《一种阳离子交换树脂的回收方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种阳离子交换树脂的回收方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 104016851 A (43)申请公布日 2014.09.03 CN 104016851 A (21)申请号 201310064763.8 (22)申请日 2013.03.01 C07C 57/04(2006.01) C07C 51/00(2006.01) C07C 15/44(2006.01) C07C 1/20(2006.01) (71)申请人 杨晓林 地址 213164 江苏省常州市武进区常武中路 801 号常州科教城北京化工大学科研 楼 A337 (72)发明人 杨晓林 (54) 发明名称 一种阳离子交换树脂的回收方法 (57) 摘要 本发明涉及一种阳离子交。
2、换树脂的回收方 法， 属于化工材料回收利用领域。 即利用介质为载 体对阳离子交换树脂或其废弃物进行热裂解， 裂 解产物经过分离提纯后得到丙烯酸及其衍生物、 二乙烯苯及其他它产物。加入适当的催化剂可以 促进该裂解过程。该回收方法克服了一般化学回 收法分解效率低、 分解介质使用量大、 运行成本高 的缺点。经该回收技术处理后没有新的废弃物产 生， 符合循环经济、 低碳经济的要求。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 (10)申请公布号 CN 104016851 A CN 104016851。
3、 A 1/1 页 2 1. 一种阳离子交换树脂的回收方法， 其特征在于利用介质及催化剂对阳离子交换树脂 进行热裂解， 得到热裂解产物。 2. 根据权利要求 1 所述的一种阳离子交换树脂的回收方法， 其特征在于阳离子交换树 脂是由丙烯酸及其衍生物与交联剂二乙烯苯产生聚合反应， 通过聚合反应生成具有三维空 间立体网络结构的骨架， 再在骨架上导入酸性基团而制成。 3. 根据权利要求 1 所述的一种阳离子交换树脂的回收方法， 其特征在于所用介质为有 机酸、 有机酸酐、 有机碱、 矿物油、 合成油、 动植物油、 硅油、 二元醇、 多元醇， 也可以是它们的 任意比例的混合物。 4. 根据权利要求 3 所述。
4、的一种阳离子交换树脂的回收方法， 其特征在于所用二元醇为 乙二醇、 1， 2- 丙二醇， 1， 3- 丙二醇、 1， 4- 丁二醇或己二醇。 5. 根据权利要求 1 所述的一种阳离子交换树脂的回收方法， 其特征在于所使用的热裂 解温度为 120 750。 6. 根据权利要求 1 所述的一种阳离子交换树脂的回收方法， 其特征在于在利用介质对 阳离子交换树脂进行热裂解的过程中可以加入碱性化合物催化剂， 催化剂的用量是阳离子 交换树脂重量的 0.1 5。 7. 根据权利要求 6 所述的一种阳离子交换树脂的回收方法， 其特征在于所用的碱性化 合物催化剂是氢氧化钠、 氢氧化钾、 氢氧化钙、 氢氧化镁、 。
5、氢氧化钡、 氧化钠、 氧化钙、 氧化镁 或氧化钡中的一种或多种物质的混合物。 8. 根据权利要求 1 所述的一种阳离子交换树脂的回收方法， 其特征在于回收所得到的 阳离子交换树脂的热裂解产物， 经过分离提纯后可以丙烯酸及其衍生物、 二乙烯苯及其他 它产物。 权 利 要 求 书 CN 104016851 A 2 1/4 页 3 一种阳离子交换树脂的回收方法 技术领域 ： 0001 本发明涉及一种阳离子交换树脂生产过程中产生的以及使用后的废弃物的回收 方法， 属于化工材料回收利用领域。 背景技术 ： 0002 在热固性塑料中， 阳离子交换树脂是一种典型的材料， 是由丙烯酸及其衍生物与 交联剂二乙烯。
