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1、(10)申请公布号 CN 104140867 A (43)申请公布日 2014.11.12 CN 104140867 A (21)申请号 201410360238.5 (22)申请日 2014.07.25 C10M 169/04(2006.01) C10N 30/06(2006.01) C10N 50/10(2006.01) (71)申请人 中国石油化工股份有限公司 地址 100029 北京市朝阳区惠新东街甲 6 号 (72)发明人 欧阳秋 康健 卢现菊 赵玉贞 田忠利 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 赵青朵 (54) 发明名称 一种润滑脂组合物及其制。
2、备方法 (57) 摘要 本发明提供了一种润滑脂组合物的制备方 法， 包括以下步骤 ： 将 40wt 50wt的基础油、 2wt 10wt的稠化剂和 35wt 40wt的 固体润滑剂混合后进行均化处理， 得到润滑脂组 合物前体 ； 将润滑脂组合物前体与 0.05wt 0.50wt的结构稳定剂、 0.5wt 2.0wt的 金属钝化剂、 2wt 8wt的极压抗磨剂和 0.2wt 2.0wt的抗氧剂混合， 得到润滑脂组 合物。 本发明通过将基础油、 稠化剂和固体润滑剂 进行均化处理， 再与结构稳定剂、 金属钝化剂、 极 压抗磨剂和抗氧剂混合， 均化处理使得各组分分 散均匀， 固液相不分离， 获得具有良。
3、好胶体结构的 润滑脂组合物， 使得润滑脂组合物的钢网分油小。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 (10)申请公布号 CN 104140867 A CN 104140867 A 1/1 页 2 1. 一种润滑脂组合物的制备方法， 包括以下步骤 ： 将40wt50wt的基础油、 2wt10wt的稠化剂和35wt40wt的固体润滑 剂混合后进行均化处理， 得到润滑脂组合物前体 ； 将所述润滑脂组合物前体与 0.05wt 0.50wt的结构稳定剂、 0.5wt 2.0wt 的金属钝化剂、 。
4、2wt 8wt的极压抗磨剂和 0.2wt 2.0wt的抗氧剂混合， 得到润滑 脂组合物。 2. 根据权利要求 1 所述的制备方法， 其特征在于， 所述均化处理的温度为 80 160。 3. 根据权利要求 1 所述的制备方法， 其特征在于， 所述均化处理的时间为 2h 4h。 4. 一种润滑脂组合物， 包括以下组分 ： 40wt 50wt的基础油 ； 2wt 10wt的稠化剂 ； 35wt 40wt的固体润滑剂 ； 0.05wt 0.50wt的结构稳定剂 ； 0.5wt 2.0wt的金属钝化剂 ； 2wt 8wt的极压抗磨剂 ； 0.2wt 2.0wt的抗氧剂。 5. 根据权利要求 4 所述的润。
5、滑脂组合物， 其特征在于， 所述基础油包括烃类基础油和 酯类基础油中的一种或多种。 6.根据权利要求4所述的润滑脂组合物， 其特征在于， 包括41wt49wt的基础油。 7. 根据权利要求 4 所述的润滑脂组合物， 其特征在于， 所述稠化剂包括氟树脂、 对苯二 甲酸盐、 酞氰染料、 有机膨润土和硅胶中的一种或多种。 8. 根据权利要求 4 所述的润滑脂组合物， 其特征在于， 包括 3wt 9wt的稠化剂。 9. 根据权利要求 4 所述的润滑脂组合物， 其特征在于， 所述固体润滑剂包括聚四氟乙 烯、 碳酸盐、 二硫化钼和含氮化合物中的一种或多种。 10.根据权利要求4所述的润滑脂组合物， 其特征。
