用于从在内燃机的废气流中分离微粒的微粒分离器以及方法.pdf

本发明涉及用于从在内燃机的废气流中分离微粒的微粒分离器以及方法，其中微粒分离器至少可逐区域地被废气流流过。根据本发明在微粒分离器(1)中构成预先确定数量的流动室(4)，废气流(2)通过相对于主流动方向(x)的每个流动室(4)侧面的壁区域(13)流入该流动室和/或者流出该流动室，并且在该流动室中至少构成一用于存储来自废气流(2)的微粒(3)的存储容积(12)。

1.  用于从内燃机的废气流中分离微粒的微粒分离器，其中微粒分离器至少可逐区域地被废气流流过，其特征在于，在微粒分离器(1)中构成预先确定数量的流动室(4)，废气流(2)通过相对于主流动方向(x)在各个流动室(4)侧面的壁区域(13)流入该流动室和/或者流出该流动室，并且在所述流动室中至少构成一用于存储来自废气流(2)的微粒(3)的存储容积(12)。

2.  根据权利要求1所述的微粒分离器，其特征在于，微粒分离器(1)具有多个尤其是沿着废气流(2)的主流动方向(x)看一个接一个地和/或者并排地和/或者重叠地布置的流动室(4)。

3.  根据权利要求1或者2所述的微粒分离器，其特征在于，每个存储室(4)的存储容积(12)优选通过至少一袋孔形的死腔容积、尤其是通过至少一袋孔形的流动室通道段形成。

4.  根据权利要求1至3中任一项所述的微粒分离器，其特征在于，每个流动室(4)在一预先确定的侧面的壁区域(13)中具有至少一构成流入口和/或者流出口的流道口(10)。

5.  根据权利要求4所述的微粒分离器，其特征在于，流道口(10)至少部分地鉴于它的形状和/或者大小不同地构成。

6.  根据权利要求4或者5所述的微粒分离器，其特征在于，流道口(10)和/或者流动室(4)和/或者微粒的存储容积(12)沿着流动方向(x)在它的形状和/或者大小上被改变。

7.  根据权利要求3至6中任一项所述的微粒分离器，其特征在于，袋孔形的死腔容积沿着废气流(2)的主流动方向(x)看在至少每个流动室(4)的一端面的终端区域中构成。

8.  根据权利要求4至7中任一项所述的微粒分离器，其特征在于，袋孔形的死腔容积沿着废气流(2)的主流动方向(x)看布置在至少一流道口(10)的前面和/或者后面。

9.  根据权利要求4至8中任一项所述的微粒分离器，其特征在于，流动室(4)被流动相连，并且分别具有至少一尤其是这样的共同的流道口(10)，以使共同的流道口(10)对于一流动室(4)构成流入口，对于相邻的另外的流动室(4)构成流出口。

10.  根据权利要求4至9中任一项所述的微粒分离器，其特征在于，每个流动室(4)至少具有一单独的流入口，通过该流入口废气流流入流动室，并且另外至少具有一单独的流出口，通过该流出口废气流从流动室(4)中流出。

11.  根据权利要求10所述的微粒分离器，其特征在于，流动室(4)的至少一流入口沿着废气流(2)的主流动方向(x)看位于该流动室(4)的至少一流出口的前面。

12.  根据权利要求11所述的微粒分离器，其特征在于，沿着主流动方向(x)相邻的流动室(4)这样相互位错布置，以使第一流动室(4)的流出口构成第二流动室(4)的流入口。

13.  根据权利要求3至12中任一项所述的微粒分离器，其特征在于，袋孔形的死腔容积具有一基本上垂直于主流动方向(x)取向的挡板(15)。

14.  根据权利要求1至13中任一项所述的微粒分离器，其特征在于，流动室(4)尤其是通过预先确定的壁区域、优选的是挡板(15)被打孔和/或者由透气材料制造的方法，至少在存储容积(12)的区域中至少部分地构成透气的。

15.  根据权利要求14所述的微粒分离器，其特征在于，透气性这样被调节，以使一预先确定的量、优选的是最多流动室(4)的废气流的30％通过存储容积(12)由流动室(4)流出。