6、苯产生聚合反应， 通过聚合反应生成具有三维空间立体网络结构的骨架， 再 在骨架上导入酸性基团而制成。阳离子交换树脂是一种热固性树脂， 当其在热或引发剂的 作用下， 可固化成为一种不溶不融的高分子网状聚合物。如由丙烯酸及其衍生物与交联剂 二乙烯基苯混合后， 在加热或在催化剂的作用下， 形成具有三维网络结构的体型大分子， 即 热固性。 阳离子交换树脂具有优良离子交换能力， 具有广泛的用途， 在水处理、 脱色、 提纯方 面有着多种用途。 但是， 阳离子交换树脂是热固性树脂， 使用后其废弃物既不能像热塑性树 脂如聚乙烯那样， 可以再次熔融再生成型， 也不能通过溶剂溶解的方法进行回收利用。 0003 热。
7、固性阳离子交换废弃物传统的处理方法是掩埋与焚烧， 掩埋有占用大量土地及 污染地下水的缺点， 焚烧有产生有害气体污染环境的缺点。其它处理方法包括把热固性塑 料废弃物粉碎作为高炉炼铁还原剂或作为轻型水泥板、 混凝土、 装饰材料及普通玻璃钢产 品的填料使用， 以及化学回收法、 高温热裂解法等。 普通化学回收法的优点是可以利用一般 合成树脂设备进行废弃物分解， 不需要增加设备投资， 但现有工艺的分解效率较低， 而且分 解介质使用量大， 造成运行成本高， 经济可行性差。高温热裂解工艺过程虽然简单， 但容易 产生泄漏、 着火等安全问题， 同时处理过程中还会产生积碳， 导致热效率低， 设备使用寿命 低。因此。
8、， 开发一种能综合上述各种方法的优点， 同时又能避免各自缺点， 既经济又环保的 阳离子交换废弃物回收方法是迫切需要的。 0004 1. 本专利针对目前阳离子交换树脂制品生产过程中废料及其使用后的废弃物， 利 用介质及催化剂对废弃物进行热裂解， 得到丙烯酸及其衍生物、 二乙烯苯及其他它产物。 0005 2. 发明内容 ： 0006 本发明的目的是提供一种阳离子交换树脂在生产中和使用后产生的废弃物的回 收新方法。本发明可以克服目前主要使用的阳离子交换废弃物回收方法的缺点， 兼顾各方 法的优点， 同时又具有经济和环保的特点。 0007 所述回收方法为 ： 0008 本发明中的阳离子交换树脂， 其特征。
9、是包括由丙烯酸及其衍生物与交联剂二乙烯 苯产生聚合反应， 通过聚合反应生成具有三维空间立体网络结构的骨架， 再在骨架上导入 酸性基团而制成。 0009 本发明中的一种阳离子交换树脂的回收方法， 将阳离子交换树脂放置于反应器中 进行， 利用介质及催化剂对阳离子交换树脂进行热裂解， 得到热裂解产物， 再对裂解产物进 行分离提纯。反应器的一端为原料、 介质及催化剂的入口， 通常是从反应器的侧端。反应器 的另一端连接冷却装置， 通常是从反应器的上端连接。对冷却下来的产物进行分离提纯到 说 明 书 CN 104016851 A 3 2/4 页 4 得到含有丙烯酸及其衍生物、 二乙烯苯及其他它产物。油相部。
10、分也可以直接作为燃料油使 用。未分解的阳离子交换树脂可以参与下一批次的裂解过程， 实现继续裂解。 0010 首先将阳离子交换树脂、 介质及催化剂装入反应器中， 保持反应器的温度在 120 750之间， 可以对反应器进行加热来进行。阳离子交换树脂在介质及催化剂作用下 发生降解及裂解， 形成的分解混合物通过冷却装置被冷却下来。 收集经过冷却的液体， 利用 分离提纯技术将其分离为小分子的聚合原料与燃料油。 0011 加入反应器的介质， 可以是水、 有机碱、 矿物油、 合成油、 动植物油、 硅油、 二元醇、 多元醇， 也可以是它们的任意比例的混合物。 阳离子交换树脂在介质、 催化剂和热的共同作 用下，。
