磁性吸持装置 技术领域
本发明涉及一种在图表艺术如金属薄条模压领域中应用的磁性吸持装置，如在澳大利亚专利申请17618/95中所公开的装置。
发明背景
所述澳大利亚专利申请公开了一种吸持装置，所述装置将一种钢背光聚合物板固定到一个加热元件上，用于将薄的金属箔或叶片转移到纸、卡片、塑料或类似介质上的场合。
采用所述吸持装置证实有许多缺点，其中包括所用的磁体逐渐失去它们的磁性强度。另一个问题是将磁体固定到装置的主体上。发现所用的各种方法当经受持续的加热和压力时都是不合适的。一个更重要的问题是在机加工之后装置的表面氧化。这种氧化作用导致磁体的表面逐渐受侵蚀直至它们是在装置的表面之下。这造成不规整的表面尺寸，从而产生很差的镶嵌结果。
在国际专利申请PCT/AU00/00428中所描述的是所述磁性吸持装置的一种改进。这种以前已知的装置具有许多缺点，其中包括加到钢背式聚合物板上的力减少，所述力的减少认为是由于镍电沉积在装置上及磁铁及板间隔开的结果。
发明目的
本发明的目的是克服或基本上改良所述缺点的至少其中之一。
发明内容
本文公开了一种把钢背式聚合物板固定到一个金属薄片模压地加热元件上的磁性吸持装置；所述装置具有：
一个主体，所述主体具有一个接合板的主体表面；
数个磁体，这些磁体埋置在主体中，以使每个磁体都具有一个基本上与所述主体表面共平面的磁性表面，各磁体设置成促使板与主体和磁性表面接触，所述各磁体分开/成形并具有一大约6毫米的直径；及
一层覆盖所述主体表面和磁体表面的镍。
优选的是，所述主体总体上是平面和所述主体表面总体上是平面。
在一种可供选择的配置中，所述主体总体上是弓形和所述主体表面总体上是弓形。在一种特定形式中，主体横截面是圆形和所述主体的表面是圆形。
优选的是，镍层是在0.1毫米和0.025毫米之间。
优选的是，各磁体是用Loctite 620(注册商标)固定在主体内。
优选的是，各磁体是钐钴圆盘形磁体。
本文还公开了一种生产所述附属装置的方法，所述方法包括以下步骤：
将所述主体设置若干安放所述各磁体的小孔，所述小孔总体上是圆筒形，并贯穿所述主体；
将一种粘合剂放入小孔中；
将磁体放入小孔中，以便借助于粘合剂固定到主体上，使各磁体都具有一个总体上与所述主体表面共平面的端面；
将主体和各磁体电镀镍，以便使镍层覆盖所述主体和磁性表面。
优选的是，所提供的主体在进行机加工之前经过热退火，以便消除表面张力。
优选的是，主体是易切削的黄铜。
优选的是，镍层厚度约为0.05毫米。
优选的是，镍层厚度为0.1-0.025毫米。
对附图的简要说明
现在将通过实例参照附图说明本发明的优选形式，其中：
图1是一种磁性吸持装置的示意透视图；
图2是图1所示装置其中一部分的示意侧面剖视图；
图3是待与图1所示装置一起应用的提升机构示意平面图；及
图4是图3所示机构的示意侧视图。
对优选实施例的详细说明
在各附图中，示意示出了一种磁性吸持装置10。在这个实施例中，装置10大约是一张A4纸的尺寸。
更具体地说，在各附图中示出了吸持装置10的其中一部分。装置10具有成间隔开的位置的数个磁体13，所述数个磁体13都埋置在主体14中。
主体14由易切削的黄铜形成，所述易切削的黄铜当开始设置时已热退火到消除表面张力并且约为4.85毫米厚。主体14钻孔以便提供一种定位孔来方便将孔钻穿主体14。各孔安放磁体13。磁体13直径约6毫米。如上所述，磁体13优选的是钐钴圆盘形磁体。然而，为了保证将磁体13固定在主体14内，在每个孔中都设置了一层粘合剂(Loctite 620(注册商标))15。粘合剂层15总体上包围磁体15，以便补偿磁体15中的缺陷并形成它们安放于其内的孔。各磁铁具有基本上与表面16和19共平面的端面17和18。主体14和磁体13还镀一层镍，以便一层镍20覆盖表面17和19，或至少覆盖表面19。优选的是镀层厚度约为0.05毫米。在另一种优选形式中，镍层具有厚度为0.1-0.025毫米。
镍层20不是用静电涂覆。镍层20是通过将装置10浸入电镀槽中涂覆，如下表所示：
EN浴的成分成分(g/L)和控制量 NiSO·7HO30 NaHPO·HO15-25 NaCHO15 NaCHO15 CHO·6HO5 CH(NH)COOH5-15 pH3.5-5.4温度(℃)85-95镀覆速度(μm/h)12-15密度比(dm2/L)1中-高磷(％)7-11
本发明的所述优选实施例显示出许多优点，其中包括更长的使用寿命。更进一步，钐钴圆盘形磁体具有更高的工作温度(250℃-350℃)，所述更高的工作温度使磁体具有延长的寿命。使用所述Loctite也使装置能经受得住本发明典型环境的持续热量和压力。更进一步，现已发现易切削的黄铜机加工更容易。同时提供优越的韧度和热导率，同时还耐腐蚀。
易切削的黄铜是70/30砷黄铜合金259。作为一种替代品，黄铜377合金也可以用。
钐钴磁体是用粉末冶金法制成，同时它们的组成是约35％钐，60％钴，余量为Fe和Cu。
还应该理解，所述优选实施例也可与铜和黄铜钢背式板及钢板一起用。
就所述优选实施例而论，主体14总体上是平面(平的)。因此，表面17和18也是平的。在一种可供选择的配置中，主体14总体上可以是圆筒形，以便具有总体上是圆形的横截面。在这种情况下，表面17和18将是圆筒形。
当制造所述装置10时，主体10安放在一块钢板上，而各磁体13安放在各孔中。然后将各磁体13附接到支承板上，并因此具有一与表面19齐平的端面，所述表面19贴合支承板。
装置10设置数个狭槽20，所述数个狭槽20通过一个工具21接合。工具21具有一个手柄22，从手柄22伸出数个臂23，所述臂23接合在狭槽20内。各臂23加工成一定形状，以便在对手柄22施加力时各臂23帮助升起装置10。
各磁体13间隔开(圆心间距离)7mm-56mm。在另一种优选的形式中，表面19通过喷砂器、光蚀刻、雕刻等方法变粗糙。这增强了与光聚合物板的牢固接触。这在筒体(线性压缩)箔材冲压机中尤其有利。