《一种防止铁水脱硫喷溅的方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种防止铁水脱硫喷溅的方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102851450 A (43)申请公布日 2013.01.02 CN 102851450 A *CN102851450A* (21)申请号 201110177995.5 (22)申请日 2011.06.28 C21C 7/064(2006.01) (71)申请人 鞍钢股份有限公司 地址 114021 辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区 内 (72)发明人 李镇 方敏 王晓峰 费鹏 林洋 吴春杰 孙群 辛国强 (74)专利代理机构 鞍山华惠专利事务所 21213 代理人 赵长芳 (54) 发明名称 一种防止铁水脱硫喷溅的方法 (57) 摘要 本发明提供一种防止铁水脱硫喷溅的方。
2、法， 在控制铁水罐净空和氮气喷吹压力同时， 将两块 散状耐火材料预制的防溅瓦通过液压机两个液压 臂对扣放置在铁水罐中间， 使防溅瓦下沿浸入铁 水面下 50-100mm ； 再将脱硫喷枪下至两块防溅瓦 形成的圆筒中间。使铁水在喷吹过程中， 输送气 体、 金属镁气化以及水蒸气在铁水内产生的向上 气流受到有效抑制， 金属镁反应造成的铁水表面 翻腾、 铁水喷溅反应激烈的区域及喷溅的铁水被 防溅瓦封闭阻挡， 从而消除铁水预处理脱硫喷吹 产生的喷溅洒铁现象， 避免铁水损耗， 降低生产成 本， 减轻劳动强度， 提高设备和劳动安全系数。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页。
3、 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种防止铁水脱硫喷溅的方法， 其特征在于， 具体方法及步骤为 ： （1） 、 制备防溅瓦 ： 用散状耐火材料预制厚度 100-200mm、 高度 800-1200mm、 内径 300-450 mm 的半圆形防溅瓦， 并沿防溅瓦外壁上部弧顶中线钻出 2-5 个螺丝孔 ； （2） 、 控制铁水罐上部净空在 300-500mm ； （3） 、 控制氮气喷吹压力在 0.20-0.43MPa ； （4） 、 将两块防溅瓦分别用螺丝固定在液压机两个液压臂的前端， 液压机安装。
4、在液压车 上 ； 铁水脱硫喷吹前， 利用液压机液压臂将两块防溅瓦对扣放置在铁水罐中间位置， 防溅瓦 下沿浸入铁水面下 50-100mm ； 再将脱硫喷枪下至两块防溅瓦形成的圆筒中间后， 开始脱硫 喷吹操作。 权 利 要 求 书 CN 102851450 A 2 1/2 页 3 一种防止铁水脱硫喷溅的方法 技术领域 0001 本发明属于炼钢铁水预处理领域， 具体涉及一种用于控制脱硫过程中铁水喷溅的 方法。 背景技术 0002 铁水炉外脱硫技术从20世纪30年代开始应用， 60年代得到蓬勃发展， 至今在国内 外已趋成熟且大量应用。铁水炉外脱硫处理工艺方法种类繁多， 约 6 类 16 种， 其发展主。
5、要 倾向于两种工艺 ： 即 CaO-Mg 基试剂混合工艺、 CaO2-Mg 基试剂混合工艺。 0003 然而， 在铁水预处理过程中， 由于铁水罐况不好、 氮气压力不稳以及空气潮湿等原 因， 使得铁水活动激烈， 造成铁水喷溅。这样不仅增加原料的消耗， 提高成本， 污染环境， 增 加劳动强度 ； 还降低了脱硫反应速度， 延长生产周期 ； 同时减低了脱硫枪和铁水罐的使用 寿命。 因此， 必须采取一种有效的方式， 在不影响生产的前提下， 最大限度的减少喷溅洒铁， 势在必行。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种安全可靠， 便于操作， 能有效控制铁水预处理脱硫喷 吹过程中的铁水喷溅洒铁， 从而降。