6、在于， 包括36wt39wt的固体润 滑剂。 权 利 要 求 书 CN 104140867 A 2 1/7 页 3 一种润滑脂组合物及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及润滑脂技术领域， 尤其涉及一种润滑脂组合物及其制备方法。 背景技术 0002 润滑脂俗称黄油或牛油， 是将稠化剂分散于基础油中形成的一种稳定的固体或半 固体产品。润滑脂的种类有 ： 钙基润滑脂、 钠基润滑脂、 钙钠基润滑脂、 通用锂基润滑脂等。 润滑脂可以用于机械零部件的摩擦部分， 降低机械零部件接触面的摩擦， 保护和密封所述 接触面 ； 也可以用于金属表面， 在金属表面上形成一层保护层， 防止金属表面生锈和腐蚀。 随着。
7、工业的发展， 各个领域对润滑脂性能的要求也在不断提高。 0003 专利申请号 201210413343.1 的中国专利公开了一种润滑脂组合物， 包括以下组 分 ： 60wt 6wt的聚 - 烯烃、 10wt 15wt的有机改性膨润土、 1wt 2wt的抗 氧剂、 0.2wt 0.5wt的防锈剂、 0.1wt 0.4wt的腐蚀抑制剂、 0.5wt 1.5wt 的极压抗磨剂和 20wt 28wt的固体润滑剂。该润滑脂组合物以聚 - 烯烃为基础油， 以有机改性膨润土为稠化剂， 以抗氧剂、 防锈剂、 腐蚀抑制剂、 极压抗磨剂和固体润滑剂为 添加剂， 使得到的润滑脂组合物在较宽的温度范围内具有较好的高低。
8、温性能， 还具有较好 的极压抗磨性能， 但是该润滑脂组合物在座椅调角器烤漆工艺中， 分油流失会造成调角器 烤漆失败 ； 及在座椅调角器焊接过程中， 分油流失会降低润滑效果。实验结果表明 ： 该润滑 脂组合物的钢网分油达 4。 发明内容 0004 有鉴于此， 本发明的目的在于提供一种润滑脂组合物及其制备方法， 本发明提供 的制备方法得到的润滑脂组合物的钢网分油小。 0005 本发明提供了一种润滑脂组合物的制备方法， 包括以下步骤 ： 0006 将40wt50wt的基础油、 2wt10wt的稠化剂和35wt40wt的固体 润滑剂混合后进行均化处理， 得到润滑脂组合物前体 ； 0007 将所述润滑脂。
9、组合物前体与 0.05wt 0.50wt的结构稳定剂、 0.5wt 2.0wt的金属钝化剂、 2wt 8wt的极压抗磨剂和 0.2wt 2.0wt的抗氧剂混合， 得到润滑脂组合物。 0008 优选地， 所述均化处理的温度为 80 160。 0009 优选地， 所述均化处理的时间为 2h 4h。 0010 本发明提供了一种润滑脂组合物， 包括以下组分 ： 0011 40wt 50wt的基础油 ； 0012 2wt 10wt的稠化剂 ； 0013 35wt 40wt的固体润滑剂 ； 0014 0.05wt 0.50wt的结构稳定剂 ； 0015 0.5wt 2.0wt的金属钝化剂 ； 说 明 书 。
10、CN 104140867 A 3 2/7 页 4 0016 2wt 8wt的极压抗磨剂 ； 0017 0.2wt 2.0wt的抗氧剂。 0018 优选地， 所述基础油包括烃类油和酯类油中的一种或多种。 0019 优选地， 包括 41wt 49wt的基础油。 0020 优选地， 所述稠化剂包括氟树脂、 对苯二甲酸盐、 酞氰染料、 有机膨润土和硅胶中 的一种或多种。 0021 优选地， 包括 3wt 9wt的稠化剂。 0022 优选地， 所述固体润滑剂包括聚四氟乙烯、 碳酸盐、 二硫化钼和含氮化合物中的一 种或多种。 0023 优选地， 包括 36wt 39wt的固体润滑剂。 0024 本发明提供。
