本发明为风-汽式多功能热喷设备及热喷工艺，属饲料加工领域。 目前使用的热喷设备及工艺为全蒸汽型。设备见专利（85204077）工艺见（申请号为8710011706的申请案）。全蒸汽型的热喷设备及工艺有两大不足。其一是它的汽压与温度成严格正相关关系。这样一来它对于一些有特殊要求的物料的加工就无法满足。如蛋白质物料，只能用低温高压，因为温度高了会破坏蛋白质。现有设备及工艺，由于加压时使用的是蒸汽，因而压力升高时，温度必然随着升高。不足之2是，对加工时的水份无法控制。不论原物料的水分含量是多少，用该设备和工艺加工总要使其增加一定量的水分。这是由于蒸汽含有大量的水分的缘故。物料含水高给保存、运输和食用（冬季）带来诸多不便，还有对一些粘稠状的物料无法加工，例如禽畜粪便等。此外该设备中的压力罐也有一些不足，如其加料口用的是球阀，这样加料口就不宜开的过大，若要开大就会大大地增加成本。压力罐内的倒锥衬套上开的隙缝为纵向的，会使饲料落入蒸汽腔且不易清理。倒锥衬套下端与喷料口的接缝为锯齿形，这样也不利于饲料的喷放，喷后罐内残留料的情况时有发生这是由于蒸汽可直接从衬套外经喷料口排出，造成压力降低的缘故。
为了解决现有热喷设备之不足。本发明特提出一种风-汽式多功能热喷设备及热喷工艺。
本设备见图1：
它是由水汽风三用锅炉（1）、空气压缩机（2）、鼓风机、预热预干机（3）、喷罐（4）、喷管（5）、喷咀（6）及若干管道和阀门构成。
水汽风三用锅炉（1）、见图2、3：
它由热风炉与余热蒸汽炉（13）结合而成。热风炉是由炉门（18）、炉排（19）、清灰门（20）、隔烟板（16）、低压风预热器（15）、中压风预热器（9）、低压风进口（21）、低压风出口（17）、中压风进口（8）、中压风出口（10）组成。中压风进口（8）与空气压缩机（2）相接（见图1）。在烟火道上有转换闸板（12），该闸板可使烟火由烟道（14）先进入余热蒸汽炉（13），再由烟道（11）进入中压风预热器（9），最后由烟道出口（7）排出;转换闸板（12）也可使烟火不经过余热蒸汽炉（13），而由低压风预热器（15）直接进入中压风预热器（9），最后由烟道出口（7）排出，烟火走向见图中箭头。
预热预干机（3）见图4、5：
预热预干机（3）包括下槽（28）及上槽（23），热风由进风口（30）进入下槽（28），上槽（23）底部开有狭缝（47），热风可由狭缝（47）进入上槽（23）。上槽（23）是一个园形底面的敞口长形容器，纵向有一搅拌轴（24），其上带搅拌叶片（22），上下槽之间填充有密封层（31）。下槽（28）通过支架（29）与地面固定，上槽（23）的右端可以向上翻起（与下槽脱离）使物料倾倒出来。当上槽（23）右端向上翻起时，左端设有铰链轴承座（25）、铰链轴（32）、两侧轴承座（26）及支座（27）可起到转动支撑作用。另外右端还装有电机，与搅拌轴（24）相联。
喷罐（4）见图6、7、8：
它是由带入孔的椭圆上封头（48）和带手孔（34）、排料管座（33）的椭园下封头（49）以及筒体组成的圆柱形受压容器。上封头按常规布置压力表、安全阀（图中未画）。喷罐（4）有上下两套供气（汽）管路。上进气管路由上封头管座（37）进入喷罐（4）内，在上封头内盘旋一周变为环形管路（50），该环形管向心侧开有若干出气孔。下进气管座（51）进入上封头（48）后沿罐内壁下伸（41）至衬套（52）以下，盘旋一周成环形管路（53），管之内侧开若干小孔出气。喷罐（4）内下部有一倒锥形的衬套（52），衬套（52）上部开有若干横向地狭缝（36），衬套（52）上周沿与喷罐（4）内壁严丝合缝紧贴并点焊，衬套（52）下周沿与排料管座（33），伸入下封头（49）内的管头满焊，上封头（48）的人孔有一个内堵盖（39），该盖可沿滑道（40）水平移动，以便开启或关闭，人孔即为进料口，滑道（40）固定于喷罐（4）的内壁上。人孔的内堵盖（39）由压板螺栓（38）辅助固定，整个喷罐（4）通过支柱（35）与地面固定。
喷咀（6）见图9、10：
喷咀（6）外壳（54）是一逐渐扩口的长方形漏斗状敞口结构，其小口一端是直管（42）和管座法兰（43）。喷咀外壳（54）内部装有两片分料舌（46），分料舌（46）的内端由铰链轴（44）与外壳（54）联在一起;分料舌（46）的外端张开，通过调节螺栓（45）来改变分料舌（46）与外壳（54）之间的狭缝（55）的大小，物料由此狭缝喷出后被分为上下两层，均分散飞出并撒落于地面便于水分蒸发。