16.  根据权利要求2至15中任一项所述的微粒分离器，其特征在于，全部的流动室(4)、尤其是关于它的结构和/或者大小基本上构成相同地。

17.  根据权利要求2至15中任一项所述的微粒分离器，其特征在于，鉴于在每个流动室(4)中废气流的流动情况、尤其是鉴于废气流的流动速度和/或者停留时间，设有不同的流动室(4)，用于在不同的流动室(4)中分离不同的、确定的数量级和/或者不同的、确定的质量的微粒(3)。

18.  根据权利要求17所述的微粒分离器，其特征在于，不同的流动室(4)分别具有不同大小的自由流动截面。

19.  根据权利要求1至18中任一项所述的微粒分离器，其特征在于，微粒分离器(1)具有装置，借助于该装置废气流(2)在微粒分离器(1)中反复地被转向和/或者被分成部分废气流(8)和/或者被加速和/或者被减速。

20.  根据权利要求1至19中任一项所述的微粒分离器，其特征在于，微粒分离器(1)至少在部分区域中是催化活化的，尤其是用一催化涂层涂敷。

21.  根据权利要求1至20中任一项所述的微粒分离器，其特征在于，微粒分离器(1)由多个相互以上下重叠放置的层相连接的分离器板(17，20，24)构成，该分离器板构成叠片组。

22.  根据权利要求21所述的微粒分离器，其特征在于，各个分离器板(17，20，24)通过预先确定壁厚的箔和/或者垫构成。

23.  根据权利要求21或者22所述的微粒分离器，其特征在于，分离器板(17，20，24)由金属的和/或者陶瓷的和/或者含硅的和/或者含碳化硅的和/或者含石英的和/或者纤维类的材料制造。

24.  根据权利要求23所述的微粒分离器，其特征在于，分离器板(17，20，24)至少在部分区域中具有一带有预先确定的粗糙度或粗糙深度的表面结构。

25.  根据权利要求1至24中任一项所述的微粒分离器，其特征在于，微粒分离器(1)在横截面上看具有一蜂房状的结构，其中每一个蜂房分别表示一沿着流动方向看流动通道的一部分的流动截面。

26.  根据权利要求21至25中任一项所述的微粒分离器，其特征在于，不同的流动截面或者流动区域和/或者转向区域和/或者收集区域和/或者存储区域和/或者流道口通过材料成型和/或者材料掏空在叠片组的分离器板(17，20，24)的至少一部分的预先确定的区域上被构成。

27.  根据权利要求21至26中任一项所述的微粒分离器，其特征在于，叠片组的分离器板(17，20，24)的至少一部分基本上相同地构成。

28.  根据权利要求21至27中任一项所述的微粒分离器，其特征在于，叠片组至少部分地由基本上与流动方向交叉的、具有一波纹形的横截面(18)并构成一波纹层(21，22)的分离器板(17)构成。

29.  根据权利要求28所述的微粒分离器，其特征在于，构成一波纹层(21，22)的分离器板(17)沿着流动方向具有相互间隔的、优选的是相互具有相同的间距、并且基本上与流动方向交叉走向的尤其是以凹槽的形式的收缩(19)，该收缩(19)中断波纹横截面(18)，并因此中断由波纹横截面(18)构成的流动通道的纵向走向、。

30.  根据权利要求28或者29所述的微粒分离器，其特征在于，构成一波纹层的分离器板(17)在侧面的区域中在每个收缩(19)之前或者之后至少具有一废气流的流道口(8)

31.  根据权利要求29或者30所述的微粒分离器，其特征在于，沿着流动方向看一个接一个的收缩(19)交替地一次从上面一次从下面收缩波纹横截面(18)。

32.  根据权利要求28至31中任一项所述的微粒分离器，其特征在于，不同的流动截面通过波纹横截面(18)的不同的振幅和/或者频率构成至少一个、尤其是多个不同的分离器板(17)。

