《一种以蜡石为主料的微晶玻璃及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种以蜡石为主料的微晶玻璃及其制备方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 103030287 A (43)申请公布日 2013.04.10 CN 103030287 A *CN103030287A* (21)申请号 201210515352.1 (22)申请日 2012.12.05 C03C 10/00(2006.01) (71)申请人 毛庆云 地址 230000 安徽省合肥市肥西县桃花镇长 安工业聚集区顺昌公司 (72)发明人 毛庆云 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种以蜡石为主料的微晶玻璃及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种以蜡石为主料的微晶玻 璃， 。
2、它是由下述重量份的原料组成 ： 蜡石 55-60、 二氧化硅 20-25、 膨润土 10-15、 硅石粉 10-15、 氧 化钙 6-8、 碳酸钠 6-7、 氟化钙 6.5-8、 氧化镁 5-7、 食盐 6-8、 氧化锌 5-7、 氧化铝 5-7、 氧化硼 3.5-4、 氧化镁 2.5-3、 木炭 3.5-4、 氧化钾 2-3.5、 石膏 2-3、 树木灰 2-3、 硼砂 2-4、 氧化锂 1.5-2、 草木灰 2.3-3、 氧化钠 1-2、 氧化镍 0.15-0.2、 二氧化钛 0.26-0.4、 三氧化二锑 0.3-0.6、 海泡石 0.3-0.4。 本发明生产的微晶玻璃平面度好、 机械强。
3、度高、 硬 度大、 具有良好的抗热性、 抗弯曲强度、 耐腐蚀性 和耐磨性， 产品可制成各类管材、 板材， 可广泛应 用于建筑上的耐磨耐腐蚀材料、 建筑装饰材料。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 1/1 页 2 1. 一种以蜡石为主料的微晶玻璃， 其特征在于它是由下述重量份的原料组成 ： 蜡石 55-60、 二氧化硅 20-25、 膨润土 10-15、 硅石粉 10-15、 氧化钙 6-8、 碳酸钠 6-7、 氟 化钙 6.5-8、 氧化镁 5-7、 食盐 6-8、 氧化锌。
4、 5-7、 氧化铝 5-7、 氧化硼 3.5-4、 氧化镁 2.5-3、 木 炭 3.5-4、 氧化钾 2-3.5、 石膏 2-3、 树木灰 2-3、 硼砂 2-4、 氧化锂 1.5-2、 草木灰 2.3-3、 氧化 钠 1-2、 氧化镍 0.15-0.2、 二氧化钛 0.26-0.4、 三氧化二锑 0.3-0.6、 海泡石 0.3-0.4。 2. 一种如权利要求 1 所述的以蜡石为主料的微晶玻璃的制备方法， 其特征在于包括以 下步骤 ： （1） 将上述重量份的原料混合加入到玻璃熔炉内， 在 1550-1600的高温下熔融成均匀 的玻璃体 ； （2） 将上述玻璃体直接投入水中， 冷淬成玻璃颗粒。
5、， 然后研成 20-25m 粉末， 加入其重 量 18-25% 的改性玻璃体粉末， 混合均匀烘干， 并平铺于带有树木灰隔离层的耐火材料的水 平面上， 铺置厚度为 20-30mm ； 所述的改性玻璃体粉末的制备方法为 ： 将重量份为10-20的草木灰、 重量份为50-60的 石英砂、 重量份为15-20的凹凸棒土、 重量份为30-32的煤矸石， 混合加入玻璃熔炉中， 加热 到 1550-1600的高温下， 熔炼 2-3 小时， 再降至 1400-1450下澄清 1.5-2 小时， 制得玻璃 液， 然后淬入冷水中得到碎璃体， 再研磨成 3-5m 改性玻璃体粉末 ； （3）将上述铺置好的玻璃颗粒连同。
6、耐火材料置于电阻炉中， 温度制度 ： 常温加热到 300-360， 升温速率 5 /min ； 300-360加热到 780-800， 升温速率 8 /min ； 在 780-800下保温 1-2h ； 然后从 800加热到 1350， 升温速率 8 /min ； 在 1350下保 温 2-3h， 完成核化和晶化过程 ； （4） 退火 ： 将上述晶化后的玻璃以 3-5 /min 的退火降温速度进行退火处理， 当温度降 至于550-620时， 保持恒温30-40分钟， 然后再6-8/min速率升温到820-870， 然后再 以 4-7 /min 速率继续降温， 当温度降至于 250-300时， 。
