二2羟基异丙基苯的生产方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110221562.5

申请日:

2011.08.04

公开号:

CN102911015A

公开日:

2013.02.06

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C07C 33/26申请日:20110804|||公开

IPC分类号:

C07C33/26; C07C29/132

主分类号:

C07C33/26

申请人:

中国石油化工股份有限公司; 中石化上海工程有限公司

发明人:

杨建平; 陈柯达; 郑晓栋; 陈泱; 黄智浩

地址:

100728 北京市朝阳区朝阳门北大街22号

优先权:

专利代理机构:

上海东方易知识产权事务所 31121

代理人:

沈原

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内容摘要

本发明涉及一种二-(2-羟基异丙基)苯的生产方法,主要解决现有技术存在工艺流程长、公用工程消耗多的问题。本发明通过采用包括以下步骤:1)含双-(过氧化氢异丙基)苯的物流和还原剂进入还原反应器,在还原反应器中双-(过氧化氢异丙基)苯与还原剂发生还原反应,得到物流Ⅰ;2)物流Ⅰ和溶剂进入结晶区,结晶后得到物流Ⅱ;3)物流Ⅱ进入分离区,分离后得到产品二-(2-羟基异丙基)苯的技术方案较好地解决了该问题,可用于二-(2-羟基异丙基)苯的工业生产中。

权利要求书

权利要求书一种二‑(2‑羟基异丙基)苯的生产方法,包括以下步骤:
1)含双‑(过氧化氢异丙基)苯的物流和还原剂进入还原反应器,在还原反应器中双‑(过氧化氢异丙基)苯与还原剂发生还原反应,得到物流Ⅰ;所述还原剂选自硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、硫化钾、硫化氢钾、硫化钠或硫化氢钠中的至少一种;
2)物流Ⅰ和溶剂进入结晶区,结晶后得到物流Ⅱ;所述溶剂选自苯乙醚、异丙醚、苄醇、苯基乙醇或二异丙苯中的至少一种;
3)物流Ⅱ进入分离区,分离后得到产品二‑(2‑羟基异丙基)苯。
根据权利要求1所述二‑(2‑羟基异丙基)苯的生产方法,其特征在于还原反应器中反应温度为40~200℃,反应压力为0.2~1.0MPa,双‑(过氧化氢异丙基)苯与还原剂的重量比为(1~30)∶(1~20)。
根据权利要求2所述二‑(2‑羟基异丙基)苯的生产方法,其特征在于还原反应器中反应温度为120~180℃,反应压力为0.7~0.8MPa,双‑(过氧化氢异丙基)苯与还原剂的重量比为(7~20)∶(5~15)。
根据权利要求1所述二‑(2‑羟基异丙基)苯的生产方法,其特征在于所述结晶区包括第一结晶区和第二结晶区,所述分离区包括第一分离区和第二分离区;物流Ⅰ进入第一结晶区,结晶后得到物流Ⅲ;物流Ⅲ进入第一分离区,经离心分离后,得到第一母液和物流Ⅳ;物流Ⅳ和溶剂进入第二结晶区,结晶后得到物流Ⅱ;物流Ⅱ进入第二分离区,经离心分离后,得到第二母液和产品二‑(2‑羟基异丙基)苯;第一母液和第二母液进入后续流程。
根据权利要求4所述二‑(2‑羟基异丙基)苯的生产方法,其特征在于第一结晶区操作温度为20~120℃,操作压力为0.1~0.8MPa;第二结晶区操作温度为20~120℃,操作压力为0.1~0.8MPa。
根据权利要求5所述二‑(2‑羟基异丙基)苯的生产方法,其特征在于第一结晶区操作温度为60~100℃,操作压力为0.5~0.6MPa;第二结晶区操作温度为60~100℃,操作压力为0.4~0.5MPa。
根据权利要求1所述二‑(2‑羟基异丙基)苯的生产方法,其特征在于含双‑(过氧化氢异丙基)苯的物流与溶剂的重量比为(6~8)∶(1~3)。
根据权利要求1所述二‑(2‑羟基异丙基)苯的生产方法,其特征在于所述还原剂选自硫代硫酸钠或硫化钾中的至少一种,所述溶剂选自苯乙醚或二异丙苯中的至少一种。
根据权利要求1所述二‑(2‑羟基异丙基)苯的生产方法,其特征在于所述含双‑(过氧化氢异丙基)苯的物流为含双‑(过氧化氢异丙基)苯的二异丙苯氧化液,其中双‑(过氧化氢异丙基)苯的含量为10~20重量%。