33.  根据权利要求28至32中任一项所述的微粒分离器，其特征在于，叠片组具有一平的、构成平整层的分离器板(20)，该分离器板优选与一构成波纹层(21，22)的分离器板(17)交替地布置。

34.  根据权利要求1至33中任一项所述的微粒分离器，其特征在于，至少一微粒分离器(1)与至少一催化装置一起布置在一排气系统的消声器中。

35.  用于从内燃机的废气流中分离微粒的方法，在该方法中废气流至少逐区域地流过一微粒分离器、尤其是一根据权利要求1至34中任一项所述的微粒分离器，其特征在于，废气流通过一相对于主流动方向(x)侧面的壁区域(13)流入和/或者流出一微粒分离器(1)的至少一个流动室(4)，以使微粒(3)从废气流(2)中在至少一流动室侧构成的存储容积(12)中被分离。

36.  根据权利要求35所述的方法，其特征在于，废气流在微粒分离器(1)中从流动室(4)到流动室(4)在构成作为存储容积(12)的死腔容积下和/或者在构成涡流下被转向。

37.  根据权利要求34至36中任一项所述的方法，其特征在于，在微粒分离器(1)中分离的含碳的微粒借助于在催化器上用于氧化氮氧化而形成的二氧化氮被氧化。

38.  根据权利要求34至36中任一项所述的方法，其特征在于，在微粒分离器(1)中分离的含碳的微粒通过废气温度的提高被氧化。

用于从在内燃机的废气流中分离微粒的微粒分离器以及方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前叙部分所述的用于从内燃机的废气流中分离微粒的微粒分离器，以及一种根据权利要求35前叙部分所述的用于从内燃机的废气流中分离微粒的方法。
背景技术
在柴油发动机燃烧时，同样如在四冲程发动机直接喷油时，导致微粒的排放，该微粒此外通过燃料的不完全燃烧产生，并且主要由表面积大的碳组成。为了烧掉该表面积大的碳，GB895990A提出，将碳用二氧化氮(NO₂)作为氧化剂代替氧燃烧。
此外由US4902487已知在一过滤器上分离碳微粒，并且紧接着通过二氧化氮氧化。为了产生二氧化氮例如根据DE2832002在内燃机的废气流中含有的一氧化氮在一含有铂的催化器上被氧化成二氧化氮。与此同时与全部的氮氧化物相比二氧化氮的份额明显地被提高，其中该反应从大约180℃起进行。而微粒通过二氧化氮的燃烧在从250℃的温度时开始。在气相中的微粒氧化如此顺利就像没发生一样。对此在一固体上的积聚是必需的，以便获得足够的停留时间，这通常通过微粒过滤器的使用被实现。
然而这样的工艺过程的主要缺点在于高的废气反压，该废气反压通过过滤器引起。这在提高的燃料消耗中尤其引人注目。而且在运行期间不能燃烧的组成部分也沉积在过滤器上，例如润滑油烟。由此废气反压始终不断提高，因此过滤器必须定期地并且经常被更换，以便避免还要继续提高的燃料消耗以及可能地内燃机的损害。此外在不充分的氧化时可能导致始终不断用烟灰覆盖，这最终可能导致过滤器的堵塞。
为了避免该缺点，由EP1072765B1已知使用一无过滤器的微粒分离器，在该微粒分离器中废气流沿着具有一定结构的表面被引导以及不断地被转向，以便可以将超细微粒通过特别的扩散从废气流中分离。然而在这里不利的是，由于不断变化的废气温度和不断变化的氮氧化物的原始排放在不稳定运行的内燃机时，如在汽车中就是这样的情况，常常不能提供足够的二氧化氮，以便氧化分离的烟灰。这意味着微粒分离器在这期间必须将微粒存储，直到在将来的某一时刻有用于分离的烟灰氧化的足够的二氧化氮时。为了保证这一点在DE10153284、在DE10153283和在DE20117873U1中提出，被分离的微粒存储在一纤维网中。当然由于纤维网的微小的容积这样可存储的微粒量相对较少。此外纤维网的制造费用非常高。