11、了一种润滑脂组合物的制备方法， 包括以下步骤 ： 将 40wt 50wt 的基础油、 2wt 10wt的稠化剂和 35wt 40wt的固体润滑剂混合后进行均化处 理， 得到润滑脂组合物前体 ； 将所述润滑脂组合物前体与 0.05wt 0.50wt的结构稳定 剂、 0.5wt 2.0wt的金属钝化剂、 2wt 8wt的极压抗磨剂和 0.2wt 2.0wt 的抗氧剂混合， 得到润滑脂组合物。本发明通过将上述含量的基础油、 稠化剂和固体润滑 剂混合后进行均化处理， 再与所述结构稳定剂、 金属钝化剂、 极压抗磨剂和抗氧剂混合， 均 化处理使得各组分分散均匀， 固液相不分离， 获得具有良好胶体结构的润滑。
12、脂组合物， 使得 润滑脂组合物的钢网分油小。实验结果表明 ： 本发明提供的润滑脂组合物的钢网分油为 0.8 1.75。 0025 另外， 本发明提供的润滑脂组合物具有低温运转力矩小 ； 摩擦系数低， 传动效率 高 ； 极压性能优异。 实验结果表明 ： 本发明提供的润滑脂组合物-40下启动转矩为0.98N. m0.126N.m， 运转力矩为0.008N.m0.017N.m ； 摩擦系数为0.0720.093 ； 烧结负荷最 高达 6098N。 具体实施方式 0026 本发明提供了一种润滑脂组合物的制备方法， 包括以下步骤 ： 0027 将40wt50wt的基础油、 2wt10wt的稠化剂和35w。
13、t40wt的固体 润滑剂混合后进行均化处理， 得到润滑脂组合物前体 ； 0028 将所述润滑脂组合物前体与 0.05wt 0.50wt的结构稳定剂、 0.5wt 2.0wt的金属钝化剂、 2wt 8wt的极压抗磨剂和 0.2wt 2.0wt的抗氧剂混合， 得到润滑脂组合物。 0029 本发明通过将基础油、 稠化剂和固体润滑剂混合后进行均化处理， 再与所述结构 稳定剂、 金属钝化剂、 极压抗磨剂和抗氧剂混合， 均化处理使得各组分分散均匀， 固液相不 分离， 获得具有良好胶体结构的润滑脂组合物， 使得润滑脂组合物的钢网分油小。 0030 本发明将40wt50wt的基础油、 2wt10wt的稠化剂和。
14、35wt40wt 的固体润滑剂混合进行均化处理， 得到润滑脂组合物前体。 0031 在本发明中， 所述基础油优选包括烃类基础油和酯类基础油中的一种或多种 ； 更 优选包括聚 - 烯烃、 加氢烃类油、 三羟基丙烷酯、 癸二酸双酯和双季戊四醇低碳酸酯中 的一种或多种。在本发明中， 所述基础油在润滑脂组合物中的质量含量优选为 41wt 说 明 书 CN 104140867 A 4 3/7 页 5 49wt， 更优选为 42wt 48wt。在本发明中， 所述基础油是润滑脂组合物中起润滑作 用的重要成分， 基础油的种类和性能对润滑脂组合物的高低温性能起决定性作用。 0032 在本发明中， 所述稠化剂优选。
15、包括氟树脂、 对苯二甲酸盐、 酞氰染料、 有机膨润土 和硅胶中的一种或多种， 更优选包括氟树脂、 有机膨润土和对苯二甲酸钙中的一种或多种。 在本发明中， 所述稠化剂在润滑脂组合物中的质量含量优选为 3wt 9wt， 更优选为 4wt8wt。 在本发明中， 所述稠化剂对基础油进行稠化， 将液体的基础油稠化成稳定的 半固体胶体结构。 0033 在本发明中， 所述固体润滑剂优选包括聚四氟乙烯、 碳酸盐、 二硫化钼和含氮化合 物中的一种或多种， 更优选包括碳酸钙、 氰尿酸三聚氰胺和聚四氟乙烯中的一种或多种。 在 本发明中， 所述固体润滑剂在润滑脂组合物中的质量含量优选为 36wt 39wt， 更优选 。