说明书

说明书二‑(2‑羟基异丙基)苯的生产方法
技术领域
本发明涉及一种二‑(2‑羟基异丙基)苯的生产方法。
背景技术
二‑(2‑羟基异丙基)苯(DC)是生产二‑(叔丁过氧异丙基)苯(BIPB)的中间产品。文献US7557252“Process for Producing Dihydroxybenzene and Diisopropylbenzenedicarbinol”公开了以含双‑(过氧化氢异丙基)苯(DHP)的二异丙苯氧化液为原料,用甲基异丁基酮萃取出双‑(过氧化氢异丙基)苯,然后进行分解反应,再进行加氢还原反应,最后在甲基异丁基酮中结晶制得二‑(2‑羟基异丙基)苯。
但是,上述文献中制备二‑(2‑羟基异丙基)苯的工艺过程采用萃取、分解、还原、结晶等四个单元操作步骤,存在工艺流程长、公用工程消耗多的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术存在工艺流程长、公用工程消耗多的问题,提供一种新的二‑(2‑羟基异丙基)苯的生产方法。该方法具有工艺流程简单,公用工程消耗低的特点。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:一种二‑(2‑羟基异丙基)苯的生产方法,包括以下步骤:
1)含双‑(过氧化氢异丙基)苯的物流和还原剂进入还原反应器,在还原反应器中双‑(过氧化氢异丙基)苯与还原剂发生还原反应,得到物流Ⅰ;所述还原剂选自硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、硫化钾、硫化氢钾、硫化钠或硫化氢钠中的至少一种;
2)物流Ⅰ和溶剂进入结晶区,结晶后得到物流Ⅱ;所述溶剂选自苯乙醚、异丙醚、苄醇、苯基乙醇或二异丙苯中的至少一种;
3)物流Ⅱ进入分离区,分离后得到产品二‑(2‑羟基异丙基)苯。
上述技术方案中,还原反应器中反应温度为40~200℃,优选范围为120~180℃;反应压力为0.2~1.0MPa,优选范围为0.7~0.8MPa;双‑(过氧化氢异丙基)苯与还原剂的重量比为(1~30)∶(1~20),优选范围为(7~20)∶(5~15)。本发明方法优选方案为所述结晶区包括第一结晶区和第二结晶区,所述分离区包括第一分离区和第二分离区;物流Ⅰ进入第一结晶区,结晶后得到物流Ⅲ;物流Ⅲ进入第一分离区,经离心分离后,得到第一母液和物流Ⅳ;物流Ⅳ和溶剂进入第二结晶区,结晶后得到物流Ⅱ;物流Ⅱ进入第二分离区,经离心分离后,得到第二母液和产品二‑(2‑羟基异丙基)苯;第一母液和第二母液进入后续流程。第一结晶区操作温度为20~120℃,优选范围为60~100℃;操作压力为0.1~0.8MPa,优选范围为0.5~0.6MPa。第二结晶区操作温度为20~120℃,优选范围为60~100℃;操作压力为0.1~0.8MPa,优选范围为0.4~0.5MPa。含双‑(过氧化氢异丙基)苯的物流与溶剂的重量比为(6~8)∶(1~3)。所述还原剂优选方案为选自硫代硫酸钠或硫化钾中的至少一种。所述溶剂优选方案为选自苯乙醚或二异丙苯中的至少一种。所述含双‑(过氧化氢异丙基)苯的物流为含双‑(过氧化氢异丙基)苯的二异丙苯氧化液,其中双‑(过氧化氢异丙基)苯的含量为10~20重量%。
本发明方法中,所述反应压力都是指表压。
本发明方法无需进行萃取和分解过程,通过采用选自硫代硫酸钠、硫代硫酸钾、硫化钾、硫化氢钾、硫化钠或硫化氢钠中的至少一种为还原剂,直接将含双‑(过氧化氢异丙基)苯的二异丙苯氧化液与还原剂发生还原反应,经结晶分离后,就可得到二‑(2‑羟基异丙基)苯,简化了工艺流程,降低了公用工程的消耗。采用本发明方法,生产1吨二‑(2‑羟基异丙基)苯DC的冷冻水消耗由现有技术的50吨下降到本发明的40吨,循环水消耗由现有技术的350吨下降到本发明的280吨,蒸汽消耗由现有技术的4.0吨下降到本发明的3.1吨,电力消耗由现有技术的450kWh下降到本发明的375kWh,取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明方法流程示意图。
