一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210515501.4	申请日：	2012.12.05
公开号：	CN103031459A	公开日：	2013.04.10
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	未缴年费专利权终止IPC(主分类):C22C 1/06申请日:20121205授权公告日:20150304终止日期:20171205\|\|\|著录事项变更IPC(主分类):C22C 1/06变更事项:发明人变更前:陈学松黄德斌变更后:王俊霞\|\|\|专利权的转移IPC(主分类):C22C 1/06登记生效日:20170818变更事项:专利权人变更前权利人:安徽徽铝铝业有限公司变更后权利人:王俊霞变更事项:地址变更前权利人:243111 安徽省马鞍山市当涂县姑孰工业园变更后权利人:061304 河北省沧州市盐山县圣佛镇曹宅村258号\|\|\|授权\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C22C 1/06申请日:20121205\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C1/06; C22C21/00	主分类号：	C22C1/06
申请人：	安徽徽铝铝业有限公司
发明人：	陈学松; 黄德斌
地址：	243111 安徽省马鞍山市当涂县姑孰工业园
优先权：
专利代理机构：	安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112	代理人：	余成俊
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内容摘要

本发明公开了一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法，包括有以下操作步骤：由下列重量份原料制得：氯化锂6-8、树木灰4-6、矿渣6-8、石粉7-9、氯化锌6-8、氟化钙3-5、硝酸钠3-5、矿渣5-8、氟硅酸钠8-10、硫酸钠3-5、氯化铝5-8、碳酸钾3-5、沸石8-10、NaBF45-8、氯化钠3-5、碳酸钙5-8，Na2TiF68-10、NaF5-8。本发明上述的精炼剂处理，得到高品质的铝合金熔液，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右，而铸件的力学性能明显提高。

权利要求书

权利要求书一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：由下列重量份原料制得：氯化锂6‑8、树木灰4‑6、磷矿渣6‑8、粉煤灰7‑9、氯化锌6‑8、氟化钙3‑5、硝酸钠3‑5、氟硅酸钠8‑10、硫酸钠3‑5、氯化铝5‑8、碳酸钾3‑5、沸石8‑10、NaBF4 5‑8、氯化钠3‑5、碳酸钙 5‑8，Na2TiF6 8‑10、NaF 5‑8，将所述重量份的树木灰、磷矿渣、粉煤灰混合后包裹于氯化锌成颗粒物，颗粒物用12‑15%硫酸浸泡3‑4小时，去离子水洗涤，再用12‑15%氢氧化钠溶液浸泡3‑4小时，再用去离子水洗涤至中性，再加热至350‑360℃，保温1‑2小时，炉冷至180℃，保温2小时，再加热至300‑320℃，保温1小时，以50℃/小时冷却至150℃，再以14℃/小时，冷却至常温，经过粉碎制得氯化锌包裹颗粒，氯化锌包裹颗粒的粒度为2‑3mm；
所述的精炼剂制备方法如下：
a、将上述重量份的沸石用10‑15%硫酸浸泡3‑4小时，去离子水洗涤，再用10‑12%氢氧化钠溶液浸泡3‑4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500‑530℃下煅烧2‑3小时，粉碎成纳米粉末；
b、将上述重量份的氯化锂、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠加入到水中，再加入沸石重量2‑3%的月桂醇硫酸钠、3‑5%氧化铝，高速4800‑5500转/分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；
c、将其它原料加热熔融后，粉碎；
d、将步骤a、b、c得到的物料加入氯化锌包裹颗粒混合搅匀后得粒状混合物即为精炼剂。
根据权利要求1所述的掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法，其特征在于，所述的精炼剂是由下列重量份原料制得：氯化锂7、树木灰5、磷矿渣7、粉煤灰8、氯化锌7、氟化钙4、硝酸钠4、氟硅酸钠9、硫酸钠4、氯化铝6、碳酸钾4、沸石9、NaBF46、氯化钠4、碳酸钙 7，Na2TiF6 9、NaF 7。