16、为 37wt 38wt。在本发明中， 所述固体润滑剂在润滑脂组合物中起抗磨和减磨的作 用。 0034 本发明对所述基础油、 稠化剂和固体润滑剂混合顺序没有特殊的限制， 优选将所 述基础油和稠化剂先混合， 再与固体润滑剂混合。 在本发明中， 所述基础油和稠化剂的混合 物与所述固体润滑剂混合的温度优选为 80 160， 更优选为 100 150， 最优选为 120140。 本发明对所述基础油、 稠化剂和固体润滑剂混合的方法没有特殊的限制， 优 选在搅拌的条件下进行所述基础油、 稠化剂和固体润滑剂的混合 ； 所述搅拌的速率优选为 20r/min 60r/min， 所述搅拌的时间优选为 30min 6。
17、0min， 更优选为 35min 55min。 0035 本发明将所述基础油、 稠化剂和固体润滑剂混合后进行均化处理， 得到润滑脂组 合物前体。本发明对所述均化处理的设备没有特殊的限制， 采用本领域技术人员熟知的润 滑脂均化处理设备即可， 在本发明的实施例中， 可以具体为胶体磨。在本发明中， 所述均化 处理的温度优选为 80 160， 更优选为 100 150， 最优选为 120 140 ； 所述 均化处理的时间优选为 2h 4h， 更优选为 2.5h 3.5h。 0036 得到润滑脂组合物前体后， 本发明优选将所述润滑脂组合物前体降温， 再与 0.05wt 0.5wt的结构稳定剂、 0.5w。
18、t 2.0wt的金属钝化剂、 2wt 8wt的极 压抗磨剂和 0.2wt 2.0wt的抗氧剂进行混合， 得到润滑脂组合物。本发明优选将所述 润滑脂组合物前体降温至 10 100， 更优选为 20 70。 0037 本发明对所述润滑脂组合物前体、 结构稳定剂、 金属钝化剂、 极压抗磨剂和抗氧剂 的混合顺序没有特殊的限制， 优选将所述结构稳定剂、 金属钝化剂、 极压抗磨剂和抗氧剂依 次加入到所述润滑脂组合物前体中。在本发明中， 所述润滑脂组合物前体、 结构稳定剂、 金 属钝化剂、 极压抗磨剂和抗氧剂混合的温度优选为 10 100， 更优选为 20 70 ； 所述润滑脂组合物前体、 结构稳定剂、 金。
19、属钝化剂、 极压抗磨剂和抗氧剂混合的时间优选为 50min 70min， 更优选为 55min 65min， 最优选为 60min。 0038 在本发明中， 所述结构稳定剂优选包括有机酯和醇类化合物中的一种或多种， 更 优选包括多元醇酯、 聚甲基丙烯酸酯和甘油中的一种或多种。 在本发明中， 所述结构稳定剂 在润滑脂组合物中的质量含量优选为0.2wt0.4wt， 更优选为0.25wt0.35wt。 在本发明中， 所述结构稳定剂能使润滑脂组合物形成较稳定的胶体结构。 0039 在本发明中， 所述金属钝化剂优选包括苯三唑衍生物、 噻二唑衍生物和有机胺类 化合物中的一种或多种 ； 更优选包括 N,N-。
20、 二亚水杨基丙二胺、 N-N 二正丁基氨基亚甲基苯 说 明 书 CN 104140867 A 5 4/7 页 6 三唑、 2-巯基苯并噻唑和噻二唑二聚体中的一种或多种。 在本发明中， 所述金属钝化剂在润 滑脂组合物中的质量含量优选为 1.0wt 1.5wt， 更优选为 1.1wt 1.4wt。在本 发明中， 所述金属钝化剂用来抑制活性金属离子对润滑脂组合物的氧化， 提高润滑脂组合 物的安定性， 延长储存期。 0040 在本发明中， 所述极压抗磨剂优选包括含磷的极压抗磨剂、 含硫化合物、 含铅化合 物和含钼化合物中的一种或多种， 更优选包括二硫代磷酸锌、 三甲苯基磷酸酯、 二硫代氨基 甲酸酯、 。