图1中,1为还原反应器,2为第一结晶区,3为第二结晶区,4为第一分离区,5为第二分离区,6为溶剂,7为还原剂,8为含双‑(过氧化氢异丙基)苯的物流,9为产品二‑(2‑羟基异丙基)苯,10为第一母液,11为第二母液,物流Ⅰ为从还原反应器流出的物流,物流Ⅱ为从结晶区流出的物流,物流Ⅲ为从第一结晶区流出的物流,物流Ⅳ为从第一分离区流出的物流。
图1中,含双‑(过氧化氢异丙基)苯的物流8和还原剂7进入还原反应器1,在还原反应器1中双‑(过氧化氢异丙基)苯与还原剂发生还原反应,得到物流Ⅰ。物流Ⅰ进入第一结晶区2,结晶后得到物流Ⅲ。物流Ⅲ进入第一分离区4,经离心分离后,得到第一母液10和物流Ⅳ。物流Ⅳ和溶剂6进入第二结晶区3,结晶后得到物流Ⅱ。物流Ⅱ进入第二分离区5,经离心分离后,得到第二母液11和产品二‑(2‑羟基异丙基)苯9;第一母液10和第二母液11进入后续流程。
下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
具体实施方式
【实施例1】
采用图1所示流程,含双‑(过氧化氢异丙基)苯的物流8和还原剂7进入还原反应器1,在还原反应器1中双‑(过氧化氢异丙基)苯与还原剂发生还原反应,得到物流Ⅰ。物流Ⅰ进入第一结晶区2,结晶后得到物流Ⅲ。物流Ⅲ进入第一分离区4,经离心分离后,得到第一母液10和物流Ⅳ。物流Ⅳ和溶剂6进入第二结晶区3,结晶后得到物流Ⅱ。物流Ⅱ进入第二分离区5,经离心分离后,得到第二母液11和产品二‑(2‑羟基异丙基)苯9;第一母液10和第二母液11进入后续流程。
含双‑(过氧化氢异丙基)苯的物流为含双‑(过氧化氢异丙基)苯的二异丙苯氧化液,其中双‑(过氧化氢异丙基)苯的含量为15.33重量%。还原反应器中,在反应温度180℃,反应压力0.8MPa条件下,双‑(过氧化氢异丙基)苯与还原剂硫代硫酸钠反应得到二‑(2‑羟基异丙基)苯;其中,双‑(过氧化氢异丙基)苯与还原剂硫代硫酸钠的重量比为10∶7。第一结晶区操作压力为0.6MPa,操作温度为100℃。第二结晶区操作压力为0.5MPaG,操作温度为100℃;溶剂为苯乙醚,含双‑(过氧化氢异丙基)苯的物流与溶剂苯乙醚的重量比为6∶1。
产品二‑(2‑羟基异丙基)苯9的纯度为85.1%(重量)。
公用工程消耗为:冷冻水消耗40吨/吨DC,循环水消耗280吨/吨DC,蒸汽消耗3.1吨/吨DC,电力消耗375kWh/吨DC。
【实施例2】
同【实施例1】,只是还原剂为硫化钾,双‑(过氧化氢异丙基)苯与硫化钾的重量比为10∶8。
产品二‑(2‑羟基异丙基)苯9的纯度为85.1%(重量)。
公用工程消耗为:冷冻水消耗39吨/吨DC,循环水消耗275吨/吨DC,蒸汽消耗3.0吨/吨DC,电力消耗365kWh/吨DC。
【实施例3】
同【实施例1】,只是还原反应器中,反应温度120℃,反应压力0.7MPa。第一结晶区操作压力为0.5MPa,操作温度为60℃。第二结晶区操作压力为0.45MPaG,操作温度为60℃
产品二‑(2‑羟基异丙基)苯9的纯度为85.1%(重量)。
公用工程消耗为:冷冻水消耗41吨/吨DC,循环水消耗287吨/吨DC,蒸汽消耗3.2吨/吨DC,电力消耗388kWh/吨DC。
【比较例1】
按照文献US7557252公开的方法生产二‑(2‑羟基异丙基)苯,其工艺过程采用萃取、分解、还原、结晶等四个单元操作步骤。
以纯间位二异丙苯或纯对位二异丙苯的氧化液为原料,首先用甲基异丁基酮萃取出双‑(过氧化氢异丙基)苯;其次双‑(过氧化氢异丙基)苯在酸性条件下分解并在还原剂氢气作用下发生还原反应生成二‑(2‑羟基异丙基)苯,其还原反应的温度为280℃,压力为3.0MPa,氢气与双‑(过氧化氢异丙基)苯的体积比为200∶1;最后用甲基异丁基酮结晶出二‑(2‑羟基异丙基)苯。
产品二‑(2‑羟基异丙基)苯9的纯度为85.0%(重量)。
公用工程消耗为:冷冻水消耗50吨/吨DC,循环水消耗350吨/吨DC,蒸汽消耗4.0吨/吨DC,电力消耗450kWh/吨DC。