11、 发生裂解， 得到含有丙烯酸及其衍生物、 二乙烯苯及其他它产物， 以及和所用介质及 介质裂解冷凝后的液体的混合物。 0012 加入反应器中的有机碱， 可以是氨水、 尿素、 二乙胺、 二乙醇胺、 三乙醇胺、 三乙胺、 三丙二胺、 己二胺等有机碱的一种或者它们任意比例的混合物。 0013 加入反应器中介质可以是矿物油。 矿物油是通过物理蒸馏方法从石油中提炼出的 基础油。 0014 加入反应器中介质可以是合成油。 合成油是用聚烯类或酯类的化合物所形成的基 础油， 通过化学合成或精炼加工的方法获得的。 0015 加入反应器中的动植物油， 可以是猪油、 牛油、 羊油、 大豆油、 花生油、 棉籽油、 菜籽。
12、 油、 橄榄油、 地沟油、 石蜡油等动植物油的一种或者它们任意比例的混合物。 0016 加入反应器中的硅油， 可以是甲基硅油、 乙基硅油、 苯基硅油、 甲基含氢硅油、 甲基 苯基硅油、 甲基氯苯基硅油、 甲基乙氧基硅油、 甲基三氟丙基硅油、 甲基乙烯基硅油、 甲基羟 基硅油、 乙基含氢硅油、 羟基含氢硅油、 含氰硅油等硅油的一种或者它们任意比例的混合 物。 0017 加入反应器中的二元醇， 可以是乙二醇、 1， 2- 丙二醇， 1， 3- 丙二醇、 1， 4- 丁二醇， 己二醇等二元醇的一种或者它们任意比例的混合物。 例如， 加入的介质是乙二醇， 也可以是 丙二醇， 乙二醇和丙二醇的混合物。 。
13、0018 加入反应器中的多元醇， 可以是丙三醇、 山梨醇、 甘露醇、 季戊四醇等多元醇的一 种或者它们任意比例的混合物。 0019 在此项阳离子交换树脂回收方法中， 热裂解反应可以在催化剂存在下进行， 催化 剂为碱性化合物催化剂， 用量阳离子交换树脂重量的0.15。 所使用的催化剂是氢氧化 钠、 氢氧化钾、 氢氧化钙、 氢氧化镁、 氢氧化钡、 氧化钠、 氧化钙、 氧化镁或氧化钡中的一种或 多种物质的混合物。催化剂的存在能加速阳离子交换树脂的裂解。 0020 阳离子交换树脂的热裂解产物， 得到含有丙烯酸及其衍生物、 二乙烯苯及其他它 产物， 以及和所用介质及介质裂解冷凝后的液体的混合物。对所得到。
14、的产物经过分离提纯 后， 得到的丙烯酸及其衍生物、 二乙烯苯及其他它产物， 可以重新合成阳离子交换或者其他 产品。裂解产物其他油相， 可以直接作为燃料油使用， 而不必要继续分离， 避免了进一步提 纯时发生的成本， 可以明显提高该项回收方法的经济效益。 具体实施方式 ： 0021 如下的实施例将更详细地描述本发明， 但是本发明并不应仅仅限制在这些具体的 说 明 书 CN 104016851 A 4 3/4 页 5 实施例中。 0022 实施例 1 0023 将 100 克阳离子交换树脂及 30ml 乙二醇装入反应器中， 加热到 120， 反应 6 小 时。停止反应， 反应器中残存的固体干燥， 称。
15、量， 重 70.2 克， 分解率为 29.8。未分解的阳 离子交换树脂可以参与下一批次的裂解过程。形成的分解混合物通过冷却装置被冷却下 来， 经过分离提纯后得到丙烯酸及其衍生物、 二乙烯苯及其他它产物。 0024 实施例 2 0025 将 100 克阳离子交换树脂， 70g 丙三醇， 3g 氧化钙装入反应器中， 加热到 750， 反 应 6 小时。停止反应， 反应器中残存的固体干燥， 称量， 重 12.2 克， 分解率为 87.8。未分 解的阳离子交换树脂可以参与下一批次的裂解过程。 形成的分解混合物通过冷却装置被冷 却下来， 经过分离提纯后得到丙烯酸及其衍生物、 二乙烯苯及其他它产物。 00。