发明内容
与此相对应本发明的任务是，提供一种用于从内燃机的废气流中分离微粒的微粒分离器以及一种方法，借助于该方法微粒可以简单的方式可靠地从废气流中被分离出去。
涉及该微粒分离器，该任务用权利要求1所述的特征获得解决。涉及该方法，该任务用权利要求35所述的特征获得解决。对此有利的结构分别是后面有关的从属权利要求的目标。
根据本发明在微粒分离器中构成预先确定数量的流动室，废气流通过每个流动室的侧壁流入该流动室和/或者流出该流动室，并且在该流动室中至少构成一用于存储来自废气流的微粒的存储容积。对于废气流通过流动室的侧壁、尤其是通过至少一在这样的流动室的侧壁中构成的流道口的这样的流入或者流出，一方面废气流在微粒分离器中的经久不变的转向或者废气流被分成大量的单个的部分废气流可以功能可靠的和简单的方式实现，其中被产生流动死区和/或者涡流，借助于该流动死区和/或者涡流那么废气流微粒的分离可以简单的方式被调节。与此同时根据本发明在由流动室本身构成的存储容积或者流动死区中发生微粒的存储或者中间存储，该流动死区通过流体的侧面的流道口构成在流动室中分离的区域，在该区域中没有或者只有微小的流动速度，但该区域具有一足够大的容积，以便在那里可以存储微粒。
侧壁在这里被理解为相对于主流动方向的侧壁区域，该区域尤其是基本上平行于主流动方向取向。与此相反，与主流动方向构成交叉的室壁在这里为了更好的区分构成底板或者前挡板。
微粒分离器优选具有多个尤其是沿着废气流的主流动方向看一个接一个地和/或者并排地和/或者重叠地布置的流动室，该流动室在通过微粒分离器的横截面上看构成一种蜂房横截面。用这样的多个单个的流动室在形成流动死区和/或者涡流区下一特别有效的废气流的转向是可行的，这通过扩散到存储容积中重又导致微粒、尤其是超细微粒的有效的分离。
如前面已经指出的，每个存储室的存储容积优选通过至少一袋孔形的死腔容积、尤其是通过至少一袋孔形的流动室通道段形成。它们可简单地并且因此可物美价廉地制造。
流动室优选在侧壁的一预先确定的区域中具有至少一构成流入口和/或者流出口的流道口。在这里优选的是规定，每个流动室至少具有一到每个在侧壁区域上邻接的流动室的流道口。在这里尤其优选的是，沿着主流动方向相邻的流动室这样相互位错布置，以使第一流动室的流出口构成第二流动室的流入口。
袋孔形的死腔容积沿着废气流的主流动方向看在至少每个流动室的一端面的终端区域中构成，为此，该袋孔形的死腔容积沿着废气流的主流动方向看布置在至少一流道口的前面和/或者后面。因此待分离微粒的存储容积在各个流动室中可以结构简单的方式构成。
根据一优选的具体的结构，袋孔形的死腔容积通过一基本上垂直于主流动方向取向的挡板构成，该挡板为此构成一基本上垂直于主流动方向取向的流动室的底板或者前挡板。
分离的含有碳的微粒的氧化可以通过废气温度的提高和/或者借助于在一催化器上用于将一氧化氮氧化形成的二氧化氮实现或者被加速。
大量的微粒、尤其是烟灰可以被存储在上面所描述的袋孔形死腔容积中。当然对于微粒的氧化必需的二氧化氮主要通过相对缓慢的扩散过程进入死腔容积中。这可能导致，由于通过太慢的二氧化氮的供给引起的局部二氧化氮缺乏在例如作为存储容积的袋孔中微粒氧化相对不理想。因此合适的是，以旁路的形式通过例如作为存储容积的袋孔引入一小部分含有二氧化氮的流体。然而与此同时必须注意，流动速度不能太大，以便防止收集的微粒被吹出。旁路流动可以通过存储容积壁区域的打孔和/或者通过多孔材料的使用被实现。尤其是与例如构成袋孔的存储容积的打孔相联系证明这是有利的，每个流动区域通过例如袋孔流出的废气流不能超过30％，以便防止在那里分离的微粒的被卷起。