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1、(10)申请公布号 CN 102911015 A (43)申请公布日 2013.02.06 CN 102911015 A *CN102911015A* (21)申请号 201110221562.5 (22)申请日 2011.08.04 C07C 33/26(2006.01) C07C 29/132(2006.01) (71)申请人 中国石油化工股份有限公司 地址 100728 北京市朝阳区朝阳门北大街 22 号 申请人 中石化上海工程有限公司 (72)发明人 杨建平 陈柯达 郑晓栋 陈泱 黄智浩 (74)专利代理机构 上海东方易知识产权事务所 31121 代理人 沈原 (54) 发明名称 二 。

2、-(2- 羟基异丙基 ) 苯的生产方法 (57) 摘要 本发明涉及一种二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯的 生产方法, 主要解决现有技术存在工艺流程长、 公 用工程消耗多的问题。本发明通过采用包括以下 步骤 : 1)含双-(过氧化氢异丙基)苯的物流和还 原剂进入还原反应器, 在还原反应器中双 -( 过氧 化氢异丙基 ) 苯与还原剂发生还原反应, 得到物 流 ; 2) 物流和溶剂进入结晶区, 结晶后得到 物流 ; 3) 物流进入分离区, 分离后得到产品 二-(2-羟基异丙基)苯的技术方案较好地解决了 该问题, 可用于二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯的工业生 产中。 (51)Int.Cl. 权利要求。

3、书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 一种二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯的生产方法, 包括以下步骤 : 1) 含双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯的物流和还原剂进入还原反应器, 在还原反应器中 双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯与还原剂发生还原反应, 得到物流 ; 所述还原剂选自硫代硫酸 钠、 硫代硫酸钾、 硫化钾、 硫化氢钾、 硫化钠或硫化氢钠中的至少一种 ; 2) 物流和溶剂进入结晶区, 结晶后得到物流 ; 所述溶剂选自苯乙醚、 异丙醚、 苄 醇、 苯基乙醇。

