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1、(10)申请公布号 CN 104018113 A (43)申请公布日 2014.09.03 CN 104018113 A (21)申请号 201410265390.5 (22)申请日 2014.06.16 C23C 4/12(2006.01) C23C 4/08(2006.01) C23C 4/02(2006.01) C23C 4/18(2006.01) (71)申请人 滁州市宏源喷涂有限公司 地址 239050 安徽省滁州市乌衣镇红山工业 园 (72)发明人 王新志 (74)专利代理机构 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人 顾进 (54) 发明名称 铸铁材料的表面处理工艺 (57)。
2、 摘要 本发明公开了一种铸铁材料的表面处理工 艺， 包括铸铁材料的预处理步骤、 在材料表面进行 底漆喷涂、 粉末喷涂和面漆喷涂的步骤 ； 能够有 效去除铸铁材料表面的锈蚀和油污， 并能够在铸 铁材料表面形成防锈耐腐蚀层， 此外， 还对材料本 身的裂纹、 小坑洞有一定的修补作用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 (10)申请公布号 CN 104018113 A CN 104018113 A 1/1 页 2 1. 一种铸铁材料的表面处理工艺， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 采用砂纸。
3、打磨铸铁材料表面 ； 将铸铁材料浸泡在盐酸溶液中 3 15 分钟， 盐酸与水的质量比为 3 5:10， 浸泡温度 为 15 25 ； 将铸铁材料用自来水冲洗 2 4 分钟后置于 90温度条件下烘烤 2 分钟 ； 采用碱性脱脂剂在脱脂槽中浸渍脱脂 20 分钟 30 分钟 ； 将铸铁材料用自来水冲洗 2 4 分钟后用清水浸泡 5 10 分钟， 再行冲洗 2 4 分钟 后置于 90温度条件下烘烤 2 分钟 ； 采用 200 目石英砂对铸铁材料进行喷砂处理 ； 将铸铁材料预热至 120 ； 采用电弧喷涂技术向铸铁材料喷涂底漆， 所述底漆的原料组分和重量份数如下 ： 磷酸 5 50、 酒石酸 2 10、。
4、 鞣酸 0.05 5、 六次甲基四胺 1.5 4、 丁二酸酯磺酸钠 1.5 3、 碳酸氢钠 1.5 5、 水 15 80 ； 采用氧乙炔火焰喷枪在除铁材料表面喷涂 Fe 50A 铁基自熔合金粉末 ； 将面漆喷涂于铸铁材料表面， 所述面漆的原料组分和重量份数如下 ： 肌醇六磷酸酯 5 20， 1， 3 二丁基硫脲 0.5 5， 1， 3 二乙基硫脲 0.5 5， PVB 树脂 1 5， 铝粉 1 5， 太古油 0.5 1.5 ； 将经过上述处理的铸铁材料于室温下自然平放， 流平时间 3 5 分钟 ； 将经过流平的铸铁材料在 150的温度下预烘烤 2 分钟 5 分钟 ； 将经过预烘烤的铸铁材料在 。
5、200-280的温度下烘烤 10 分钟 15 分钟。 2. 根据权利要求 1 所述的铸铁材料的表面处理工艺， 其特征在于， 所述碱性脱脂剂 包括以下原料 ： 氢氧化钠、 磷酸三钠、 硅酸钠、 分散剂、 消泡剂， 其重量份数如下 ： 氢氧化钠 30 50、 磷酸三钠 10 15、 硅酸钠 5 15、 分散剂 0.5 3、 消泡剂 0.5 1.5。 3.根据权利要求1或2所述的铸铁材料的表面处理工艺， 其特征在于， 所述底漆的原料 组分和重量份数如下 ： 磷酸 20、 酒石酸 5、 鞣酸 3、 六次甲基四胺 2.5、 丁二酸酯磺酸钠 2、 碳酸氢钠 2.5、 水 60。 4.根据权利要求1或2所述。
6、的铸铁材料的表面处理工艺， 其特征在于， 所述面漆的原料 组分和重量份数如下 ： 肌醇六磷酸酯 10， 1， 3二丁基硫脲2， 1， 3二乙基硫脲2， PVB树脂 2.5， 铝粉 3， 太古油 1。 权 利 要 求 书 CN 104018113 A 2 1/3 页 3 铸铁材料的表面处理工艺 技术领域 0001 本发明属于表面处理技术领域， 尤其是涉及铸铁材料的表面处理方法。 背景技术 0002 大多数金属零部件不仅需要合适的机械强度， 而且需要良好的表面耐磨抗蚀性 能， 在众多材料中， 铸铁以其成本低廉、 易于铸造成型及其良好的综合机械性能等而被广泛 应用， 它是近代工业生产中应用最为广泛的。
