黄贮发酵饲料的工厂化生产方法技术领域
本发明涉及农业养殖业的饲料技术领域，具体地说是一种利用植物秸秆或栽培过
食用菌的袋料（俗称“菌糠”）进行工厂化生产发酵饲料的技术方法。
背景技术
玉米或稻、麦等谷物收获后的秸秆，以及栽培过食用菌的袋料，均含有大量纤维
素、半纤维素、木质素，乃至一些蛋白质和生物活性物质，经微生物发酵后，可转化为易被动
物吸收利用的营养物质，生产黄贮发酵饲料，在充分利用植物资源、减少环境污染的同时，
降低了养殖成本，提高了畜、禽抗病力，从而增加了养殖业的综合效益。
以植物性基质为主要原料，接种微生物菌剂制备发酵饲料，已有不少先例。但在发
酵工艺上，多采用手工堆积发酵，用人多，机械化程度不高，当发酵温度达到60-65℃时，还
需要翻倒物料，发酵质量不稳定，不适合规模化、工厂化生产。虽有个别专利技术采用发酵
床发酵，并提高了机械化程度，但在工艺上与本发明仍有诸多实质性差异。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种机械化程度高，产品质量稳定，营养成分转化
率高，减少染菌机会的黄贮发酵饲料的工厂化生产方法。
上述目的是这样实现的：
原料预处理：
（1）、主料选择未发霉、无污染、含水量在30%以下的植物秸秆，如玉米秸秆，在揉丝机内
揉搓成2-4mm的丝状形态；或选择自然干燥的无霉菌的食用菌袋料用粉碎机粉碎至50目；主
料占物料总重量的50-60%；
（2）、辅料选择玉米皮或／和玉米粉、豆粕、饲用糖蜜，玉米皮和豆粕在粉碎机内粉碎；玉
米皮或／和玉米粉占物料总重量的25-35%，豆粕占物料总重量的5-15%，饲用糖蜜占物料总
重量5-10%；玉米皮和玉米粉的比例不限，可为任意比例；
（3）、经过处理的主料用铲车加入主料配料斗，玉米皮或／和玉米粉、豆粕加入到辅料配
料斗，经过计量后将它们合并入储料斗；
（4）、储料斗中的物料经由传输机送进混合搅拌机，再加入占物料总重量5-10%的饲用
糖蜜,在搅拌机内混合均匀，同时用雾化喷水装置调节物料含水量至30-40%。
灭活与熟化：
经过预处理的原料由传输机送至蒸料机，通入125℃高温水蒸气，使料内温度≥85℃，
在杀灭原料中的杂菌及虫卵等生物的同时，使物料熟化。
经灭活和熟化处理的物料由传输机送至接种机，途中用多台风机使物料迅速冷却
至≤45℃，为接种做准备。
菌液配制：
商品乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种在装有液态综合培养基的菌种瓶内30℃
静置活化72小时，再转入30℃的发酵罐中扩大培养72小时，制得饲料发酵剂；综合培养基组
成：所述原料占综合培养基总重量的百分比为：葡萄糖2%，可溶性淀粉1%，蛋白胨0.5%，磷酸
氢二钾0.2%，硫酸镁0.05%，氯化钠0.1%，硫酸亚铁10ppm，酵母膏0.3%，其余为水，PH自然。
乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种的有效活菌总数之比为5∶3∶2；
将上述饲料发酵剂按1∶50-100的比例用清水稀释，静置活化24小时；另加入物料总重
量5-10%的糖蜜、0.5-1.0%的尿素、0.1-0.3%的磷酸二氢钾和0.05-0.25%的复合B族维生素，
以补充发酵过程中微生物生长繁殖所需营养；该菌液计量后经管道输送至接种机。
接种：
菌液在接种机内通过雾化喷洒装置均匀喷洒到物料表面，每100公斤物料喷菌液5-10
公斤，同时在搅拌装置作用下快速与物料充分混合，完成接种操作；
打包（装袋）：