此外原则上在微粒分离器中所有的或者至少可预先确定的流动室的大部分、尤其是关于它的结构或者造型和/或者大小基本上构成相同的。因此可以保证在每个流动室中基本上始终构成相同的流动情况。
但是对此可选择的方案同样可规定，鉴于在每个流动室中废气流的流动情况、尤其是鉴于废气流的流动速度和/或者废气流的停留时间设有不同的流动室，以便在那么不同的流动室中分离不同的确定的数量级的微粒。不同的流动室例如可以具有不同大小的自由流动截面。因此用这样的不同的流动室构成不同的流动区域，例如流动死区和/或者涡流区，该涡流区通过扩散保证超细微粒的分离，而在另外的、优选的是空间上分开的区域中废气流的流动速度这样被提高，并且废气流紧接着这样突然地被转向，以使较重的微粒由于它较高的惯性在转向区域中不可能再跟随废气流，并且基本上方向不变地继续飞行。那么在该转向的下游例如设有存储容积，然后微粒可以在该存储容积中被收集。
因此优选的是微粒分离器具有装置，通过该装置废气流在微粒分离器中可反复地被转向和/或者被分成部分废气流和/或者被加速和/或者被减速，以便与根据本发明的微粒分离器相联系能够保证对微粒分离的不同的要求。对此有不同的可能性。当微粒分离器作为板式分离器由多个相互以上下重叠放置的层相连接的分离器板构成时，就获得一特别费用低廉的微粒分离器的结构，该分离器板构成一叠片组。不同的流动区域和/或者转向区域和/或者分离区域和/或者收集区域和/或者存储区域和/或者流道口与此同时总体上看可以通过材料成型和/或者材料变形和/或者材料冲制和/或者材料掏空在叠片组的分离器板的至少一部分的预先确定的区域上以简单的方式构成。对此有利的是，至少叠片组的分离器板的一部分基本上构成相同的，然而这不是绝对必需的。
其中，特别优选的是各个分离器板通过预先确定壁厚的箔和/或者垫构成。这样的箔和/或者垫可以非常简单地成型，例如这样至少箔的一个被制成波纹形，其中“波纹”的概念在这里在另一意义下被理解，并且尤其是也包括手风琴形状的折叠成型或者这一类的形状。用这样制成波纹形的例如箔作为分离器板在与其它的例如构成箔的分离器板的组合下可以简单的方式构成微粒分离器的流动通道相应要求的数量和几何尺寸。通过收缩或者凹槽、相同的或者不同的波纹振幅(高度延伸)和/或者不同的或者相同的波纹频率(波纹数量)可以相对简单地改变自由流动截面，并且因此改变流动速度或者实现转向，或者单个的区域可完全被与流动分离，以便例如提供要求的存储容积或者死区。与此同时特别优选的是沿着流动方向看一个接一个的收缩可以一次从上面并且一次从下面起交替地收缩波纹横截面。另外，关于不同板面的收缩例如也可以这样相互位错地布置，以使收缩相对于相邻的板面在收缩之间约一半的间距上相互位错布置。
而且这样通过例如箔和/或者垫构成的分离器板可以简单的方式被打孔，由此可形成到相邻流动通道的通道。
这被证明是特别有利的，例如箔作为波纹形或者弯曲的不同的振幅和/或者频率的分离器板交替地布置，因此形成不同的流动截面、即不同的室密度的区域、并且因此形成不同的流动速度。当箔例如构成平行的流动通道时，应该设有一平整层作为中间层，以便防止制成波纹形的箔的交错滑动。当然这也是可行的，沿着分离器板、例如箔改变波纹形或者弯曲的振幅和/或者频率。
分离器板例如可以由陶瓷的和/或者金属的和/或者含硅的和/或者含碳化硅的和/或者含石英的和/或者纤维类的材料制造。此外分离器板至少在部分区域中可以具有一带有确定的、即预先确定的粗糙度的表面结构，例如通过下面还要详细说明的机械加工。此外到各个区域的通道、尤其是到相邻的流动室的流道口可以通过作为分离器板的例如箔和/或者垫的打孔和/或者切缝实现。