16、26 实施例 3 0027 将 100 克阳离子交换树脂， 50g 矿物油， 1g 氢氧化镁装入反应器中， 加热到 350， 反应 4 小时。停止反应， 反应器中残存的固体干燥， 称量， 重 13.6 克， 分解率为 86.4。未 分解的阳离子交换树脂可以参与下一批次的裂解过程。 形成的分解混合物通过冷却装置被 冷却下来， 经过分离提纯后得到丙烯酸及其衍生物、 二乙烯苯及其他它产物。 0028 实施例 4 0029 将 100 克阳离子交换树脂， 40 硬脂酸， 30g 大豆油， 1g 氢氧化钠， 1g 氢氧化钾装入 反应器中， 加热到 300， 反应 3 小时。停止反应， 反应器中残存的固体。
17、干燥， 称量， 重 16.1 克， 分解率为 83.9。未分解的阳离子交换树脂可以参与下一批次的裂解过程。形成的分 解混合物通过冷却装置被冷却下来， 经过分离提纯后得到丙烯酸及其衍生物、 二乙烯苯及 其他它产物。 0030 实施例 5 0031 将 100 克阳离子交换树脂， 50g 合成油， 1g 氧化镁装入反应器中， 加热到 500， 反 应 4 小时。停止反应， 反应器中残存的固体干燥， 称量， 重 15.9 克， 分解率为 84.1。未分 解的阳离子交换树脂可以参与下一批次的裂解过程。 形成的分解混合物通过冷却装置被冷 却下来， 经过分离提纯后得到丙烯酸及其衍生物、 二乙烯苯及其他它产。
18、物。 0032 实施例 6 0033 将 100 克阳离子交换树脂树脂， 40g 三乙醇胺装入反应器中， 加热到 250， 反应 5 小时。停止反应， 反应器中残存的固体干燥， 称量， 重 16.3 克， 分解率为 83.7。未分解的 阳离子交换树脂可以参与下一批次的裂解过程。 形成的分解混合物通过冷却装置被冷却下 来， 经过分离提纯后得到丙烯酸及其衍生物、 二乙烯苯及其他它产物。 0034 实施例 7 0035 将 100 克阳离子交换树脂树脂， 10g 三乙醇胺和 40g 矿物油装入反应器中， 加热 到 650， 反应 2 小时。停止反应， 反应器中残存的固体干燥， 称量， 重 12.3 。
19、克， 分解率为 87.7。未分解的阳离子交换树脂可以参与下一批次的裂解过程。形成的分解混合物通过 冷却装置被冷却下来， 经过分离提纯后得到丙烯酸及其衍生物、 二乙烯苯及其他它产物。 0036 实施例 8 0037 将100克阳离子交换树脂树脂装入反应器中， 加入氧化钙3.5g， 加入80g运动粘度 说 明 书 CN 104016851 A 5 4/4 页 6 为350厘泊的二甲基硅油， 反应器温度350， 反应5小时。 停止反应， 反应器中残存的固体 干燥， 称量， 重15.0克， 分率为85.0。 未分解的阳离子交换树脂可以参与下一批次的裂解 过程。 形成分解混合物通过冷却装置被冷却下来， 经过分离提纯后得到丙烯酸及其衍生物、 二乙烯苯及其他它产物。 0038 实施例 9 0039 将 100 克阳离子交换树脂， 50g 氨水和 1g 氧化镁装入反应器中， 反应器温度 150， 反应5小时。 停止反应， 反应器中残存的固体干燥， 称量， 重43.2克， 分率为56.8。 未分解的阳离子交换树脂可以参与下一批次的裂解过程。 形成分解混合物通过冷却装置被 冷却下来， 经过分离提纯后得到丙烯酸及其衍生物、 二乙烯苯及其他它产物。 说 明 书 CN 104016851 A 6 。