说明书

说明书一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法
技术领域
本发明涉及一种高强度铝合金型材的熔炼领域，属于铝合金材料加工技术领域。
背景技术
铝合金熔炼过程中需要使用覆盖剂、打渣剂、清渣剂、精炼剂等，铝合金在温度达到720度左右时加入精炼剂，传统的铝合金制造过程中使用的精炼剂，会导致成品的导电性、导热性、耐腐蚀性不强，而且生产出来的合金铸件中的气孔度偏高，在铸件表面多会产生气孔，氧化杂物的比例也较高，影响了合金铸件的性能。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法，提高铝合金型材的综合性能。
本发明采用的技术方案如下：
一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法，包括有以下操作步骤：由下列重量份原料制得：氯化锂6‑8、树木灰4‑6、磷矿渣6‑8、粉煤灰7‑9、氯化锌6‑8、氟化钙3‑5、硝酸钠3‑5、氟硅酸钠8‑10、硫酸钠3‑5、氯化铝5‑8、碳酸钾3‑5、沸石8‑10、NaBF4 5‑8、氯化钠3‑5、碳酸钙 5‑8，Na2TiF6 8‑10、NaF 5‑8，将所述重量份的树木灰、磷矿渣、粉煤灰混合后包裹于氯化锌成颗粒物，颗粒物用12‑15%硫酸浸泡3‑4小时，去离子水洗涤，再用12‑15%氢氧化钠溶液浸泡3‑4小时，再用去离子水洗涤至中性，再加热至350‑360℃，保温1‑2小时，炉冷至180℃，保温2小时，再加热至300‑320℃，保温1小时，以50℃/小时冷却至150℃，再以14℃/小时，冷却至常温，经过粉碎制得氯化锌包裹颗粒，氯化锌包裹颗粒的粒度为2‑3mm；
所述的精炼剂制备方法如下：
a、将上述重量份的沸石用10‑15%硫酸浸泡3‑4小时，去离子水洗涤，再用10‑12%氢氧化钠溶液浸泡3‑4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500‑530℃下煅烧2‑3小时，粉碎成纳米粉末；
b、将上述重量份的氯化锂、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠加入到水中，再加入沸石重量2‑3%的月桂醇硫酸钠、3‑5%氧化铝，高速4800‑5500转/分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；
c、将其它原料加热熔融后，粉碎；
d、将步骤a、b、c得到的物料加入氯化锌包裹颗粒混合搅匀后得粒状混合物即为精炼剂。
所述的精炼剂是由下列重量份原料制得：氯化锂7、树木灰5、磷矿渣7、粉煤灰8、氯化锌7、氟化钙4、硝酸钠4、氟硅酸钠9、硫酸钠4、氯化铝6、碳酸钾4、沸石9、NaBF46、氯化钠4、碳酸钙 7，Na2TiF6 9、NaF 7。
本发明经过上述的精炼剂处理，得到高品质的铝合金熔液，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1‑2度，得到有效的控制，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右，而铸件的力学性能明显提高。增加了铝合金的强度和硬度，有利于提高铝合金型材的综合性能；退火处理、淬火处理、校直处理等步骤，增加了铝材料的内部组织的均匀性与晶粒的细化，大大改善了铝合金型材的质量与加工性能；对铝合金型材表面进行铬化处理，提高了铝合金型材表面氧化膜的抗腐蚀能力和铝合金型材与涂层的结合力。
具体实施方式
下面结合施例对本发明作进一步描述，但不局限于下列实施例。
一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法，包括有以下操作步骤：由下列重量（公斤）原料制得：氯化锂7、树木灰5、磷矿渣7、粉煤灰8、氯化锌7、氟化钙4、硝酸钠4、氟硅酸钠9、硫酸钠4、氯化铝6、碳酸钾4、沸石9、NaBF46、氯化钠4、碳酸钙 7，Na2TiF6 9、NaF 7，将所述重量份的树木灰、磷矿渣、粉煤灰混合后包裹于氯化锌成颗粒物，颗粒物用12‑15%硫酸浸泡3‑4小时，去离子水洗涤，再用12‑15%氢氧化钠溶液浸泡3‑4小时，再用去离子水洗涤至中性，再加热至350‑360℃，保温1‑2小时，炉冷至180℃，保温2小时，再加热至300‑320℃，保温1小时，以50℃/小时冷却至150℃，再以14℃/小时，冷却至常温，经过粉碎制得氯化锌包裹颗粒，氯化锌包裹颗粒的粒度为2‑3mm；
所述的精炼剂制备方法如下：
a、将上述重量的沸石用10‑15%硫酸浸泡3‑4小时，去离子水洗涤，再用10‑12%氢氧化钠溶液浸泡3‑4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500‑530℃下煅烧2‑3小时，粉碎成纳米粉末；
b、将上述重量的氯化锂、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠加入到水中，再加入沸石重量2‑3%的月桂醇硫酸钠、3‑5%氧化铝，高速4800‑5500转/分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；
c、将其它原料加热熔融后，粉碎；
d、将步骤a、b、c得到的物料加入氯化锌包裹颗粒混合搅匀后得粒状混合物即为精炼剂。
经过上述的精炼处理，得到高品质的铝合金熔液，精炼温度为710‑760℃，加入量为0.5‑1.5公斤/吨，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1‑2度，得到有效的控制，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。熔体中H含量一般为0.11‑0.17ml/100g铝，而铸件的力学性能明显提高。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103031459 A (43)申请公布日 2013.04.10 CN 103031459 A *CN103031459A* (21)申请号 201210515501.4 (22)申请日 2012.12.05 C22C 1/06(2006.01) C22C 21/00(2006.01) (71)申请人安徽徽铝铝业有限公司地址 243111 安徽省马鞍山市当涂县姑孰工业园 (72)发明人陈学松黄德斌 (74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人余成俊 (54) 发明名称一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法 (57)。