秸秆原料接种后由传输机送至打包机打包密封；食用菌袋料接种后由传输机送至装袋
机，装袋后用封口机密封袋口；
发酵：
接种后的料包或料袋用小车或叉车送至恒温发酵室，料袋用机器码垛，室内温度保持
在30±2℃，发酵周期为10-20天。
发酵完成后，经过质量检验，合格产品入库或即时转入物流。
本发明的优点是：
1.机械化程度高，用人少，效率高，适合工厂化、规模化生产；
2.各工序技术条件可控，精准，利于提高生产成功率和产品质量及其稳定性；
3.原料灭活与熟化工艺，使后续发酵过程少受杂菌及虫卵干扰，原料也较易发酵分解，
营养成分转化率高。
4.原料打包或装袋发酵省去了堆积发酵的物料翻倒操作，发酵成熟后也不再干
燥、粉碎、重新包装，既简化了工艺，又减少了染菌的机会；更为重要的是产品中的有效菌数
和营养成分不受损失，且微生物的活性较高，进入动物肠道后可迅速发挥作用。
具体实施方式：
原料预处理：
（1）、主料选择未发霉、无污染、含水量在30%以下的植物秸秆，如玉米秸秆，在揉丝机内
揉搓成2-4mm的丝状形态；或选择自然干燥的无霉菌的食用菌袋料用粉碎机粉碎至50目；主
料占物料总重量的50-60%；
（2）、辅料选择玉米皮或／和玉米粉、豆粕、饲用糖蜜，玉米皮和豆粕在粉碎机内粉碎；玉
米皮或／和玉米粉占物料总重量的25-35%，豆粕占物料总重量的5-15%，饲用糖蜜占物料总
重量5-10%；玉米皮和玉米粉的比例不限；
（3）、经过处理的主料用铲车加入主料配料斗，玉米皮或／和玉米粉、豆粕加入到辅料配
料斗，经过计量后将它们合并加入储料斗；
（4）、储料斗中的物料经由传输机送进混合搅拌机，再加入占物料总重量5-10%的饲用
糖蜜,在搅拌机内混合均匀，同时用雾化喷水装置调节物料含水量至30-40%。
灭活与熟化：
经过预处理的原料由传输机送至蒸料机，通入125℃高温水蒸气，使料内温度≥85℃，
在杀灭原料中的杂菌及虫卵等生物的同时，使物料熟化。
经灭活和熟化处理的物料由传输机送至接种机，途中用多台风机使物料迅速冷却
至≤45℃，为接种做准备。
菌液配制：
商品乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种在装有液态综合培养基的菌种瓶内30℃
静置活化72小时，再转入30℃发酵罐扩大培养72小时，制得饲料发酵剂。综合培养基组成：
所述原料占培养基总重量的百分比为：葡萄糖2%，可溶性淀粉1%，蛋白胨0.5%，磷酸氢二钾
0.2%，硫酸镁0.05%，氯化钠0.1%，硫酸亚铁10ppm，酵母膏0.3%，其余为水，PH自然。
乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种的有效活菌总数之比为5∶3∶2；
将上述饲料发酵剂按1∶50-100的比例用清水稀释，静置活化24小时；另加入物料总重
量5-10%的糖蜜、0.5-1.0%的尿素、0.1-0.3%的磷酸二氢钾和0.05-0.25%的复合B族维生素，
以补充发酵过程中微生物生长繁殖所需营养。该菌液计量后经管道输送至接种机。
接种:
菌液在接种机内通过雾化喷洒装置均匀喷洒到物料表面，每100公斤物料喷菌液5-10
公斤，同时在搅拌装置作用下快速与物料充分混合，完成接种操作。
打包（装袋）：
秸秆原料接种后由传输机送至打包机打包密封；食用菌袋料接种后由传输机送至装袋
机，装袋后用封口机密封袋口。
发酵：
接种后的料包或料袋用小车或叉车送至恒温发酵室，料袋用机器码垛，室内温度保持
在30±2℃，发酵周期为10-20天。
发酵完成后，经过质量检验，合格产品入库或即时转入物流。
