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1、(10)申请公布号 CN 102912325 A (43)申请公布日 2013.02.06 CN 102912325 A *CN102912325A* (21)申请号 201210412010.7 (22)申请日 2012.10.25 C23C 18/30(2006.01) (71)申请人 南京大地冷冻食品有限公司 地址 211218 江苏省南京市溧水和凤镇工业 区凤翔路 17 号 (72)发明人 陈大弟 (74)专利代理机构 南京苏高专利商标事务所 ( 普通合伙 ) 32204 代理人 柏尚春 (54) 发明名称 一种化学镀固体解胶剂及解胶工作液配制方 法 (57) 摘要 本发明公开了一种化。
2、学镀固体解胶剂及解胶 工作液的配制方法， 该化学镀固体解胶剂由以下 质量百分比各物质组成 ： 70 90% 的草酸或草酸 盐、 1 5% 的酒石酸钾钠、 5 10% 的硫酸钠。本 发明采用全固体粉末配制， 使用方便， 且通过复配 有机酸大大提高了解胶剂工作的稳定性和实用寿 命， 从而提供了化学镀的生产效率 ； 同时操作和 维护更方便。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种化学镀固体解胶剂， 其特征在于由以下组分组成 ： 70 90% 的草酸或草酸盐、。
3、 1 5% 的酒石酸钾钠、 5 10% 的硫酸钠。 2. 一种权利要求 1 所述化学镀解胶剂配制解胶工作液的方法， 其特征在于包括以下步 骤 ： a、 在电镀槽中加入纯水， 并加热到 50 70 ； b、 然后按 20 100g/L 的添加量， 加入权利要求 1 所述化学镀解胶剂 ； c、 并加热维持在 40 60。 权 利 要 求 书 CN 102912325 A 2 1/2 页 3 一种化学镀固体解胶剂及解胶工作液配制方法 0001 技术领域 0002 本发明属于电镀技术领域， 尤其涉及化学镀中解胶剂技术。 背景技术 0003 在化学镀工艺中， ABS 工件经粗化后， 再经过还原剂将六价铬。
4、离子还原， 然后浸入 钯催化工作液中进行催化活化， 使得 ABS 工件表面富集大量的钯胶体， 经过水洗后再浸入 解胶工作液中进行解胶处理， 最后浸入化学铜或化学镍中沉积铜层或镍层。在该过程中解 胶剂处理的作用是将 ABS 工件表面上富集的钯胶体中锡离子脱除使得钯金属活性点裸露 出来， 从而使得后续化学铜或化学镍在裸露的钯金属上沉积。目前生产工艺中的解胶剂通 常都是直接采用盐酸、 硫酸或氢氧化钠进行解胶处理， 这种普通的解胶剂在生产过程中不 稳定通常工作 4h 就必须重新配制， 而且难以控制其解胶程度， 使得后续化学镀层中出现漏 镀现象 ； 同时消耗量很大， 工作环境恶劣。另外在生产过程中， 根。
5、据消耗不停加入液体的解 胶剂， 使得电镀槽中液面上升， 添加不便。 发明内容 0004 发明目的 ： 为了克服现有技术中存在的不足， 本发明提供了一种化学镀固体解胶 剂及解胶工作液配制方法。 0005 技术方案 ： 为解决上述技术问题， 本发明采用以下技术方案 ： 一种化学镀固体解 胶剂， 由以下质量百分比各物质组成 ： 7090%的草酸或草酸盐、 15%的酒石酸钾钠、 5 10% 的硫酸钠。 0006 本发明的第二个目的是提供了一种利用上述化学镀解胶剂配制解胶工作液的方 法， 包括以下步骤 ： a、 在电镀槽中加入纯水， 并加热到 50 70； b、 然后按 20 100g/L 的 添加量，。
6、 加入权利要求 1 所述化学镀解胶剂 ； c、 并加热维持在 40 60。 0007 有益效果 ： 与现有技术相比， 本发明具有以下优点 ： 采用全固体粉末配制， 使用方 便， 且通过复配有机酸大大提高了解胶剂工作的稳定性和实用寿命， 从而提供了化学镀的 生产效率 ； 同时操作和维护更方便。 具体实施方式 0008 下面对本发明作更进一步的说明。 0009 一种化学镀固体解胶剂， 它包括 85% 的草酸、 5% 酒石酸钾钠、 10% 的硫酸钠。在电 镀槽中加入纯水， 并加热至 50 70， 加入 40g/L 的上述化学镀解胶剂， 加热到 40 60 完全溶解， 使用过程中始终开启过滤， 从而可。
7、以过滤掉由钯催化剂工作液中带入的二价锡 盐或四价锡的盐的沉淀物， 延长解胶工作液的工作寿命。 0010 在整个化学镀前处理中， 解胶处理的好坏是后续化学镀铜或化学镀镍质量的重要 说 明 书 CN 102912325 A 3 2/2 页 4 影响因素之一， 而且目前没有一个比较好的维护方法确保其解胶程度在合适的范围， 最终 实现稳定生产。 本发明所述的化学镀解胶工作液的维护方法是基于本发明提供的化学镀解 胶剂， 该解胶工作液添加的全部是固体粉末， 替代了盐酸、 硫酸或氢氧化钠的使用量， 因此 添加操作更方便。而通过复配有机酸大大提高了解胶工作液的解胶稳定性， 保证了后续化 学镀的稳定。 该维护方。
8、法是基于工作液中锡金属含量和透射率对其维护， 具体方法如下 ： a、 所述解胶工作液在工作时始终保持过滤， 并定期测量解胶工作液的金属锡含量 c 和工作液 透射率 T ； b、 当金属锡含量 c 的范围在 0 400ppm， 且工作液透射率 T 85% 时， 工作液每 工作 24h 后， 将其中 10% 抽出， 并用新配制的解胶工作液替换 ； c、 当金属锡含量 c 的范围在 400 1000ppm， 且工作液透射率在 50% T 80% 时， 工作液每天工作 24h 后， 将其中 30% 抽出， 并用新配制的解胶工作液替换 ； d、 当金属含量c2g/L或工作液透射率50%时， 重 新配制解胶工作液。 0011 通过实际生产线应用， 该解胶工作液具有很高的稳定性， 新配制时能连续35天 无需任何处理， 即能保持稳定生产。当工作液使用 1 周后， 颜色逐渐变成棕黑色， 但仍能稳 定生产， 没有因为解胶过度后解胶不足而出现漏镀现象。此时需要根据分析补充替换工作 液。我们经过连续生产证实该解胶工作液能稳定生产 1 个月以上。因此大大提高了化学镀 的生产效率， 且由于只需补充固体解胶剂， 因此配制时非常方便。 说 明 书 CN 102912325 A 4 。