2、摘要本发明公开了一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法，包括有以下操作步骤：由下列重量份原料制得：氯化锂 6-8、树木灰 4-6、矿渣 6-8、石粉 7-9、氯化锌 6-8、氟化钙 3-5、硝酸钠 3-5、矿渣 5-8、氟硅酸钠 8-10、硫酸钠 3-5、氯化铝 5-8、碳酸钾 3-5、沸石 8-10、 NaBF45-8、氯化钠 3-5、碳酸钙 5-8， Na2TiF68-10、 NaF5-8。本发明上述的精炼剂处理，得到高品质的铝合金熔液，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低 1-2 度，。

3、得到有效的控制，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在 2 级左右，而铸件的力学性能明显提高。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：由下列重量份原料制得：氯化锂 6-8、树木灰 4-6、磷矿渣 6-8、粉煤灰 7-9、氯化锌 6-8、氟化钙 3-5、硝酸钠 3-5、氟硅酸钠 8-10、硫酸钠 3-5、氯化铝。

4、5-8、碳酸钾 3-5、沸石 8-10、 NaBF4 5-8、氯化钠 3-5、碳酸钙 5-8， Na2TiF6 8-10、 NaF 5-8，将所述重量份的树木灰、磷矿渣、粉煤灰混合后包裹于氯化锌成颗粒物，颗粒物用 12-15% 硫酸浸泡 3-4 小时，去离子水洗涤，再用 12-15% 氢氧化钠溶液浸泡 3-4 小时，再用去离子水洗涤至中性，再加热至 350-360，保温 1-2 小时，炉冷至 180，保温 2 小时，再加热至 300-320，保温 1 小时，以 50 / 小时冷却至 150，再以 14 / 小时，冷却至常温，经过粉碎制得氯化锌包裹颗粒。

5、，氯化锌包裹颗粒的粒度为 2-3mm ；所述的精炼剂制备方法如下： a、将上述重量份的沸石用 10-15% 硫酸浸泡 3-4 小时，去离子水洗涤，再用 10-12% 氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500-530下煅烧2-3小时，粉碎成纳米粉末； b、将上述重量份的氯化锂、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠加入到水中，再加入沸石重量 2-3% 的月桂醇硫酸钠、 3-5% 氧化铝，高速 4800-5500 转 / 分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎； c、将其它原料加热熔融后，粉碎； d、将步骤 a、 b、 c 。

6、得到的物料加入氯化锌包裹颗粒混合搅匀后得粒状混合物即为精炼剂。 2. 根据权利要求 1 所述的掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法，其特征在于，所述的精炼剂是由下列重量份原料制得：氯化锂7、树木灰5、磷矿渣7、粉煤灰8、氯化锌 7、氟化钙 4、硝酸钠 4、氟硅酸钠 9、硫酸钠 4、氯化铝 6、碳酸钾 4、沸石 9、 NaBF46、氯化钠 4、碳酸钙 7， Na2TiF6 9、 NaF 7。权利要求书 CN 103031459 A 2 1/2 页 3 一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法技术领域 0001 本发明涉及一种高强度铝合金型。

7、材的熔炼领域，属于铝合金材料加工技术领域。背景技术 0002 铝合金熔炼过程中需要使用覆盖剂、打渣剂、清渣剂、精炼剂等，铝合金在温度达到 720 度左右时加入精炼剂，传统的铝合金制造过程中使用的精炼剂，会导致成品的导电性、导热性、耐腐蚀性不强，而且生产出来的合金铸件中的气孔度偏高，在铸件表面多会产生气孔，氧化杂物的比例也较高，影响了合金铸件的性能。发明内容 0003 本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法，提高铝合金型材的综合性能。 0004 本发明采用的技术方案如下：一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂。