实施例1，
原料预处理：
（1）、主料选择未发霉、无污染、含水量在30%以下的玉米秸秆，在揉丝机内揉搓成2mm的
丝状形态；玉米秸秆占物料总重量的50%，
（2）、辅料选择玉米皮、玉米粉、豆粕、饲用糖蜜，玉米皮和豆粕在粉碎机内粉碎；玉米皮
占物料总重量的15%，玉米皮占物料总重量的20%，豆粕占物料总重量的8%；饲用糖蜜占物料
总重量的7%；
（3）、经过处理的玉米秸秆、玉米皮、玉米粉、豆粕分别用铲车加入各自配料斗，经过计
量后合并入储料斗；
（4）、储料斗中的物料经由传输机送进混合搅拌机，再加入饲用糖蜜,在搅拌机内混合
均匀，同时用雾化喷水装置调节物料含水量至30%。
灭活与熟化：
经过预处理的原料由传输机送至蒸料机，通入125℃高温水蒸气，使料内温度≥85℃，
在杀灭原料中的杂菌及虫卵等生物的同时，使物料熟化。
经灭活和熟化处理的物料由传输机送至接种机，途中用多台风机使物料迅速冷却
至≤45℃，为接种做准备。
菌液配制：
商品乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种在装有液态综合培养基的菌种瓶内30℃
静置活化72小时，再转入30℃发酵罐扩大培养72小时，制得饲料发酵剂。综合培养基组成：
所述原料占培养基总重量的百分比为：葡萄糖2%，可溶性淀粉1%，蛋白胨0.5%，磷酸氢二钾
0.2%，硫酸镁0.05%，氯化钠0.1%，硫酸亚铁10ppm，酵母膏0.3%，其余为水，PH自然。
乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种的有效活菌总数之比为5∶3∶2；
将上述饲料发酵剂按1∶50的比例用清水稀释，静置活化24小时；另加入物料总重量5%
的糖蜜、0.5%的尿素、0.1%的磷酸二氢钾和0.05%的复合B族维生素，以补充发酵过程中微生
物生长繁殖所需营养。该菌液计量后经管道输送至接种机。
接种:
菌液在接种机内通过雾化喷洒装置均匀喷洒到物料表面，每100公斤物料喷菌液5公
斤，同时在搅拌装置作用下快速与物料充分混合，完成接种操作。
打包（装袋）：
物料接种后由传输机送至打包机打包密封。
发酵：
接种后的料包用小车或叉车送至恒温发酵室，室内温度保持在30±2℃，发酵周期为
10-20天。
发酵完成后，经过质量检验，合格产品入库或即时转入物流。
实施例2，
原料预处理：
（1）、主料选择自然干燥的无霉菌的食用菌袋料用粉碎机粉碎至50目；
（2）、辅料选择玉米粉、豆粕、饲用糖蜜，豆粕在粉碎机内粉碎；
（3）、经过处理的食用菌袋料、玉米粉、豆粕分别用铲车加入各自配料斗，经过计量后合
并入储料斗，其中食用菌袋料占物料总重量的60%，玉米粉占物料总重量的25%，豆粕占物料
总重量的5%。
（4）、储料斗中的物料经由传输机送进混合搅拌机，再加入占物料总重量10%的饲
用糖蜜,在搅拌机内混合均匀，同时用雾化喷水装置调节物料含水量至35%。
灭活与熟化：
经过预处理的原料由传输机送至蒸料机，通入125℃高温水蒸气，使料内温度≥85℃，
在杀灭原料中的杂菌及虫卵等生物的同时，使物料熟化。
经灭活和熟化处理的物料由传输机送至接种机，途中用多台风机使物料迅速冷却
至≤45℃，为接种做准备。
菌液配制：
商品乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种在装有液态综合培养基的菌种瓶内30℃
静置活化72小时，再转入30℃发酵罐扩大培养72小时，制得饲料发酵剂。综合培养基组成：