如上面已经说明的，分离的含碳的微粒的氧化可通过废气温度的提高和/或者借助于用于在催化器上将一氧化氮氧化形成的二氧化氮实现或者被加速。由于变化的或者暂时太低的废气温度和变化的氮氧化物原始排放特别是在不稳定运行的内燃机时不能始终成功地对在每一时刻落下的烟灰马上借助于高的废气温度和/或者二氧化氮氧化。这意味着分离器必须将微粒存储这么久，直到在将来的某一时刻有足够的用于分离的烟灰氧化的二氧化氮。这例如由此可以实现，即改善微粒在微粒分离器或者分离器板表面上的附着。为此采用具有高的粗糙度的表面。在金属箔时这意味着，例如它可以通过机械加工被变得略微粗糙。这例如可通过刷制、磨削、刮制、喷丸(例如喷砂处理)电晕辐射、滚花或者针凿产生。化学处理如蚀刻、电蚀刻或者阳极氧化也是可考虑的。此外例如作为分离器板的箔的合金可以这样被调整，以使它的表面组织可在热影响下和/或者通过pH值的变化而改变。对此一例子是添加大量的铝。铝在高温时迁移到表面上，并且在那里形成一铝的集聚。
而且根据本发明的另一特别优选的结构可以规定，微粒分离器至少在部分区域中构成催化活化的，尤其是用一催化活化涂层涂敷。
特别有利的是与一具体的结构形式相联系，至少一微粒分离器与至少一催化装置一起布置在一废气设备的消声器中。
附图说明
本发明下面借助于附图详细说明。
其中：
图1表示了一带有这里基本上构成相同的流动室的根据本发明的微粒分离器的部分区域的示意俯视图，
图2示意表示了一通过根据本发明的微粒分离器的横剖面，该横剖面示范性地表示了两个上下重叠放置的带有不同的振幅、即波纹高度、但是相同的频率的波纹层，其中在两个波纹层之间设有一平整层，
图3示意表示了一根据图2所示、然而关系到另一所示的凹槽的剖面的图示，
图4示意表示了一根据本发明的微粒分离器的透视局部放大图，
图5表示了一具体的由多个波纹板层构成的微粒分离器的示意侧视图，并且
图6表示了一单独的波纹板层的示意透视图。
具体实施方式
图1示意表示了一通过至少一根据本发明的微粒分离器1的部分区域的平行剖面，并且借此在一定程度上对微粒分离器1确定的部分区域的俯视图，与例如超细微粒3从废气流中的分离相联系从原理上表示了从该微粒分离器中废气流2的流动。不依赖于可能的转向，流动方向x这里与全部废气流的主流动方向相一致。
微粒分离器1具有大量的这里例如基本上同样构成的流动室4，这些流动室以多个处于并排的行5、6、7以及分别一个接一个地布置。两个相邻的行5、6、7的流动室4在这里这样相互位错布置，以使部分废气流8从一沿着流动方向x看中间到后面的每个流动室4的流动区域段9通过沿着流动方向x看侧面的流道口10流入一沿着流动方向x看前面至中间的相对于相邻的流动室4的行5、6、7的流动区域段11。与此相应地沿着流动方向x看后面的流道口10分别构成部分废气流8的流出口，而沿着流动方向x看前面的流道口10构成流入口。其中，相对于流动室4前面与后面的流道口在它的形状和/或者大小上可能不同。同样微粒的流道口和/或者流动室和/或者存储容积沿着流动方向x在形状和/或者大小上可以变化，由此分离特性沿着流动方向并且为此在分离入口和出口之间可以被改变。
如从图1中可进一步得知的，沿着流动方向x看在流道口10前面或者后面，即在每个构成腔形的流动室4的端面区域中构成和设有所谓的袋孔12，该袋孔提供一种死腔容积。根据本发明的微粒分离器1的作用方式现在同样借助于图1详细说明。
