后，操作者将纸带的端部放在轮鼓4和部件6之间，将部件6的操作轮转动一个角度，纸带就被轮鼓和部件6拉动，使纸从轮鼓的后面出来，但并不使纸从缝中出来。轮鼓和部件6上的多个盘将纸带拉紧。与底座为一整体的鹅颈状拱柱作为一个辅助装置为纸导向。纸的预装就完成了。然后盖上盖，装置就可以使用了。在这个阶段中，切割刀片完全收在轮鼓的缺口中。切割刀片上的齿机构和位于轮鼓最后一个盘的内部空间中的固定齿机构7还未啮合。
切纸的过程是这样的，纸的末端仍在装置中，位于轮鼓的后面，挨着鹅颈状拱柱。使用者按箭头F的方向转动操作轮，这样部件6以相反的方向带动轮鼓向底座内部转动。在工作循环之初，切割刀片位于缺口中，距轮鼓中间盘开口处假想母线几个毫米。在部件7和9的作用下，轮鼓转动的最初阶段将使切割刀片移动几个毫米，使齿机构7和9的第一个齿啮合在一起。这些齿位于由切割刀片和轮鼓的轴所确定的平面内。在这种状态下，切割刀片刚刚与要切割的纸接触。
接下来的旋转将使连在切割刀片上的齿机构和固定齿机构7上的最初几个齿相继啮合。纸带的末端伸出装置的出口缝，使得使用者可以抓住纸。这后一个动作带动轮鼓转动，继续切割过程。在两个齿机构中逐渐升高的齿的作用下，切割刀片向外摆动，将纸带切开。齿是在装置后面伸出的，纸的切断也是逐渐实现的。切割刀片在轮鼓中间盘的缺口内摆动。切割刀片的全部伸出对应于两个齿机构最后两个齿的啮合。固定齿机构上的最后一个齿使切割刀片伸出量最大。
在齿机构的齿相互脱开之后，在轮鼓转动的一个短时间内，切割刀片停留在伸出的位置上。构成凸轮的零件不再与固定齿机构上的支持盘接触。
当切割刀片上构成凸轮的零件与固定在底座底板上的曲线支持面接触时，将使切割刀片收回。这个构成斜面的曲线使切割刀片向相反的方向摆动并收回到轮鼓盘上的缺口中。事实上，这个摆动带动了构成凸轮的零件，它在不与固定部件7上的盘接触的情况下摆动。当凸轮零件离开曲线支持面之后，凸轮上的齿将对着固定盘上的齿的开始啮合区域，前面的齿啮合。准备开始一个新的工作循环。
如果由于某种原因，切割刀片伸出中间盘上的缺口，导致连在切割刀片上的凸轮伸出过多，轮鼓的继续旋转将使凸轮与部件6端部的支持盘接触，这就使它退回，并使切割刀片回到由中间盘的缺口构成的槽中。
原来在轮鼓转动的第二阶段中将切割刀片保持并固定在缺口中是靠曲线支持面25实现的，作为一个变例，可以由凸轮7.3上的辅助凸缘将切割刀片固定住。凸缘使切割刀片停留在轮鼓的缺口中。当凸轮9的齿重新和机构7上的齿啮合后，切割刀片就解锁了。
这样就确保了装置整个工作过程的可靠。这个半自动装置的零件较少，就象前面介绍的，只有六个。但如同介绍中可以看到的，它们各自有多种功能。
我们在图7中画出了切割刀片的运动轨迹T)，图7为其示意图。
另外，装置的轮鼓在驱动机构一端有一个偏心的延长轴端28，其端部是一个销轴28.1，回位弹簧R的一端挂在上面，弹簧的另一端固定在底座上。
作为补充部分，下面介绍几个特殊之处的细节。
根据图12和图13，底座2上铰接着盖8，盖的内表面设有与其垂直的肋片8.3，肋片是水平的，位于部件6和轮鼓4之间走纸的位置。这个肋片的作用是对刚装上的纸带导向，使得纸带端部更容易进入压力部件6和轮鼓4之间。因此，这个肋片与部件6和轮鼓4之间走纸的空间平齐。这种设置是很实用的，并且并不增加盖的制造费用。
另外，为了防止当纸卷用完时，装置要停止使用，设置了一个附加机构，在装置使用纸卷最后一部分的同时可以在装置的上方装入新的纸卷。因此，在图12中可以看出，底座的水平底部23.3在鹅颈状拱柱12的后面留了一个空间，其中设置了一个存放将要用完的纸卷R1的机构。因此，在底座23上设置了凸台23.4，以便将要用完的纸卷R1保持在一个轴向平面内。在鹅颈状拱柱的两侧设置有凸台23.5，以防止它摆动。这个机构使纸卷R1保持在正确的位置，并在纸用完之前可以正常转动。在纸卷快要用完时，负责监视和操作装置的操作者可以方便地将其放到底座鹅颈柱后面的槽中。操作者只要将剩下的纸带的自由端放到部件6和轮鼓4之间，以保证纸最后用完，同时，一个新的纸卷R2放置在装置的上部，纸带的自由端按以前的方法设置。