7、再自然冷却到室温 ； （5） 按照要求的尺寸切割成板块， 研磨抛光、 修边。 权 利 要 求 书 CN 103030287 A 2 1/3 页 3 一种以蜡石为主料的微晶玻璃及其制备方法 技术领域 0001 本发明主要涉及一种微晶玻璃及其制备方法， 尤其涉及一种以蜡石为主料的 微晶玻璃及其制备方法。 背景技术 0002 微晶玻璃， 又称玻璃陶瓷， 是综合玻璃和陶瓷技术发展起来的一种新型材料， 是微 晶体和玻璃相均匀分布的材料， 其理化性能集中了玻璃、 陶瓷及天然石材的三重优点， 如机 械强度高、 耐腐蚀、 耐热、 耐磨、 抗氧化性能好、 电性能优良、 膨胀系数可调、 热稳定性好等， 且优于天然。
8、石材和陶瓷， 可用于建筑幕墙及室内高档装饰， 还可做机械上的结构材料， 电 子、 电工上的绝缘材料， 大规模集成电路的底板材料， 微波炉耐热系列器皿， 化工与防腐材 料和矿山耐磨材料等等， 是具有发展前途的21 世纪的新型材料。 因而广泛用于电子、 化工、 军事、 航天、 核工业和建筑等领域。 因微晶玻璃可用矿石、 工业尾矿、 冶金矿渣、 粉煤灰、 煤矸 石等作为主要生产原料， 且生产过过程中无污染， 产品本身无放射性污染， 故又被称为环保 产品或绿色材料， 传统生产的微晶玻璃的表层及其内层经常存在大量工艺性气孔， 而且抗 折强度和耐水性等性能不强， 限制了微晶玻璃的应用领域。 发明内容 00。
9、03 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷， 提供一种表面光洁致密无气孔、 耐水、 抗折强度高的微晶玻璃及其制备方法。 0004 本发明是通过以下技术方案实现的 ： 一种以蜡石为主料的微晶玻璃， 它是由下述重量份的原料组成 ： 蜡石 55-60、 二氧化硅 20-25、 膨润土 10-15、 硅石粉 10-15、 氧化钙 6-8、 碳酸钠 6-7、 氟 化钙 6.5-8、 氧化镁 5-7、 食盐 6-8、 氧化锌 5-7、 氧化铝 5-7、 氧化硼 3.5-4、 氧化镁 2.5-3、 木 炭 3.5-4、 氧化钾 2-3.5、 石膏 2-3、 树木灰 2-3、 硼砂 2-4、 氧化锂 1.5-。
10、2、 草木灰 2.3-3、 氧化 钠 1-2、 氧化镍 0.15-0.2、 二氧化钛 0.26-0.4、 三氧化二锑 0.3-0.6、 海泡石 0.3-0.4。 0005 一种以蜡石为主料的微晶玻璃的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 将上述重量份的原料混合加入到玻璃熔炉内， 在 1550-1600的高温下熔融成均匀 的玻璃体 ； （2） 将上述玻璃体直接投入水中， 冷淬成玻璃颗粒， 然后研成 20-25m 粉末， 加入其重 量 18-25% 的改性玻璃体粉末， 混合均匀烘干， 并平铺于带有树木灰隔离层的耐火材料的水 平面上， 铺置厚度为 20-30mm ； 所述的改性玻璃体粉末的制备方法为。
11、 ： 将重量份为10-20的草木灰、 重量份为50-60的 石英砂、 重量份为15-20的凹凸棒土、 重量份为30-32的煤矸石， 混合加入玻璃熔炉中， 加热 到 1550-1600的高温下， 熔炼 2-3 小时， 再降至 1400-1450下澄清 1.5-2 小时， 制得玻璃 液， 然后淬入冷水中得到碎璃体， 再研磨成 3-5m 改性玻璃体粉末 ； （3）将上述铺置好的玻璃颗粒连同耐火材料置于电阻炉中， 温度制度 ： 常温加热到 说 明 书 CN 103030287 A 3 2/3 页 4 300-360， 升温速率 5 /min ； 300-360加热到 780-800， 升温速率 8 /。