通过相对于主流动方向x布置在每个流动室4侧面的壁区域13中的流道口10，部分废气流8沿着流动方向x看在废气流8的持续的转向下流过流动室4并且因此流过微粒分离器1，其中部分废气流8由于在流动室4中预先确定的自由流动截面而在流道口10的区域中具有一这样的流动速度，以使该流动速度在前挡板侧的袋孔12的区域中这样被降低，以便预先确定的质量和/或者数量级的超细微粒3从废气流2离开可以扩散到每个流动室4的袋孔12中，在那里它们被中间存储。该超细微粒的扩散用附图标记14表示。但是对此可选择地或者附加地流动室4的流动截面也可以这样布置，以使废气流在流动室4中被加速到这样的流动速度，以便通过部分废气流8从侧面的流道口10中的流出引起的突然的、急剧的废气流的转向导致，例如确定的质量和数量级的粗颗粒也由于它的惯性不再留在部分废气流8中，方向不变地继续飞行并且被袋孔12收集，在那里它们可以被中间存储。
如在图1中进一步示意绘出的，形成袋孔12底的挡板15可构成穿孔，其中透气性优选借助于该穿孔16这样被调整，以使在每个流动室4中最多废气流的30％可通过挡板15从每个流动室4流出。对此可选择的是，挡板15或者同样流动室4的其它的区域也可由一透气的材料构成，而且至少在部分区域中。
尤其是如由图2可以得知，微粒分离器1优选的是作为板式分离器由多个由叠片组构成的上下重叠放置的分离器板构成，该分离器板以上下重叠放置的层被相互连接。作为图示选择了一通过叠片组的横截面，其中流动方向x流入图示平面。板面可以构成平面的，但是也可以构成曲面的，尤其是当板被卷成一叠片组时。
分离器板的一部分通过薄的尺寸稳定的金属箔17构成，该金属箔纵向朝着流动方向看具有一波纹横截面18，并且因此构成一波纹层。
如由图2可进一步得知，除了金属箔17之外，该金属箔具有一波纹横截面18，作为分离器板也可以设有所谓的平整层，该平整层这里通过一平整的金属箔20构成，并且该平整层相对于具有波纹横截面18的金属箔17交替布置。借助于该平整的金属箔20保证，两个具有不同的波纹横截面18的金属箔17不可能交错滑动，该金属箔17因此构成不同的波纹层21、22。在通过平整的金属箔20形成的平整层中也可以构成流道口23。如由图2可进一步非常清楚地看得见的，波纹层21、22可以具有一相同的波纹频率、然而不同的波纹振幅、即波纹高度，由此在不同的区域中得到不同的流动速度。
为了改善微粒在表面上的附着，全部的金属箔17、20可具有高的表面粗糙度和/或者用一催化活性涂层涂敷。
而且具有波纹横截面18的金属箔17沿着主流动方向x看作为凹槽可配备有一这里例如相互具有相同的间距的收缩，借助于该凹槽以特别简单的方式构成前面所描述的死腔容积并且因此构成流动中断。在图3中与图2相比这借助于另一剖切平面表示；在这里上通道的一部分通过凹槽19被封闭。在凹槽19的上游，流体通过与图2相联系描述的流道口23必须绕道旁边的通道中。
在图4中以透视图表示了一根据本发明的、由带有位于中间的平整层20的两个波纹层21、22组成的分离器的示意局部放大图。通过安插在平整层20中的流道口23，载满微粒的气流相互地在带有低的振幅、即高的流动速度的波纹层21和带有高的振幅、即低的流动速度的波纹层22之间被输送。这通过通道的交替封闭、例如通过刚才描述的金属箔的凹槽达到预定目的，该金属箔形成波纹层21、22。
现在在图5中以示意的侧视图表示了一波纹板叠，该波纹板叠作为分离器板在这里例如通过三个上下重叠放置的、在图6中在单独图示下表示的波纹板24形成。单独的流道口23或者凹槽19从这两个图可看得非常清楚。通过流道口23的开口横截面的相应的变化可以表示和实现不同的流动截面。必要时在各个波纹板24之间设有的平整层在这里由于一目了然的原因没有一起画出。