21、硫代磷酸铵、 二硫代磷酸钼和二硫代氨基甲酸钼中的一种或多种。在本发明中， 所述极压抗磨剂在润滑脂组合物中的质量含量优选为 3wt 7wt， 更优选为 4wt 6wt。在本发明中， 所述极压抗磨剂能够提高润滑脂组合物的润滑性， 与接触表面产生物 理或化学吸附， 降低摩擦系数， 减小接触表面的磨损。 0041 在本发明中， 所述抗氧剂优选包括有机酚类化合物和胺类化合物中的一种或多 种， 更优选包括二苯胺、 烷基二苯胺和 2,6- 二叔丁基酚中的一种或多种。在本发明中， 所 述抗氧剂在润滑脂组合物中的质量含量优选为 0.5wt 1.0wt， 更优选为 0.6wt 0.9wt。在本发明中， 所述润滑脂。
22、组合物在受热和有氧环境中易发生氧化变质， 抗氧剂通 过清除氧化反应过程中的自由基、 分解过氧化物等减缓氧化链式反应的进程， 较小和延缓 润滑脂组合物的氧化。 0042 完成所述润滑脂组合物前体、 结构稳定剂、 金属钝化剂、 极压抗磨剂和抗氧剂的混 合后， 本发明优选将得到的混合物料研磨 2 3 遍， 得到润滑脂组合物。本发明对所述研磨 的方法没有特殊的限制， 采用本领域技术人员熟知的研磨技术方案即可。本发明对所述研 磨的设备没有特殊的限制， 采用本领域技术人员熟知的研磨设备即可， 在本发明实施例中， 所述研磨设备具体为三轮研磨机。 0043 本发明提供了一种润滑脂组合物， 包括以下组分 ： 0。
23、044 40wt 50wt的基础油 ； 0045 2wt 10wt的稠化剂 ； 0046 35wt 40wt的固体润滑剂 ； 0047 0.05wt 0.50wt的结构稳定剂 ； 0048 0.5wt 2.0wt的金属钝化剂 ； 0049 2wt 8wt的极压抗磨剂 ； 0050 0.2wt 2.0wt的抗氧剂。 0051 本发明提供的润滑脂组合物中各组分分散均匀， 固液相不分离， 具有良好的胶体 结构， 该润滑脂组合物的钢网分油小。另外， 本发明提供的润滑脂组合物具有低温运转力 矩小 ； 摩擦系数低， 传动效率高 ； 极压性能优异。实验结果表明 ： 本发明提供的润滑脂组合 物的钢网分油为 0。
24、.8 1.75 ； -40下启动转矩为 0.98N.m 0.126N.m， 运转力矩为 0.008N.m 0.017N.m ； 摩擦系数为 0.072 0.093 ； 烧结负荷最高达 6098N。 0052 在本发明中， 所述基础油、 稠化剂、 固体润滑剂、 结构稳定剂、 金属钝化剂、 极压抗 磨剂和抗氧剂的种类与上述技术方案所述基础油、 稠化剂、 固体润滑剂、 结构稳定剂、 金属 钝化剂、 极压抗磨剂和抗氧剂的种类一致， 在此不再赘述。 0053 本发明对提供的润滑脂组合物进行性能测试， 本发明按照 GB/T 269 测定所述润 滑脂组合物的锥入度， 锥入度是衡量润滑脂组合物稠度的指标， 是。
25、指在规定的负荷、 时间和 说 明 书 CN 104140867 A 6 5/7 页 7 温度的条件下锥体落入润滑脂组合物中的深度， 单位以 0.1mm 表示， 锥入度值越大， 表示润 滑脂组合物越软， 反之就越应。 0054 本发明按照石油化工行业标准 SH/T0324 测定润滑脂组合物的钢网分油。 0055 本发明按照 GB/T3142 进行四球实验， 测定润滑脂组合物的最大无卡咬负荷和烧 结负荷。 0056 本发明按照 SH/T0721 进行摩擦系数评价， 测定润滑脂组合物的摩擦系数， 测试条 件为 ： 线接触， 载荷为 300N， 温度为 80。 0057 本发明按照石油化工行业标准 S。