8、制备方法，包括有以下操作步骤：由下列重量份原料制得：氯化锂6-8、树木灰4-6、磷矿渣6-8、粉煤灰7-9、氯化锌6-8、氟化钙3-5、硝酸钠3-5、氟硅酸钠8-10、硫酸钠3-5、氯化铝5-8、碳酸钾3-5、沸石8-10、 NaBF4 5-8、氯化钠 3-5、碳酸钙 5-8， Na2TiF6 8-10、 NaF 5-8，将所述重量份的树木灰、磷矿渣、粉煤灰混合后包裹于氯化锌成颗粒物，颗粒物用 12-15% 硫酸浸泡 3-4 小时，去离子水洗涤，再用 12-15% 氢氧化钠溶液浸泡 3-4 小时，再用去离子水洗涤至中性，再加热至 35。

9、0-360，保温 1-2 小时，炉冷至 180，保温 2 小时，再加热至 300-320，保温 1 小时，以 50 / 小时冷却至 150，再以 14 / 小时，冷却至常温，经过粉碎制得氯化锌包裹颗粒，氯化锌包裹颗粒的粒度为 2-3mm ；所述的精炼剂制备方法如下： a、将上述重量份的沸石用 10-15% 硫酸浸泡 3-4 小时，去离子水洗涤，再用 10-12% 氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500-530下煅烧2-3小时，粉碎成纳米粉末； b、将上述重量份的氯化锂、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠加入到水中，再加。

10、入沸石重量 2-3% 的月桂醇硫酸钠、 3-5% 氧化铝，高速 4800-5500 转 / 分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎； c、将其它原料加热熔融后，粉碎； d、将步骤 a、 b、 c 得到的物料加入氯化锌包裹颗粒混合搅匀后得粒状混合物即为精炼剂。 0005 所述的精炼剂是由下列重量份原料制得：氯化锂 7、树木灰 5、磷矿渣 7、粉煤灰 8、氯化锌 7、氟化钙 4、硝酸钠 4、氟硅酸钠 9、硫酸钠 4、氯化铝 6、碳酸钾 4、沸石 9、 NaBF46、氯化钠 4、碳酸钙 7， Na2TiF6 9、 NaF 7。 0006 本发明经。

11、过上述的精炼剂处理，得到高品质的铝合金熔液，这样的铝合金熔液用说明书 CN 103031459 A 3 2/2 页 4 于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低 1-2 度，得到有效的控制，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在 2 级左右，而铸件的力学性能明显提高。增加了铝合金的强度和硬度，有利于提高铝合金型材的综合性能；退火处理、淬火处理、校直处理等步骤，增加了铝材料的内部组织的均匀性与晶粒的细化，大大改善了铝合金型材的质量与加工性能；对铝合金型材表面进行铬化处理，提高了铝合金型材表面氧化膜的抗腐蚀能力和。

12、铝合金型材与涂层的结合力。具体实施方式 0007 下面结合施例对本发明作进一步描述，但不局限于下列实施例。 0008 一种掺杂有粉煤灰的铝合金熔炼用精炼剂制备方法，包括有以下操作步骤：由下列重量（公斤）原料制得：氯化锂 7、树木灰 5、磷矿渣 7、粉煤灰 8、氯化锌 7、氟化钙 4、硝酸钠 4、氟硅酸钠 9、硫酸钠 4、氯化铝 6、碳酸钾 4、沸石 9、 NaBF46、氯化钠 4、碳酸钙 7， Na2TiF6 9、 NaF 7，将所述重量份的树木灰、磷矿渣、粉煤灰混合后包裹于氯化锌成颗粒物，颗粒物用 12-15%硫酸浸泡3-4小时，去离。

13、子水洗涤，再用12-15%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，再加热至 350-360，保温 1-2 小时，炉冷至 180，保温 2 小时，再加热至 300-320，保温 1 小时，以 50 / 小时冷却至 150，再以 14 / 小时，冷却至常温，经过粉碎制得氯化锌包裹颗粒，氯化锌包裹颗粒的粒度为 2-3mm ；所述的精炼剂制备方法如下： a、将上述重量的沸石用 10-15% 硫酸浸泡 3-4 小时，去离子水洗涤，再用 10-12% 氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500-530下煅烧2-3小时，粉碎。

14、成纳米粉末； b、将上述重量的氯化锂、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠加入到水中，再加入沸石重量 2-3% 的月桂醇硫酸钠、 3-5% 氧化铝，高速 4800-5500 转 / 分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎； c、将其它原料加热熔融后，粉碎； d、将步骤 a、 b、 c 得到的物料加入氯化锌包裹颗粒混合搅匀后得粒状混合物即为精炼剂。 0009 经过上述的精炼处理，得到高品质的铝合金熔液，精炼温度为 710-760，加入量为 0.5-1.5 公斤 / 吨，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低 1-2 度，得到有效的控制，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在 2 级左右。熔体中 H 含量一般为 0.11-0.17ml/100g 铝，而铸件的力学性能明显提高。说明书 CN 103031459 A 4 。

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