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1、10申请公布号CN104141053A43申请公布日20141112CN104141053A21申请号201310162406522申请日20130506C22B26/22200601C22B1/0220060171申请人宁夏嘉翔自控技术有限公司地址750001宁夏回族自治区银川市金凤区紫荆花公寓E座1211室72发明人郭志年54发明名称硅热法半连续炼镁炉料煅烧自动控制系统57摘要本发明涉及一种硅热法半连续炼镁炉料煅烧自动控制系统，提供一种能精确地对偏差进行运算，控制温度输出值的自动控制系统。自动控制系统包括计算机1、D/A转换器2、保持器3、执行机构4、A/D转换器5、采样器6、测量传输信号。
2、机构7，其特征在于自动控制系统是采用闭环控制的系统。本发明的有益效果是改变了过去的开环控制系统控制性能一般较差，不能调节活性度，以及与煅烧温度和时间的跟踪的状况，实现了自控系统的作用系统稳定。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104141053ACN104141053A1/1页21本发明涉及一种硅热法半连续炼镁炉料煅烧自动控制系统，尤其是适用于金属镁冶炼原料白云石在回转窑煅烧温度及时间控制的自动化控制系统，自动控制系统包括计算机1、D/A转换器2、保持器3、执行机构4、A/D转换器5、。
3、采样器6、测量传输信号机构7，其特征在于自动控制系统是采用闭环控制的系统。2根据权利要求1所述的硅热法半连续炼镁炉料煅烧自动控制系统，其特征在于所述的计算机1代替常规调节器，构成一个单回路计算机控制回转窑煅烧温度及时间变量。权利要求书CN104141053A1/2页3硅热法半连续炼镁炉料煅烧自动控制系统技术领域0001本发明涉及一种硅热法半连续炼镁炉料煅烧自动控制系统，尤其涉及一种热法炼镁炉料煅烧自动控制系统。背景技术0002热法炼镁的突出问题是燃料消耗大，成本高，产出低。多年来一直在困扰着国内金属镁厂，回转窑煅烧虽然煅白质量有所保证，但煅白的活性度一直得不到提高，一般都徘徊在28，远低于国外。
4、85的水平。白云石煅烧随其燃烧条件的不同，其性质也不同，煅白的反应性的好坏是由煅烧温度和煅烧的时间来决定的，因此解决回转窑煅烧温度及煅烧时间的跟踪，是提高煅白活性度的根本途径。而目前回转窑煅烧温度及煅烧时间的自动控制系统采用的均是采用常规模拟的调节器的常规的控制系统，不能精确地对偏差进行运算，控制温度输出值。发明内容0003本发明的目的就是克服上述技术问题的不足，提供一种能精确地对偏差进行运算，控制温度输出值的自动控制系统。本发明是通过以下技术方案实现上述目的的本发明涉及一种硅热法半连续炼镁炉料煅烧自动控制系统，尤其是适用于金属镁冶炼原料白云石在回转窑煅烧温度及时间控制的自动化控制系统，自动控。
5、制系统包括计算机1、D/A转换器2、保持器3、执行机构4、A/D转换器5、采样器6、测量传输信号机构7，其特征在于自动控制系统是采用闭环控制的系统。所述的计算机1代替常规调节器，构成一个单回路计算机控制回转窑煅烧温度及时间变量。0004本发明的有益效果是1、改变了过去系统的开环控制系统不能自动消除给定值与被控参数的偏差，所以控制性能一般较差，更谈不上活性度的调节，以及与煅烧温度和时间的跟踪；2、实现了当回转窑各段温度设定值发生变化或受到外界干扰时，遇到自控系统的作用保持系统稳定，一个控制良好的系统，在系统经受扰动后应能平稳、迅速、准确地趋近和回复到设定值，评价系统优劣指标，有阶跃响应曲线的特性。
6、参数（衰减比超调量，回复时间，余差）和偏差积分性能指标等。附图说明0005图1是本发明的结构示意及作用作用原理图。00061计算机2转换器3保持器4执行机构5A/D转换器6采样器7测量传输信号机构实施例1采用闭环控制系统的工作原理当煅烧的环节由于某种原因出现偏差时，计算机1、转换器2、保持器3等控制器便按设置的控制温度对偏差进行运算，然后输出一个控制量U到执行机构4以减少偏差，直到说明书CN104141053A2/2页4满足控制要求为止，此时控制器输出U，便维持在一定的值上不再改变。0007实施例2采用自动控制的目的自动控制的目的就是当回转窑各段温度设定值发生变化或受到外界干扰时，遇到自控系统的作用保持系统稳定，一个控制良好的系统，在系统经受扰动后应能平稳、迅速、准确地趋近和回复到设定值，评价系统优劣指标，有阶跃响应曲线的特性参数（衰减比超调量，回复时间，余差）和偏差积分性能指标等。说明书CN104141053A1/1页5图1说明书附图CN104141053A。