26、H/T0338 对所述润滑脂组合物进行低温转矩的测 试， 测试温度为 -40。 0058 测试结果表明 ： 本发明提供的润滑脂组合物的锥入度为 273 302 ； 钢网分油 为 0.8 1.75 ； -40下启动转矩为 0.98N.m 0.126N.m， 运转力矩为 0.008N.m 0.017N.m ； 摩擦系数为 0.072 0.093 ； 烧结负荷最高达 6098N。 0059 本发明提供了一种润滑脂组合物的制备方法， 包括以下步骤 ： 将 40wt 50wt 的基础油、 2wt 10wt的稠化剂和 35wt 40wt的固体润滑剂混合后进行均化处 理， 得到混合物 ； 将所述混合物与 0。
27、.05wt 0.5wt的结构稳定剂、 0.5wt 2.0wt 的金属钝化剂、 2wt 8wt的极压抗磨剂和 0.2wt 2.0wt的抗氧剂混合， 得到润滑 脂组合物。本发明通过将上述含量的基础油、 稠化剂和固体润滑剂混合后进行均化处理， 再与所述结构稳定剂、 金属钝化剂、 极压抗磨剂和抗氧剂混合， 均化处理使得各组分分散均 匀， 固液相不分离， 获得具有良好胶体结构的润滑脂组合物， 使得润滑脂组合物的钢网分油 小。本发明提供的润滑脂组合物具有低温运转力矩小 ； 摩擦系数低， 传动效率高 ； 极压性能 优异。实验结果表明 ： 本发明提供的润滑脂组合物的钢网分油为 0.8 1.75 ； -40下 。
28、启动转矩为 0.98N.m 0.126N.m， 运转力矩为 0.008N.m 0.017N.m ； 摩擦系数为 0.072 0.093 ； 烧结负荷最高达 6098N。 0060 为了进一步说明本发明， 下面结合实施例对本发明提供的一种润滑脂组合物及其 制备方法进行详细地描述， 但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。 0061 实施例 1 0062 将 8kg 氟树脂加入基础油中， 所述基础油包括 40kg 聚 - 烯烃和 5kg 双季戊四醇 低碳酸酯， 升温至 120， 然后再加入 35kg 碳酸钙， 搅拌 30min 后用胶体磨循环剪切上述物 料 2h， 得到润滑脂组合物前体 ； 00。
29、63 将润滑脂组合物前体降温至 100， 向润滑脂组合物前体中依次加入 3kg 二硫化 钼、 0.5kg 聚甲基丙烯酸酯、 1.0kg N,N- 二亚水杨基丙二胺、 3kg 二硫代磷酸锌、 4kg 二硫代 磷酸钼和0.5kg 2,6-二叔丁基酚， 搅拌60min后， 从胶体磨中取出物料， 将所述物料用三轮 研磨机研磨 2 遍， 得到润滑脂组合物 ； 。 0064 本发明对得到的润滑脂组合物进行性能测试， 测试结果见表 1， 表 1 为本发明实施 例 1 3 得到的润滑脂组合物的性能测试结果。 0065 实施例 2 0066 将 3kg 膨润土加入基础油中， 所述基础油包括 30kg 聚 - 烯。