4、或二异丙苯中的至少一种 ; 3) 物流进入分离区, 分离后得到产品二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯。 2.根据权利要求1所述二-(2-羟基异丙基)苯的生产方法, 其特征在于还原反应器中 反应温度为 40 200, 反应压力为 0.2 1.0MPa, 双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯与还原剂的 重量比为 (1 30) (1 20)。 3.根据权利要求2所述二-(2-羟基异丙基)苯的生产方法, 其特征在于还原反应器中 反应温度为 120 180, 反应压力为 0.7 0.8MPa, 双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯与还原剂 的重量比为 (7 20) (5 15)。 4.根据权利要求1所述二-(2-。

5、羟基异丙基)苯的生产方法, 其特征在于所述结晶区包 括第一结晶区和第二结晶区, 所述分离区包括第一分离区和第二分离区 ; 物流进入第一 结晶区, 结晶后得到物流 ; 物流进入第一分离区, 经离心分离后, 得到第一母液和物流 ; 物流和溶剂进入第二结晶区, 结晶后得到物流 ; 物流进入第二分离区, 经离心分 离后, 得到第二母液和产品二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯 ; 第一母液和第二母液进入后续流程。 5.根据权利要求4所述二-(2-羟基异丙基)苯的生产方法, 其特征在于第一结晶区操 作温度为 20 120, 操作压力为 0.1 0.8MPa ; 第二结晶区操作温度为 20 120, 操 作压。

6、力为 0.1 0.8MPa。 6.根据权利要求5所述二-(2-羟基异丙基)苯的生产方法, 其特征在于第一结晶区操 作温度为 60 100, 操作压力为 0.5 0.6MPa ; 第二结晶区操作温度为 60 100, 操 作压力为 0.4 0.5MPa。 7. 根据权利要求 1 所述二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯的生产方法, 其特征在于含双 -( 过氧 化氢异丙基 ) 苯的物流与溶剂的重量比为 (6 8) (1 3)。 8.根据权利要求1所述二-(2-羟基异丙基)苯的生产方法, 其特征在于所述还原剂选 自硫代硫酸钠或硫化钾中的至少一种, 所述溶剂选自苯乙醚或二异丙苯中的至少一种。 9.根据权利。

7、要求1所述二-(2-羟基异丙基)苯的生产方法, 其特征在于所述含双-(过 氧化氢异丙基 ) 苯的物流为含双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯的二异丙苯氧化液, 其中双 -( 过 氧化氢异丙基 ) 苯的含量为 10 20 重量。 权 利 要 求 书 CN 102911015 A 2 1/3 页 3 二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯的生产方法 技术领域 0001 本发明涉及一种二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯的生产方法。 背景技术 0002 二 -(2- 羟 基 异 丙 基 ) 苯 (DC) 是 生 产 二 -( 叔 丁 过 氧 异 丙 基 ) 苯 (BIPB) 的 中 间 产 品。 文 献 US75。

8、57252“Process for Producing Dihydroxybenzene and Diisopropylbenzenedicarbinol” 公开了以含双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯 (DHP) 的二异丙苯 氧化液为原料, 用甲基异丁基酮萃取出双-(过氧化氢异丙基)苯, 然后进行分解反应, 再进 行加氢还原反应, 最后在甲基异丁基酮中结晶制得二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯。 0003 但是, 上述文献中制备二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯的工艺过程采用萃取、 分解、 还原、 结晶等四个单元操作步骤, 存在工艺流程长、 公用工程消耗多的问题。 发明内容 0004 本发明所要解。

9、决的技术问题是现有技术存在工艺流程长、 公用工程消耗多的问 题, 提供一种新的二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯的生产方法。该方法具有工艺流程简单, 公用工 程消耗低的特点。 0005 为解决上述技术问题, 本发明采用的技术方案如下 : 一种二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯 的生产方法, 包括以下步骤 : 0006 1)含双-(过氧化氢异丙基)苯的物流和还原剂进入还原反应器, 在还原反应器中 双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯与还原剂发生还原反应, 得到物流 ; 所述还原剂选自硫代硫酸 钠、 硫代硫酸钾、 硫化钾、 硫化氢钾、 硫化钠或硫化氢钠中的至少一种 ; 0007 2) 物流和溶剂进入结晶区。