6、低生产成本， 减轻劳动强度， 保护设备的防止铁水脱硫喷 溅的方法。 0005 为此， 本发明所采取的技术解决方案是 ： 一种防止铁水脱硫喷溅的方法， 其具体方法及步骤为 ： （1） 、 制备防溅瓦 ： 用散状耐火材料预制厚度 100-200mm、 高度 800-1200mm、 内径 300-450 mm 的半圆形防溅瓦， 并沿防溅瓦外壁上部弧顶中线钻出 2-5 个螺丝孔 ； （2） 、 控制铁水罐上部净空在 300-500mm ； （3） 、 控制氮气喷吹压力在 0.20-0.43MPa ； （4） 、 将两块防溅瓦分别用螺丝固定在液压机两个液压臂的前端， 液压机安装在液压车 上 ； 铁水脱硫。
7、喷吹前， 利用液压机液压臂将两块防溅瓦对扣放置在铁水罐中间位置， 防溅瓦 下沿浸入铁水面下 50-100mm ； 再将脱硫喷枪下至两块防溅瓦形成的圆筒中间后， 开始脱硫 喷吹操作。 0006 在铁水预处理喷吹过程中， 输送气体、 金属镁气化以及水蒸气在铁水内产生向上 气流， 且金属镁反应使铁水表面产生翻腾， 铁水喷溅， 反应激烈区域及喷溅的铁水被防溅装 置封闭阻挡， 完全消除了喷溅洒铁现象。 0007 本发明的有益效果为 ： 本发明通过增设防溅瓦、 控制铁水罐净空及氮气喷吹压力的措施， 使之在铁水预处理 喷吹过程中， 输送气体、 金属镁气化以及水蒸气在铁水内产生的向上气流受到有效抑制， 而 且。
8、使金属镁反应造成的铁水表面翻腾、 铁水喷溅反应激烈的区域及喷溅的铁水被防溅瓦完 全封闭阻挡， 从而消除了铁水预处理脱硫喷吹过程中产生的喷溅洒铁现象， 避免了脱硫过 说 明 书 CN 102851450 A 3 2/2 页 4 程中的铁水损耗， 降低了生产成本， 减轻了劳动强度， 提高了劳动安全系数， 同时有利于对 设备的保护。 附图说明 0008 附图为防溅瓦安装状态示意图。 0009 图中 ： 液压臂 1、 脱硫喷枪 2、 固定螺丝 3、 防溅瓦 4、 铁水罐 5。 具体实施方式 0010 实施例 1 ： 1、 用散状耐火材料预制两块厚度120mm、 高度950mm、 内径300 mm的半圆。
9、形防溅瓦4， 并 沿防溅瓦 4 外壁上部弧顶中线各钻出 3 个螺丝孔， 制作好后备用。 0011 2、 控制铁水罐上部净空在 300mm。 0012 3、 控制氮气喷吹压力在 0.20MPa。 0013 4、 将两块防溅瓦 4 分别用固定螺丝 3 固定在液压机两个液压臂 1 的前端， 并将液 压机安装在一辆可前后移动的液压车上。铁水脱硫喷吹前， 利用液压机液压臂 1 将两块防 溅瓦 4 对扣放置在铁水罐 5 的中间位置， 防溅瓦 4 的下沿浸入铁水面下 50mm。再将脱硫喷 枪 2 下至两块防溅瓦 4 形成的圆筒中间后， 即可进行脱硫喷吹操作。 0014 实施例 2 ： 1、 用散状耐火材料预。
10、制两块厚度 200mm、 高度 1200mm、 内径 400 mm 的半圆形防溅瓦 4， 并沿防溅瓦 4 外壁上部弧顶中线各钻出 5 个螺丝孔， 制作好后备用。 0015 2、 控制铁水罐上部净空在 400mm。 0016 3、 控制氮气喷吹压力在 0.28MPa。 0017 4、 将两块防溅瓦 4 分别用固定螺丝 3 固定在液压机两个液压臂 1 的前端， 并将液 压机安装在一辆可前后移动的液压车上。铁水脱硫喷吹前， 利用液压机液压臂 1 将两块防 溅瓦 4 对扣放置在铁水罐 5 的中间位置， 防溅瓦 4 的下沿浸入铁水面下 100mm。再将脱硫喷 枪 2 下至两块防溅瓦 4 形成的圆筒中间后。
11、， 即可进行脱硫喷吹操作。 0018 实施例 3 ： 1、 用散状耐火材料预制两块厚度 160mm、 高度 1000mm、 内径 450 mm 的半圆形防溅瓦 4， 并沿防溅瓦 4 外壁上部弧顶中线各钻出 4 个螺丝孔， 制作好后备用。 0019 2、 控制铁水罐上部净空在 500mm。 0020 3、 控制氮气喷吹压力在 0.43MPa。 0021 4、 将两块防溅瓦 4 分别用固定螺丝 3 固定在液压机两个液压臂 1 的前端， 并将液 压机安装在一辆可前后移动的液压车上。铁水脱硫喷吹前， 利用液压机液压臂 1 将两块防 溅瓦 4 对扣放置在铁水罐 5 的中间位置， 防溅瓦 4 的下沿浸入铁水面下 80mm。再将脱硫喷 枪 2 下至两块防溅瓦 4 形成的圆筒中间后， 即可进行脱硫喷吹操作。 说 明 书 CN 102851450 A 4 1/1 页 5 说 明 书 附 图 CN 102851450 A 5 。