另一个特殊之处为：供纸部件6上的盘6.3的直径从中间向两侧以相同的角度逐渐减小，相邻盘6.3直径的减少量大约为零点几毫米。卡在底座侧翼板之间的部件6安装时本身也可以弯曲变形，而其上的盘与对应的轮鼓盘一直保持接触。另外，轮鼓本身也可以在一些盘4.3之间设置一些缺口或减弱区，这些区最好是用减少轴的直径方法构成。这使轮鼓具有与上述部件6相同的的柔度。由于这种特殊设置，部件6在轮鼓4上的安装是柔性的，同时纸在被切开时具有最优的张力。
另外，盘4.3中的一部分盘的外圆周上可以设置过渡区。
根据另一个特殊之处，在轮鼓4的盘之间设置了支持板4.13，支持板分布在轮鼓的整个长度上。支持板4.13比盘4.3-4.8的外周边略低一些。如图20所示，这些支持面位于与容纳切割刀片的槽相对的区域内。这里显示了位于轮鼓后面的两个相互有一定距离的支持板。这些支持板的作用是在使用者以不正常的角度拉纸时防止纸在轮鼓内撕裂或塞住。同时也有利于纸的滑动。这些支持板对应的角度最好在20度到45度之间。
根据另一个特殊之处，轮鼓4及其上面的所有零件均为塑料的整体件，特别是在其结构中包括了一个位于装置一侧的操作轮30和一个在以前的法国专利中描述过的偏心凸轮机构31，它们与一个弹性回位元件R一起启动轮鼓。例如，操作轮30可以是一个带有中间筋30.1的盘。使用者用它可以使纸伸出装置，以便于拉纸。为了将轮鼓方便地装在如图15所示的底座上，底座的侧翼板上有一个大宽度的开口33，其形状可以使轮鼓通过并安装到位。使得轮鼓及供纸和使纸保持张力的部件6的固定装有较大的柔性。
根据另一个特殊之处及改进(图19)，供纸部件6的端部有一个宽度较大的盘6.6，盘的外圆周上有一个槽6.6.1，以容纳轮鼓上的对应盘4.3并为其导向。当轮鼓转动时带动部件6。
根据另一个特殊之处及改进，在切割刀片上与齿机构7配合的有齿零件9上设置一个防摆支持装置34，以防止在不正确操作时切割刀片反转。这个支持装置可以是位于有齿零件9厚度方向上的一个销子，它靠在轮鼓对着侧翼板的端面盘上。
根据另一个特殊之处及对图20中的轮鼓的改进，即在轮鼓上设置图22和图23中显示的辅助装置，轮鼓是整体的，其半个圆周上为光滑区域4.14，以便纸从上面滑过。这个区域4.14从容纳切割刀片5的缺口4.4之前开始。这个区域的曲线半径略大于轮鼓上盘4.3，以便在纸被切开之后可以方便地分离。在这个实例中，轮鼓上有直径相同，等间隔地分布在轮鼓长度方向上的盘4.3。这些盘本身用一些相互平行的板4.15连接和支撑。如图23所示，这些板在与光滑区域4.14相连的地方是固接的。这些连接是在用热塑或注塑的方法制造轮鼓时实现的。连接支板4.15的数目可以根据需要确定。在图23中我们画了三块板。板与光滑区域相对的一端的外形是曲线的，以便于轮鼓的外圆周紧密配合。在这个例子中，轮鼓没有中心轴。如图22所示，在它的端头上有其它保证装置工作的机构。图24中的供纸部件6上有一个轴6.1，上面有前述类型的盘6.3它们与轮鼓上的盘4.3配合。盘6.3的直径如前面描述的那样，从中间开始向两边逐渐减小。这种轮鼓特别适用于一些类型的纸，特别是絮状的或弹性很强的纸。
根据另一个特殊之处，为了降低装置使用时的噪声，可以在轮鼓和或压力部件6的一些盘上，特别是在盘6.6的槽6.6.1中，设置一些由弹胶材料构成的阻尼器，使装置的工作比较和缓。
本发明的优点已得到说明，我们特别强调装置的新颖设计，快速安装和适用于自动工作。