30、烃和 20kg 加氢基础 油， 升温至 160， 加入 40kg 氰尿酸三聚氰胺， 搅拌 30min 后用胶体磨循环剪切上述物料 3h， 得到润滑脂组合物前体 ； 说 明 书 CN 104140867 A 7 6/7 页 8 0067 将润滑脂组合物前体降温至 80， 向润滑脂组合物前体中依次加入 0.5kg 甘油、 1.0kg N-N 二正丁基氨基亚甲基苯三唑、 2kg 二硫代氨基甲酸酯、 3kg 二硫代氨基甲酸钼和 0.5kg 烷基二苯胺， 搅拌 60min 后， 从胶体磨中取出物料， 将所述物料用三轮研磨机研磨 3 遍， 得到润滑脂组合物 ； 。 0068 本发明对得到的润滑脂组合物进行。
31、性能测试， 测试结果见表 1， 表 1 为本发明实施 例 1 3 得到的润滑脂组合物的性能测试结果。 0069 实施例 3 0070 将 10kg 对苯二甲酸盐和 38kg 聚四氟乙烯加入基础油中， 所述基础油包括 20kg 聚 - 烯烃、 20kg 加氢基础油和 3kg 癸二酸双酯， 搅拌升温至 160， 搅拌 60min 后， 用胶体磨 循环剪切上述物料 4h， 得到润滑脂组合物前体 ； 0071 将润滑脂组合物前体降温至 60， 向润滑脂组合物前体中依次加入 10kg 对苯二 甲酸盐、 38kg聚四氟乙烯、 0.2kg新戊基多元醇酯、 1.0kg 2-巯基苯并噻唑、 3kg二硫代氨基 甲。
32、酸酯、 3kg 二硫代氨基甲酸钼、 1kg 烷基二苯胺和 0.8kg 2,6- 二叔丁基酚， 搅拌 60min 后， 从胶体磨中取出物料， 将所述物料用三轮研磨机研磨 3 遍， 得到润滑脂组合物。 0072 本发明对得到的润滑脂组合物进行性能测试， 测试结果见表 1， 表 1 为本发明实施 例 1 3 得到的润滑脂组合物的性能测试结果。 0073 表 1 本发明实施例 1 3 得到的润滑脂组合物的性能测试结果 0074 0075 由表 1 可以看出， 本发明提供的润滑脂组合物在温度为 180、 时间为 1h 时， 钢网 分油为 1.20 1.75； 在温度为 100、 时间为 24h 时， 钢。
33、网分油为 0.80 1.30， 该 润滑脂组合物钢网分油小。 另外， 本发明提供的润滑脂组合物还具有低温运转力矩小 ； 低摩 擦系数， 提高传动效率 ； 优异的极压性能。 说 明 书 CN 104140867 A 8 7/7 页 9 0076 由以上实施例可知， 本发明提供了一种润滑脂组合物的制备方法， 包括以下步骤 ： 将 40wt 50wt的基础油、 2wt 10wt的稠化剂和 35wt 40wt的固体润滑剂 混合后进行均化处理， 得到润滑脂组合物前体 ； 将所述润滑脂组合物前体与 0.05wt 0.5wt的结构稳定剂、 0.5wt 2wt的金属钝化剂、 2wt 8.0wt的极压抗磨剂和 。
34、0.2wt2.0wt的抗氧剂混合， 得到润滑脂组合物。 本发明通过将上述含量的基础油、 稠 化剂和固体润滑剂混合后进行均化处理， 再与所述结构稳定剂、 金属钝化剂、 极压抗磨剂和 抗氧剂混合， 均化处理使得各组分分散均匀， 固液相不分离， 获得具有良好胶体结构的润滑 脂组合物， 使得润滑脂组合物的钢网分油小。 实验结果表明 ： 本发明提供的润滑脂组合物的 钢网分油为 0.8 1.75。 0077 本发明提供的润滑脂组合物具有低温运转力矩小 ； 摩擦系数低， 传动效率高 ； 极 压性能优异。实验结果表明 ： 本发明提供的润滑脂组合物 -40下启动转矩为 0.98N.m 0.126N.m， 运转力矩为0.008N.m0.017N.m ； 摩擦系数为0.0720.093 ； 烧结负荷最高达 6098N。 0078 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。 说 明 书 CN 104140867 A 9 。