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1、(10)申请公布号 CN 102864001 A (43)申请公布日 2013.01.09 CN 102864001 A *CN102864001A* (21)申请号 201210361722.0 (22)申请日 2012.09.25 C10L 9/10(2006.01) (71)申请人 铜陵市绿源复合材料有限责任公司 地址 244000 安徽省铜陵市狮子山区西湖镇 朝山村 (72)发明人 徐正华 (74)专利代理机构 安徽信拓律师事务所 34117 代理人 娄尔玉 (54) 发明名称 一种生产煤炭燃烧促进剂的节能环保流程 (57) 摘要 一种生产煤炭燃烧促进剂的节能环保流程， 涉及煤炭燃烧技。
2、术领域， 其特征在于 ： 将仲辛醇 通过流量计准确加入反应釜 1 内， 密封好反应釜 1， 将环氧丙烷通过计量泵用滴加的方式进入合成 反应釜 1 内， 升温到 80 140， 熟化 2 4h， 直 接向反应釜1内投入甲基丙烯酸， 密封好反应釜2 后， 12-14 醇、 甲醇先通过流量计准确加入反应釜 2 内， 将环氧乙烷通过单向阀使用计量泵计量进 入合成反应釜 2 内， 然后升温到 80 120， 熟化 2 3h， 向反应釜内投入甲基丙烯酸， 合成反应釜 1 与合成反应釜 2 所产生的产品全部放料到高速 剪切机 1 内， 通过计量泵分料到高速剪切机 2 内， 在高速剪切 1 和高速剪切 2 内。
3、分别计量加入乙酰 丙酮铝铁、 二氧化钛、 邻苯二甲酸二辛酯、 仲辛醇、 聚氧乙烯醚， 将上述产品通过均质机进行均质乳 化。本发明环保、 节能、 制作合理、 操作过程简洁。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种生产煤炭燃烧促进剂的节能环保的工艺， 其特征在于 ： 包括以下方法步骤， a. 将仲辛醇通过流量计准确加入反应釜 1 内， 边搅拌边加入相对于反应釜内总物质量 的 1 4% 片碱 ； b. 密封好反应釜 1 ； c. 。
4、将环氧丙烷通过计量泵用滴加的方式进入合成反应釜 1 内， 控制反应釜 1 内温度在 20 60， 压力在 0.3 0.7MPa， 30min 完成滴加 ； d. 升温到 80 140， 熟化 2 4h， 得到中间产物 ： 聚氧化丙烯仲辛醇醚 ； e. 直接向反应釜 1 内投入甲基丙烯酸， 使之与聚氧化丙烯仲辛醇醚进行自由基聚合反 应 4 6h， 得到中间原料 ： 侧链含聚氧化丙烯醚和羧基以及甲基的梳型结构聚合物 ； f. 密封好反应釜 2 后， 12-14 醇、 甲醇先通过流量计准确加入反应釜 2 内， 边搅拌边加 入相对于反应釜 2 内总物质量的 1 4% 片碱 ； g. 将环氧乙烷通过单向。
5、阀使用计量泵计量进入合成反应釜 2 内， 控制反应釜 2 内温度 2 在 0 50， 压力在 0.3 0.7MPa， 60min 完成环氧乙烷导入 ； h. 然后升温到 80 120， 熟化 2 3h， 得到中间产物 ： 聚氧化乙烯 12-14 醇醚或聚 氧化乙烯甲氧基醚 ； i. 向反应釜内投入甲基丙烯酸， 使之与聚氧化乙烯 12-14 醇醚或聚氧化乙烯甲氧基醚 进行自由基聚合反应 4 6h， 得到中间原料 ： 侧链含聚氧化乙烯醚和羧基以及甲基的梳型 结构聚合物 ； j. 合成反应釜 1 与合成反应釜 2 所产生的产品全部放料到高速剪切机 1 内， 通过计量 泵分料到高速剪切机 2 内 ； 。
6、k.再在高速剪切1和高速剪切2内分别计量加入乙酰丙酮铝铁、 二氧化钛、 邻苯二甲酸 二辛酯、 仲辛醇、 聚氧乙烯醚， 通过高速剪切机1与高速剪切机2进行高速剪切， 形成均一乳 化液 ； l. 将上述产品通过均质机进行均质乳化， 使得产物分子粒径分布变窄。 2. 根据权利要求 1 所述的一种生产煤炭燃烧促进剂的节能环保的工艺， 其特征在于 ： 所述高速剪切机 1 与高速剪切机 2 进行高速剪切的转速在 2880rpm 以上。 权 利 要 求 书 CN 102864001 A 2 1/4 页 3 一种生产煤炭燃烧促进剂的节能环保流程 技术领域 ： 0001 本发明涉及煤炭燃烧技术领域， 具体涉及一。