12、min ； 在 780-800下保温 1-2h ； 然后从 800加热到 1350， 升温速率 8 /min ； 在 1350下保 温 2-3h， 完成核化和晶化过程 ； （4） 退火 ： 将上述晶化后的玻璃以 3-5 /min 的退火降温速度进行退火处理， 当温度降 至于550-620时， 保持恒温30-40分钟， 然后再6-8/min速率升温到820-870， 然后再 以 4-7 /min 速率继续降温， 当温度降至于 250-300时， 再自然冷却到室温 ； （5） 按照要求的尺寸切割成板块， 研磨抛光、 修边。 0006 本发明的优点是 ： 本发明生产的微晶玻璃平面度好、 机械强度高、。
13、 硬度大、 具有良好的抗热性、 抗弯曲强 度、 耐腐蚀性和耐磨性， 产品可制成各类管材、 板材， 可广泛应用于建筑上的耐磨耐腐蚀材 料、 建筑装饰材料、 实验室用加热器具、 高温热交换器、 代石英玻璃、 高温窗、 雷达天线罩等。 具体实施方式 0007 实施例 1 一种以蜡石为主料的微晶玻璃， 它是由下述重量份 （公斤） 的原料组成 ： 蜡石 55、 二氧化硅 25、 膨润土 15、 硅石粉 15、 氧化钙 8、 碳酸钠 6、 氟化钙 6.5、 氧化镁 7、 食盐8、 氧化锌7、 氧化铝7、 氧化硼3.5、 氧化镁2.5、 木炭3.5、 氧化钾3.5、 石膏3、 树木灰3、 硼砂4、 氧化锂1。
14、.5、 草木灰2.3、 氧化钠2、 氧化镍0.2、 二氧化钛0.26、 三氧化二锑0.6、 海泡 石 0.3。 0008 一种以蜡石为主料的微晶玻璃的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 将上述重量份的原料混合加入到玻璃熔炉内， 在 1600的高温下熔融成均匀的玻 璃体 ； （2） 将上述玻璃体直接投入水中， 冷淬成玻璃颗粒， 然后研成 25m 粉末， 加入其重量 25% 的改性玻璃体粉末， 混合均匀烘干， 并平铺于带有树木灰隔离层的耐火材料的水平面 上， 铺置厚度为 30mm ； 所述的改性玻璃体粉末的制备方法为 ： 将重量份为 20 的草木灰、 重量份为 60 的石英 砂、 重量份为20的。
15、凹凸棒土、 重量份为32的煤矸石， 混合加入玻璃熔炉中， 加热到1600的 高温下， 熔炼3小时， 再降至1450下澄清1.5小时， 制得玻璃液， 然后淬入冷水中得到碎璃 体， 再研磨成 5m 改性玻璃体粉末 ； （3）将上述铺置好的玻璃颗粒连同耐火材料置于电阻炉中， 温度制度 ： 常温加热到 360， 升温速率 5 /min ； 360加热到 800， 升温速率 8 /min ； 在 800下保温 2h ； 然后从800加热到1350， 升温速率8 /min ； 在1350下保温3h， 完成核化和晶化过 程 ； （4） 退火 ： 将上述晶化后的玻璃以 5 /min 的退火降温速度进行退火处理。
16、， 当温度降至 于620时， 保持恒温40分钟， 然后再8/min速率升温到870， 然后再以7/min 速率 继续降温， 当温度降至于 300时， 再自然冷却到室温 ； （5） 按照要求的尺寸切割成板块， 研磨抛光、 修边。 0009 性能测试 ： 抗折强度测试 ： 采用 MC009-wds10M 型电子万能材料性能试验机利用三点弯曲法测定 说 明 书 CN 103030287 A 4 3/3 页 5 样品的抗折强度， 取 6 个条状样品 (9mm7mm85mm) 进行测试， 计算抗折强度， 最后求平 均值。 0010 显微硬度测定 ： 用 HXD-1000 数字显微硬度测试仪测定样品的硬度。
17、， 每个样品测三 个点， 用平均值表示其显微硬度， 共测三个样品， 最后计算三个样品的显微硬度的平均值。 0011 耐水性能测试 ： 采用粉末浸泡失重法进行测定 (DTN12116)， 将样品粉碎， 取 40 目 下、 60目上微晶玻璃粉2克， 于50ml 容量瓶中， 加水至刻度， 在980.5温度下保温60分 钟， 测定其 100cm2 的失重率 (mg/100cm2)。 0012 测试结果 ： 1、 样品外观质量 ： 表面致密， 无气孔等缺陷， 抛光后表面光亮。 0013 2、 机械性能 ： 平均抗折强度 89.6MPa， 平均显微硬度 893.6kgf/mm2。 0014 3、 耐水解等级 ： 1 级， 失重率为 ： 0.287mg/100cm2。 说 明 书 CN 103030287 A 5 。