7、一种金属材料。铸铁含碳量在 2% 以上， 含硅量 在 2% 左右， 其组织疏松， 虽力学性能较差， 但它却有优良的耐磨性、 减震性、 铸造性和可切 削性。但铸铁件由于多种因素影响， 常常会出现气孔、 针孔、 夹渣、 裂纹、 凹坑等缺陷。又由 于成分中含有大量的铁， 铸铁件在长期储存过程中容易锈蚀， 并出现纹裂。 发明内容 0003 为解决上述问题， 本发明公开了一种铸铁材料的表面处理工艺， 能够有效去除铸 铁在长期储存过程中产生的锈蚀、 并对纹裂进行一定程度的修复， 利于进一步利用和贮存。 0004 为了达到上述目的， 本发明提供如下技术方案 ： 一种铸铁材料的表面处理工艺， 包括如下步骤 ：。
8、 采用砂纸打磨铸铁材料表面 ； 将铸铁材料浸泡在盐酸溶液中 3 15 分钟， 盐酸与水的质量比为 3 5:10， 浸泡温度 为 15 25 ； 将铸铁材料用自来水冲洗 2 4 分钟后置于 90温度条件下烘烤 2 分钟 ； 采用碱性脱脂剂在脱脂槽中浸渍脱脂 20 分钟 30 分钟 ； 将铸铁材料用自来水冲洗 2 4 分钟后用清水浸泡 5 10 分钟， 再行冲洗 2 4 分钟 后置于 90温度条件下烘烤 2 分钟 ； 采用 200 目石英砂对铸铁材料进行喷砂处理 ； 将铸铁材料预热至 120 ； 采用电弧喷涂技术向铸铁材料喷涂底漆， 所述底漆的原料组分和重量份数如下 ： 磷酸 5 50、 酒石酸 。
9、2 10、 鞣酸 0.05 5、 六次甲基四胺 1.5 4、 丁二酸酯磺酸钠 1.5 3、 碳酸氢钠 1.5 5、 水 15 80 ； 采用氧乙炔火焰喷枪在除铁材料表面喷涂 Fe 50A 铁基自熔合金粉末 ； 将面漆喷涂于铸铁材料表面， 所述面漆的原料组分和重量份数如下 ： 肌醇六磷酸酯 5 20， 1， 3 二丁基硫脲 0.5 5， 1， 3 二乙基硫脲 0.5 5， PVB 树脂 1 5， 铝粉 1 5， 太古油 0.5 1.5 ； 将经过上述处理的铸铁材料于室温下自然平放， 流平时间 3 5 分钟 ； 将经过流平的铸铁材料在 150的温度下预烘烤 2 分钟 5 分钟 ； 将经过预烘烤的铸。
10、铁材料在 200-280的温度下烘烤 10 分钟 15 分钟。 0005 进一步的， 所述碱性脱脂剂包括以下原料 ： 氢氧化钠、 磷酸三钠、 硅酸钠、 分散剂、 说 明 书 CN 104018113 A 3 2/3 页 4 消泡剂， 其重量份数如下 ： 氢氧化钠 30 50、 磷酸三钠 10 15、 硅酸钠 5 15、 分散剂 0.5 3、 消泡剂 0.5 1.5。 0006 优选的， 所述底漆的原料组分和重量份数如下 ： 磷酸 20、 酒石酸 5、 鞣酸 3、 六次 甲基四胺 2.5、 丁二酸酯磺酸钠 2、 碳酸氢钠 2.5、 水 60。 0007 优选的， 所述面漆的原料组分和重量份数如下。
11、 ： 肌醇六磷酸酯 10， 1， 3 二丁基硫 脲 2， 1， 3 二乙基硫脲 2， PVB 树脂 2.5， 铝粉 3， 太古油 1。 0008 有益效果 ： 本发明提供的喷涂工艺能够有效去除铸铁材料表面的锈蚀和油污， 并能够在铸铁材料 表面形成防锈耐腐蚀层， 此外， 还对材料本身的裂纹、 小坑洞有一定的修补作用。 具体实施方式 0009 以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明， 应理解下述具体 实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。 0010 实施例一 ： 采用砂纸打磨铸铁材料表面 ； 将铸铁材料浸泡在盐酸溶液中 3 分钟， 盐酸与水的质量比为 3:10， 浸泡温。
12、度为 15 ； 将铸铁材料用自来水冲洗 2 4 分钟后置于 90温度条件下烘烤 2 分钟 ； 采用碱性脱脂剂在脱脂槽中浸渍脱脂 20 分钟 30 分钟 ； 所述碱性脱脂剂包括以下原 料 ： 氢氧化钠、 磷酸三钠、 硅酸钠、 分散剂、 消泡剂， 其重量份数如下 ： 氢氧化钠3050、 磷酸 三钠 10 15、 硅酸钠 5 15、 分散剂 0.5 3、 消泡剂 0.5 1.5。 0011 将铸铁材料用自来水冲洗 2 4 分钟后用清水浸泡 5 10 分钟， 再行冲洗 2 4 分钟后置于 90温度条件下烘烤 2 分钟 ； 采用 200 目石英砂对铸铁材料进行喷砂处理 ； 将铸铁材料预热至 120 ； 。