7、种生产煤炭燃烧促进剂的节能环保流 程。 背景技术 ： 0002 煤炭燃烧的促进剂可分为四类 ： 以烟花、 火药原料 （强氧化剂如高锰酸钾、 高氯 酸钾、 重铬酸盐等） 为主， 或辅以工业盐、 氧化铁、 氧化锰， 以及氧化镁、 氧化钙和氧化钠等固 硫剂， 以金属氧化物和尾矿为主， 以低分子量醇为主， 以金属羧酸盐类为主， 如草酸 盐、 琥珀酸盐、 醋酸盐、 脂肪酸盐等。现有的各类助燃剂或促进剂都有一定的促进煤炭燃烧 的效果， 但由于使用的安全性、 稳定性和可操作性方面存在不少问题， 导致推广应用阻力较 大。 0003 第一类助燃剂使用了强氧化剂， 导致使用稳定性不够， 并且存储和应用过程中都 增。
8、加了爆炸的危险性， 不利于运输， 所以应用受到氧含量的影响， 得不到推广 ； 0004 第二类主要是靠金属离子的催化和固硫作用， 由于金属离子需经过干燥， 分解， 扩 散的过程才能起作用， 而燃烧又是个快速反应的过程， 导致金属离子催化裂变不及时， 效果 不明显。另金属离子的增加， 会导致灰渣量上升， 不利于环境保护 ； 0005 第三类实际上是增加了挥发分， 降低了着火点， 但没有真正意义上起到助燃的作 用， 所以助燃效果不明显 ； 0006 第四类金属羧酸盐类作用机理同第二类， 金属离子的引入会导致锅炉腐蚀加快， 助燃稳定性也不好。 0007 研究对高效燃烧、 低负荷稳燃、 低污染、 防止。
9、结焦、 高温腐蚀这五个方面都有益的 燃烧方式具有重大的社会意义。 因此在如何提高煤炭利用效率， 减轻环境污染， 除改善燃烧 装置和工艺外， 研究更有效的煤炭燃烧促进剂也是必要的途径。 发明内容 ： 0008 本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种环保、 节能、 制作 合理、 操作过程简洁的一种生产煤炭燃烧促进剂的节能环保流程。 0009 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现 ： 0010 一种生产煤炭燃烧促进剂的节能环保流程， 其特征在于 ： 包括以下方法步骤， 0011 （1） 将仲辛醇通过流量计准确加入反应釜 1 内， 边搅拌边加入相对于反应釜内总 物质量的 1。
10、 4% 片碱 ； 0012 （2） 密封好反应釜 1 ； 0013 （3） 将环氧丙烷通过计量泵用滴加的方式进入合成反应釜1内， 控制反应釜1内温 度在 20 60， 压力在 0.3 0.7MPa， 30min 完成滴加 ； 0014 （4） 升温到 80 140， 熟化 2 4h， 得到中间产物 ： 聚氧化丙烯仲辛醇醚 （反应 方程式 1） ； 说 明 书 CN 102864001 A 3 2/4 页 4 0015 （5） 直接向反应釜 1 内投入甲基丙烯酸， 使之与聚氧化丙烯仲辛醇醚进行自由基 聚合反应 4 6h， 得到中间原料 ： 侧链含聚氧化丙烯醚和羧基以及甲基的梳型结构聚合物 （反应。
11、方程式 2） ； 0016 （6） 密封好反应釜 2 后， 12-14 醇、 甲醇先通过流量计准确加入反应釜 2 内， 边搅拌 边加入相对于反应釜 2 内总物质量的 1 4% 片碱 ； 0017 （7） 将环氧乙烷通过单向阀使用计量泵计量进入合成反应釜2内， 控制反应釜2内 温度在 20 50， 压力在 0.3 0.7MPa， 60min 完成环氧乙烷导入 ； 0018 （8） 然后升温到 80 120， 熟化 2 3h， 得到中间产物 ： 聚氧化乙烯 12-14 醇醚 或聚氧化乙烯甲氧基醚 （反应方程式 3） ； 0019 （9） 向反应釜内投入甲基丙烯酸， 使之与聚氧化乙烯 12-14 醇。
12、醚或聚氧化乙烯甲 氧基醚进行自由基聚合反应 4 6h， 得到中间原料 ： 侧链含聚氧化乙烯醚和羧基以及甲基 的梳型结构聚合物 （反应方程式 4） ； 0020 （10） 合成反应釜 1 与合成反应釜 2 所产生的产品全部放料到高速剪切机 1 内， 通 过计量泵分料到高速剪切机 2 内 ； 0021 （11） 再在高速剪切1和高速剪切2内分别计量加入乙酰丙酮铝铁、 二氧化钛、 邻苯 二甲酸二辛酯、 仲辛醇、 聚氧乙烯醚 （EO=10） ， 通过高速剪切机1与高速剪切机2进行高速剪 切 （转速 2880rpm 以上） ， 形成均一乳化液 ； 0022 （12） 将上述产品通过均质机进行均质乳化， 。