所述原料占培养基总重量的百分比为：葡萄糖2%，可溶性淀粉1%，蛋白胨0.5%，磷酸氢二钾
0.2%，硫酸镁0.05%，氯化钠0.1%，硫酸亚铁10ppm，酵母膏0.3%，其余为水，PH自然。
乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种的有效活菌总数之比为5∶3∶2；
将上述饲料发酵剂按1∶75的比例用清水稀释，静置活化24小时；另加入物料总重量8%
的糖蜜、0.8%的尿素、0.2%的磷酸二氢钾和0.18%的复合B族维生素，以补充发酵过程中微生
物生长繁殖所需营养。该菌液计量后经管道输送至接种机。
接种:
菌液在接种机内通过雾化喷洒装置均匀喷洒到物料表面，每100公斤物料喷菌液8公
斤，同时在搅拌装置作用下快速与物料充分混合，完成接种操作。
打包（装袋）：
食用菌袋料接种后由传输机送至装袋机，装袋后用封口机密封袋口。
发酵：
接种后的料袋用小车或叉车送至恒温发酵室，料袋用机器码垛，室内温度保持在30±2
℃，发酵周期为10-20天。
发酵完成后，经过质量检验，合格产品入库或即时转入物流。
实施例3，
原料预处理：
（1）、主料选择未发霉、无污染、含水量在30%以下的玉米秸秆，在揉丝机内揉搓成4mm的
丝状形态；
（2）、辅料选择玉米皮、豆粕、饲用糖蜜，玉米皮和豆粕在粉碎机内粉碎；
（3）、经过处理的玉米秸秆、玉米皮、豆粕分别用铲车加入各自配料斗，经过计量后合并
入储料斗，其中玉米秸秆占物料总重量的53%，玉米皮占物料总重量的27%，豆粕占物料总重
量的15%。
（4）、储料斗中的物料经由传输机送进混合搅拌机，再加入占物料总重量5%的饲用
糖蜜,在搅拌机内混合均匀，同时用雾化喷水装置调节物料含水量至40%。
灭活与熟化：
经过预处理的原料由传输机送至蒸料机，通入125℃高温水蒸气，使料内温度≥85℃，
在杀灭原料中的杂菌及虫卵等生物的同时，使物料熟化。
经灭活和熟化处理的物料由传输机送至接种机，途中用多台风机使物料迅速冷却
至≤45℃，为接种做准备。
菌液配制：
商品乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种在装有液态综合培养基的菌种瓶内30℃
静置活化72小时，再转入30℃发酵罐扩大培养72小时，制得饲料发酵剂。综合培养基组成：
所述原料占培养基总重量的百分比为：葡萄糖2%，可溶性淀粉1%，蛋白胨0.5%，磷酸氢二钾
0.2%，硫酸镁0.05%，氯化钠0.1%，硫酸亚铁10ppm，酵母膏0.3%，其余为水，PH自然。
乳酸菌、酵母菌和枯草芽孢杆菌复合菌种的有效活菌总数之比为5∶3∶2；
将上述饲料发酵剂按1∶100的比例用清水稀释，静置活化24小时；另加入物料总重量
10%的糖蜜、1.0%的尿素、0.3%的磷酸二氢钾和0.25%的复合B族维生素，以补充发酵过程中
微生物生长繁殖所需营养。该菌液计量后经管道输送至接种机。
接种:
菌液在接种机内通过雾化喷洒装置均匀喷洒到物料表面，每100公斤物料喷菌液10公
斤，同时在搅拌装置作用下快速与物料充分混合，完成接种操作。
打包（装袋）：
秸秆原料接种后由传输机送至打包机打包密封。
发酵：
接种后的料包用小车或叉车送至恒温发酵室，室内温度保持在30±2℃，发酵周期为
10-20天。
发酵完成后，经过质量检验，合格产品入库或即时转入物流。
本发明所属技术历经多年试验发展，其产品在养殖实践中得到广泛验证，取得了
畜、禽“肠净、血净、舍净”的“三净”生态养殖效果，节约了粮食，弃用了抗生素，改善了畜、禽
产品品质，获得了养殖企业、畜牧专家和广大消费者的一致赞誉，很值得推广。