10、, 结晶后得到物流 ; 所述溶剂选自苯乙醚、 异丙醚、 苄醇、 苯基乙醇或二异丙苯中的至少一种 ; 0008 3) 物流进入分离区, 分离后得到产品二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯。 0009 上述技术方案中, 还原反应器中反应温度为40200, 优选范围为120180; 反应压力为 0.2 1.0MPa, 优选范围为 0.7 0.8MPa ; 双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯与还原 剂的重量比为 (1 30) (1 20), 优选范围为 (7 20) (5 15)。本发明方法优选 方案为所述结晶区包括第一结晶区和第二结晶区, 所述分离区包括第一分离区和第二分离 区 ; 物流进入第一结晶区, 。

11、结晶后得到物流 ; 物流进入第一分离区, 经离心分离后, 得到第一母液和物流 ; 物流和溶剂进入第二结晶区, 结晶后得到物流 ; 物流进入 第二分离区, 经离心分离后, 得到第二母液和产品二-(2-羟基异丙基)苯 ; 第一母液和第二 母液进入后续流程。第一结晶区操作温度为 20 120, 优选范围为 60 100 ; 操作压 力为 0.1 0.8MPa, 优选范围为 0.5 0.6MPa。第二结晶区操作温度为 20 120, 优选 范围为 60 100 ; 操作压力为 0.1 0.8MPa, 优选范围为 0.4 0.5MPa。含双 -( 过氧 化氢异丙基 ) 苯的物流与溶剂的重量比为 (6 8。

12、) (1 3)。所述还原剂优选方案为选 自硫代硫酸钠或硫化钾中的至少一种。 所述溶剂优选方案为选自苯乙醚或二异丙苯中的至 说 明 书 CN 102911015 A 3 2/3 页 4 少一种。所述含双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯的物流为含双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯的二异丙 苯氧化液, 其中双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯的含量为 10 20 重量。 0010 本发明方法中, 所述反应压力都是指表压。 0011 本发明方法无需进行萃取和分解过程, 通过采用选自硫代硫酸钠、 硫代硫酸钾、 硫 化钾、 硫化氢钾、 硫化钠或硫化氢钠中的至少一种为还原剂, 直接将含双 -( 过氧化氢异丙 基 )。

13、 苯的二异丙苯氧化液与还原剂发生还原反应, 经结晶分离后, 就可得到二 -(2- 羟基异 丙基 ) 苯, 简化了工艺流程, 降低了公用工程的消耗。采用本发明方法, 生产 1 吨二 -(2- 羟 基异丙基 ) 苯 DC 的冷冻水消耗由现有技术的 50 吨下降到本发明的 40 吨, 循环水消耗由现 有技术的350吨下降到本发明的280吨, 蒸汽消耗由现有技术的4.0吨下降到本发明的3.1 吨, 电力消耗由现有技术的 450kWh 下降到本发明的 375kWh, 取得了较好的技术效果。 附图说明 0012 图 1 为本发明方法流程示意图。 0013 图 1 中, 1 为还原反应器, 2 为第一结晶区。

14、, 3 为第二结晶区, 4 为第一分离区, 5 为第二分离区, 6 为溶剂, 7 为还原剂, 8 为含双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯的物流, 9 为产品 二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯, 10 为第一母液, 11 为第二母液, 物流为从还原反应器流出的物 流, 物流为从结晶区流出的物流, 物流为从第一结晶区流出的物流, 物流为从第一分 离区流出的物流。 0014 图 1 中, 含双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯的物流 8 和还原剂 7 进入还原反应器 1, 在还 原反应器 1 中双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯与还原剂发生还原反应, 得到物流。物流进入 第一结晶区 2, 结晶后得到物流。物。