13、采用电弧喷涂技术向铸铁材料喷涂底漆， 所述底漆的原料组分和重量份数如下 ： 磷酸 5、 酒石酸 2、 鞣酸 0.05、 六次甲基四胺 1.5、 丁二酸酯磺酸钠 1.5、 碳酸氢钠 1.5、 水 30 ； 采用氧乙炔火焰喷枪在除铁材料表面喷涂 Fe 50A 铁基自熔合金粉末 ； 将面漆喷涂于铸铁材料表面， 所述面漆的原料组分和重量份数如下 ： 肌醇六磷酸酯 5， 1， 3 二丁基硫脲 0.5， 1， 3 二乙基硫脲 0.5， PVB 树脂 1， 铝粉 1， 太古油 0.5 ； 将经过上述处理的铸铁材料于室温下自然平放， 流平时间 3 5 分钟 ； 将经过流平的铸铁材料在 150的温度下预烘烤 2。
14、 分钟 5 分钟 ； 将经过预烘烤的铸铁材料在 200-280的温度下烘烤 10 分钟 15 分钟。 0012 经上述工序处理后的铸铁材料表面光滑， 裂纹明显减少， 在常温下放置 180 天后 未见锈蚀斑。 0013 实施例二 ： 一种铸铁材料的表面处理工艺， 包括如下步骤 ： 采用砂纸打磨铸铁材料表面 ； 将铸铁材料浸泡在盐酸溶液中 10 分钟， 盐酸与水的质量比为 4:10， 浸泡温度为 20 ； 将铸铁材料用自来水冲洗 2 4 分钟后置于 90温度条件下烘烤 2 分钟 ； 说 明 书 CN 104018113 A 4 3/3 页 5 采用碱性脱脂剂在脱脂槽中浸渍脱脂 20 分钟 30 分。
15、钟 ； 将铸铁材料用自来水冲洗 2 4 分钟后用清水浸泡 5 10 分钟， 再行冲洗 2 4 分钟 后置于 90温度条件下烘烤 2 分钟 ； 采用 200 目石英砂对铸铁材料进行喷砂处理 ； 将铸铁材料预热至 120 ； 采用电弧喷涂技术向铸铁材料喷涂底漆， 所述底漆的原料组分和重量份数如下 ： 磷酸 20、 酒石酸 5、 鞣酸 3、 六次甲基四胺 2.5、 丁二酸酯磺酸钠 2、 碳酸氢钠 2.5、 水 60 ； 采用氧乙炔火焰喷枪在除铁材料表面喷涂 Fe 50A 铁基自熔合金粉末 ； 将面漆喷涂于铸铁材料表面， 所述面漆的原料组分和重量份数如下 ： 肌醇六磷酸酯 10， 1， 3 二丁基硫脲。
16、 2， 1， 3 二乙基硫脲 2， PVB 树脂 2.5， 铝粉 3， 太古油 1 ； 将经过上述处理的铸铁材料于室温下自然平放， 流平时间 3 5 分钟 ； 将经过流平的铸铁材料在 150的温度下预烘烤 2 分钟 5 分钟 ； 将经过预烘烤的铸铁材料在 200-280的温度下烘烤 10 分钟 15 分钟。 0014 经上述工序处理后的铸铁材料表面光滑， 裂纹明显减少， 在常温下放置 180 天后 未见锈蚀斑。 0015 实施例三 ： 一种铸铁材料的表面处理工艺， 包括如下步骤 ： 采用砂纸打磨铸铁材料表面 ； 将铸铁材料浸泡在盐酸溶液中 15 分钟， 盐酸与水的质量比为 5:10， 浸泡温度。
17、为 25 ； 将铸铁材料用自来水冲洗 2 4 分钟后置于 90温度条件下烘烤 2 分钟 ； 采用碱性脱脂剂在脱脂槽中浸渍脱脂 20 分钟 30 分钟 ； 将铸铁材料用自来水冲洗 2 4 分钟后用清水浸泡 5 10 分钟， 再行冲洗 2 4 分钟 后置于 90温度条件下烘烤 2 分钟 ； 采用 200 目石英砂对铸铁材料进行喷砂处理 ； 将铸铁材料预热至 120 ； 采用电弧喷涂技术向铸铁材料喷涂底漆， 所述底漆的原料组分和重量份数如下 ： 磷酸 50、 酒石酸 10、 鞣酸 5、 六次甲基四胺 4、 丁二酸酯磺酸钠 3、 碳酸氢钠 5、 水 80 ； 采用氧乙炔火焰喷枪在除铁材料表面喷涂 Fe。
18、 50A 铁基自熔合金粉末 ； 将面漆喷涂于铸铁材料表面， 所述面漆的原料组分和重量份数如下 ： 1， 3 二丁基硫 脲 5， 1， 3 二乙基硫脲 5， PVB 树脂 5， 铝粉 5， 太古油 1.5 ； 将经过上述处理的铸铁材料于室温下自然平放， 流平时间 3 5 分钟 ； 将经过流平的铸铁材料在 150的温度下预烘烤 2 分钟 5 分钟 ； 将经过预烘烤的铸铁材料在 200-280的温度下烘烤 10 分钟 15 分钟。 0016 经上述工序处理后的铸铁材料表面光滑， 裂纹明显减少， 在常温下放置 180 天后 未见锈蚀斑。 0017 本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段， 还包括 由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员 来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。 说 明 书 CN 104018113 A 5 。