本工艺见图11：
先将物料破碎（或不破碎），连用填加剂（或无填加剂）倒入预热预干机（或直接倒入喷罐）。在预热预干机内鼓入热风或通入蒸汽，直至达到一定的温度及水含量，停止鼓风或送汽。将物料移入喷罐。在喷罐内通入中压热风或蒸汽（或同时送入热风和蒸汽），使达一定的压力，维持一定的时间，打开排料阀门，物料经由排料管、喷咀至贮料场或不经喷咀将物料喷入泄料罐。
实施例一
粗饲料的加工工艺：
将物料（秸秆、树条、灌木、村木枝干等）切短或粉碎，连同填加剂（尿素、碳铵、硫铵、磷铵、硫酸钠、食盐、骨粉等的一种或数种）倒入预热预干机内搅拌，通入料重10%的热蒸汽及低压热风，使料温达90以上，停止搅拌及送风，将物料移入喷罐，罐密封后通入蒸汽使表压达7公斤/平方厘米，再通入中压热风使表压达14-18公斤/平方厘米，保持10-15分钟，开启排料阀门将物料喷出。
实施例二：
饼粕去毒的热喷工艺
有毒饼粕如菜籽饼、棉籽饼、蓖麻饼、生豆粕等。先将有毒饼粕倒入预热预干机搅拌，并通入原料重5%的蒸汽和低压风，遇到毒性较高的物料时，可加入料重1%的生石灰粉，至料温达95时停止搅拌送风，将物料送入喷罐并密封，向喷罐通入蒸汽使表压达2-2.5公斤/平方厘米，维持10分钟，然后通入中压热风至表压达12公斤/平方厘米，立即开启排料阀使物料排出。
实施例三：
禽粪的加工工艺
将新鲜湿鸡粪倒入预热预干机搅拌并鼓入低压热风，将料加热至95以上并不断蒸发其中水分，经一定时间后侄入喷罐内密封通中压热风，至表压18公斤;平方厘米，维持12-14分钟，开启排料阀使鸡粪喷出。
实施例四：
谷物精饲料的加工工艺：
将谷物倒入预热预干机搅拌，送入原料重量5%的蒸汽并鼓入低压热风，使物料达95，装入喷罐密封送入中压热风至表压12公斤/平方厘米，2分钟后由上封头排气一次使表压达6公斤/平方厘米，然后再送中压热风使表压达12公斤/平方厘米，保持2分钟后，开启排料阀门，使物料喷出。
实施例五：
死禽死貂的加工工艺
将死鸡或剥皮后的死貂放入喷罐（若死鸡死貂为冻结的，需先在预热预干机内用低压热风加热解冻），向喷罐内（敞口）送入中压热风，待料达90以上时，将喷罐密封，送入蒸汽使罐内表压达3公斤/平方厘米，3分钟后由上封头放汽一次至压力为1公斤/平方厘米，，然后再通蒸汽至表压达3公斤/平方厘米，并鼓入中压热风使表压达16公斤/平方厘米，保持20分钟开启排料阀将物料排出。
实施例六
混合血粉的加工工艺
将屠宰场的新鲜动物血与麸皮（或优质草粉）按重量比约1∶1同时倒入预热预干机搅拌，并通入低压热风，经一段时间倒入喷罐，密闭后通中压热风至表压12公斤/平方厘米，维持13分钟，开启排料阀使物料喷出。
实施例七
孵化副产物的加工工艺
将孵化场的死雏、毛蛋、蛋壳等倒入预热预干机搅拌，并通入低压热风，至料温95后移入喷罐，密闭并通入中压热风使罐内表压达12公斤/平方厘米，维持15分钟开启排料阀，使物料排出。
使用本发明的设备及工艺较之现有设备及工艺具有如下特点。
1、由于采用了新的设备组合及相应的结构的改进，与原有饲料热喷设备及配套辅机相比，设备费用及安装费均有大幅度下降。
2、由于引入热风，使锅炉的工作压力由原来的20公斤/平方厘米降低到8公斤/平方厘米，所需蒸发量由原来的0.3吨/小时，降低到0.06吨/小时，产汽部分的结构及附件更趋向简单，从而为广大农村城郊应用提供了方便。
3、由于将风、汽、尾烟的利用综合加以考虑，使热效率达到85%以上。
4、由于采用了预热预干的方法及设备，同时对多水份物料在处理的每个环节均实施无汽的全风式热喷，使原料水分逐步减少，从而具备了热喷成干燥两项功能。
5、由于采用风式热喷法，从而实现了两项全汽式热喷无法做到的功能：①高压力低温度的加工：例如为了获得分散性好同时又能保护药物有效成分，保护氨基酸、纤维强度或避免一些高温下发生的化学反应，就需要实行低温高压的处理，这一目的应用饱和蒸汽夫法实现，而采用风一汽式热喷则完全可以办到。②由于本发明使处理过程中严格控制了物料的新增水分，不仅避免了汽的浪费，且实现了对某些物料不增加水分的干法热喷、干法热喷对于淀粉类物料在减少粘结、增加通透性、提高发酵产物得率等方面有特殊的作用。
此外，本设备及工艺的加工范围较已有设备及工艺也有扩大，如对湿禽类粪便的加工等。