13、使得产物分子粒径分布变窄。 0023 反应方程式为 ： 0024 0025 反应方程式 1 0026 0027 反应方程式 2 0028 0029 反应方程式 3 0030 说 明 书 CN 102864001 A 4 3/4 页 5 0031 反应方程式 4 0032 本发明的有益效果为 ： 本工艺采用的生产条件为低压加热反应， 反应的本质是加 成聚合反应。 加成聚合反应又称加聚反应， 是烯类单体间相互反应生成一种高分子化合物， 加聚反应无任何副产物产生， 加聚反应在本项目设定的反应控制时间内反应率为 100%。本 发明环保、 节能、 制作合理、 操作过程简洁。 附图说明 ： 0033 图 。
14、1 为本发明的工艺流程图。 具体实施方式 ： 0034 为了使本发明实现的技术手段、 创作特征、 达成目的与功效易于明白了解， 下面结 合具体图示， 进一步阐述本发明。 0035 如图 1 所示， 一种生产煤炭燃烧促进剂的节能环保流程， 包括以下方法步骤， 0036 （1） 将仲辛醇通过流量计准确加入反应釜 1 内， 边搅拌边加入相对于反应釜内总 物质量的 1 4% 片碱 ； 0037 （2） 密封好反应釜 1 ； 0038 （3） 将环氧丙烷通过计量泵用滴加的方式进入合成反应釜1内， 控制反应釜1内温 度在 20 60， 压力在 0.3 0.7MPa， 30min 完成滴加 ； 0039 （。
15、4） 升温到 80 140， 熟化 2 4h， 得到中间产物 ： 聚氧化丙烯仲辛醇醚 ； 0040 （5） 直接向反应釜 1 内投入甲基丙烯酸， 使之与聚氧化丙烯仲辛醇醚进行自由基 聚合反应 4 6h， 得到中间原料 ： 侧链含聚氧化丙烯醚和羧基以及甲基的梳型结构聚合 物 ； 0041 （6） 密封好反应釜 2 后， 12-14 醇、 甲醇先通过流量计准确加入反应釜 2 内， 边搅拌 边加入相对于反应釜 2 内总物质量的 1 4% 片碱 ； 0042 （7） 将环氧乙烷通过单向阀使用计量泵计量进入合成反应釜2内， 控制反应釜2内 温度在 20 50， 压力在 0.3 0.7MPa， 60min。
16、 完成环氧乙烷导入 ； 0043 （8） 然后升温到 80 120， 熟化 2 3h， 得到中间产物 ： 聚氧化乙烯 12-14 醇醚 或聚氧化乙烯甲氧基醚 ； 0044 （9） 向反应釜内投入甲基丙烯酸， 使之与聚氧化乙烯 12-14 醇醚或聚氧化乙烯甲 氧基醚进行自由基聚合反应 4 6h， 得到中间原料 ： 侧链含聚氧化乙烯醚和羧基以及甲基 的梳型结构聚合物 ； 0045 （10） 合成反应釜 1 与合成反应釜 2 所产生的产品全部放料到高速剪切机 1 内， 通 过计量泵分料到高速剪切机 2 内 ； 0046 （11） 再在高速剪切1和高速剪切2内分别计量加入乙酰丙酮铝铁、 二氧化钛、 邻。
17、苯 二甲酸二辛酯、 仲辛醇、 聚氧乙烯醚 （EO=10） ， 通过高速剪切机1与高速剪切机2进行高速剪 说 明 书 CN 102864001 A 5 4/4 页 6 切 （转速 2880rpm 以上） ， 形成均一乳化液 ； 0047 （12） 将上述产品通过均质机进行均质乳化， 使得产物分子粒径分布变窄。 0048 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应该了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下， 本发明还会有各种变化和改进， 这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。 本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。 说 明 书 CN 102864001 A 6 1/1 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 102864001 A 7 。