全氧燃烧用于熔制投影管屏玻璃的方法 【技术领域】
本发明属于熔制投影管屏玻璃方法，特别涉及一种全氧燃烧用于熔制投影管屏玻璃的方法。
背景技术
玻璃池炉炉型的比较1.玻璃熔制采用的玻璃池炉主要有以下几种，带蓄热室的横火焰池炉，双碹纵火焰池炉，带蓄热室的马蹄焰池炉，单元窑。2.上述池炉加热用燃料采用柴油、重油、天然气、液化石油气，LPG等，助燃采用空气3.带蓄热室的横火焰炉型用于40平方米以上池炉较好，池炉的纵向温度易于控制，助燃空气可以预热到900℃左右，热效率较高，熔制1kg玻璃耗热约为3000kal左右，由于带有蓄热室，建炉一次性投资较高。4.双碹纵火焰池炉建炉成本较低，纵向温度控制较横火焰池炉差，但比较稳定，助燃空气可以预热到800℃左右，热效率一般，15平方米池炉熔制1kg玻璃耗热5000kal。5.带蓄热室的马蹄焰池炉，池炉熔化池内纵向温度不易控制，热效率较高。6.单元窑一般用于熔化面积较小的玻璃池炉，这种形式的池炉一次性建炉投资较小，池炉熔化池内的纵向温度非常易于控制，现在采用金属换热器预热助燃空气，但熔制玻璃地热效率比较低，熔化率通常为0.25～0.45。
熔制玻璃助燃采用空气存在以下不足：1.不利于环保，采用空气助然，空气中含有约79％N2，经高温后池炉排出废气中有NOX存在。2.玻璃中的碱金属氧化物在熔制过程中挥发，不利于所熔制玻璃的化学组成稳定，挥发的碱蒸气浸蚀池炉的耐火材料，减少玻璃池炉的使用寿命，大量的碱金碱氧化物在蓄热室、烟道中沉积，不利于池炉的连续稳定工作。3.热效率低，预热助燃空气需要足够的热量同时排出烟气带走大量热能。4.熔化率低，一般情况下熔化率低于0.45。
投影管屏玻璃是一种高透过率玻璃，对玻璃的化学组成要求十分严格，采用全氧燃烧新技术熔制投影管屏玻璃完全满足要求。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是：提供一种全氧燃烧用于熔制投影管屏玻璃的方法。
本发明的技术方案是：
一种全氧燃烧用于熔制投影管屏玻璃的方法，其特征是：采用全氧燃烧技术用于中小型玻璃池炉，池炉面积为2.5平方米～40平方米。
全氧燃烧用于熔制投影管屏玻璃的方法：全氧燃烧是采用助燃剂为含氧量为60％以上的气体助燃剂。全氧燃烧用于熔制投影管屏玻璃的方法：全氧燃烧燃料为煤油、柴油、重油、天然气、液化石油气、异丁烷中的一种或几种配合。
本发明效果是：采用全氧燃烧新技术熔制投影管屏玻璃所取得的效果。
1.全氧技术避免了因燃烧造成的玻璃污染，导致影响玻璃的性能指标。
2.采用99％氧气与燃料燃烧，所产生的废气只有CO2和H2O，利于环保。
3.同等炉型采用全氧燃烧新技术可以提高熔化率30％以上。
4.同等炉型采用全氧燃烧新技术可以节能40％以上。
5.用纯氧助氧，所产生的烟气量是空气助燃产生的烟气量的1/4左右，所造成
的碱金属的挥发要比空气助燃少，利于玻璃组成的稳定，提高池炉的使用寿命，
利于池炉连续稳定的工作。
6.采用全氧燃烧新技术，助燃氧气一般不用预热，炉型多采用单元室，池炉熔化池内的纵向温度易于控制，可以根据工艺要求，完全能满足设定的熔化池内温度制度，减少熔制缺陷。采用单元窑建炉成本可以大幅度降低，比带蓄热室
的池炉降低45％左右。
【具体实施方式】
一种全氧燃烧用于熔制投影管屏玻璃的方法，采用全氧燃烧技术用于中小型玻璃池炉，池炉面积为2.5平方米～40平方米。全氧燃烧是采用助燃剂为含氧量为60％以上的气体助燃剂。全氧燃烧燃料为煤油、柴油、重油、天然气、液化石油气、异丁烷中的一种或几种配合。