15、流进入第一分离区 4, 经离心分离后, 得到第一母液 10 和物流。物流和溶剂 6 进入第二结晶区 3, 结晶后得到物流。物流进入第二分 离区 5, 经离心分离后, 得到第二母液 11 和产品二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯 9 ; 第一母液 10 和 第二母液 11 进入后续流程。 0015 下面通过实施例对本发明作进一步阐述。 具体实施方式 0016 【实施例 1】 0017 采用图 1 所示流程, 含双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯的物流 8 和还原剂 7 进入还原反 应器 1, 在还原反应器 1 中双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯与还原剂发生还原反应, 得到物流。 物流进入第一结晶区 。

16、2, 结晶后得到物流。物流进入第一分离区 4, 经离心分离后, 得 到第一母液 10 和物流。物流和溶剂 6 进入第二结晶区 3, 结晶后得到物流。物流 进入第二分离区 5, 经离心分离后, 得到第二母液 11 和产品二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯 9 ; 第一 母液 10 和第二母液 11 进入后续流程。 0018 含双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯的物流为含双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯的二异丙苯 氧化液, 其中双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯的含量为 15.33 重量。还原反应器中, 在反应温 度 180, 反应压力 0.8MPa 条件下, 双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯与还原剂硫。

17、代硫酸钠反应得 到二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯 ; 其中, 双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯与还原剂硫代硫酸钠的重量 比为 10 7。第一结晶区操作压力为 0.6MPa, 操作温度为 100。第二结晶区操作压力为 说 明 书 CN 102911015 A 4 3/3 页 5 0.5MPaG, 操作温度为 100 ; 溶剂为苯乙醚, 含双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯的物流与溶剂苯 乙醚的重量比为 6 1。 0019 产品二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯 9 的纯度为 85.1 ( 重量 )。 0020 公用工程消耗为 : 冷冻水消耗 40 吨 / 吨 DC, 循环水消耗 280 吨 / 吨。

18、 DC, 蒸汽消耗 3.1 吨 / 吨 DC, 电力消耗 375kWh/ 吨 DC。 0021 【实施例 2】 0022 同 【实施例 1】 , 只是还原剂为硫化钾, 双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯与硫化钾的重量 比为 10 8。 0023 产品二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯 9 的纯度为 85.1 ( 重量 )。 0024 公用工程消耗为 : 冷冻水消耗 39 吨 / 吨 DC, 循环水消耗 275 吨 / 吨 DC, 蒸汽消耗 3.0 吨 / 吨 DC, 电力消耗 365kWh/ 吨 DC。 0025 【实施例 3】 0026 同 【实施例1】 , 只是还原反应器中, 反应温度120,。

19、 反应压力0.7MPa。 第一结晶区 操作压力为 0.5MPa, 操作温度为 60。第二结晶区操作压力为 0.45MPaG, 操作温度为 60 0027 产品二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯 9 的纯度为 85.1 ( 重量 )。 0028 公用工程消耗为 : 冷冻水消耗 41 吨 / 吨 DC, 循环水消耗 287 吨 / 吨 DC, 蒸汽消耗 3.2 吨 / 吨 DC, 电力消耗 388kWh/ 吨 DC。 0029 【比较例 1】 0030 按照文献 US7557252 公开的方法生产二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯, 其工艺过程采用萃 取、 分解、 还原、 结晶等四个单元操作步骤。 0。

20、031 以纯间位二异丙苯或纯对位二异丙苯的氧化液为原料, 首先用甲基异丁基酮萃取 出双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯 ; 其次双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯在酸性条件下分解并在还原 剂氢气作用下发生还原反应生成二-(2-羟基异丙基)苯, 其还原反应的温度为280, 压力 为 3.0MPa, 氢气与双 -( 过氧化氢异丙基 ) 苯的体积比为 200 1 ; 最后用甲基异丁基酮结 晶出二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯。 0032 产品二 -(2- 羟基异丙基 ) 苯 9 的纯度为 85.0 ( 重量 )。 0033 公用工程消耗为 : 冷冻水消耗 50 吨 / 吨 DC, 循环水消耗 350 吨 / 吨 DC, 蒸汽消耗 4.0 吨 / 吨 DC, 电力消耗 450kWh/ 吨 DC。 说 明 书 CN 102911015 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102911015 A 6 。

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