发泡成型沙发 本发明涉及沙发，具体地说是指以聚氨酯高活性聚醚和接枝聚醚为主要原料，制作的有骨架或有框无骨架发泡成型沙发。
现有的沙发多是以木框或金属管为框架，然后在由层以弹簧加上麻绳、麻布等材料而形成弹性内层。这类沙发制造起来既麻烦费时，又不结实，经常发生弹簧松驰，沙发座面下陷，使沙发座面成为一个坑，坐起来既不舒适而看起来又不美观。而从另一方面，以现在讲究简洁快速实用的观点来看，这类沙发也呈现出其不符时尚的问题。
本发明的目的在于提供一种新型沙发——发泡成型沙发，该发泡成型沙发可以是有骨架与有框无骨架发泡成型沙发，其是以聚氨酯高活性聚醚和接枝聚醚软质高回弹发泡配方和技术直接发泡成型的高回弹泡沫沙发。
其中，本发明中可以根据沙发各部位受力的不同而选用不同密度和不同硬度的发泡配方而制成不同部位密度和压缩负荷性能不同的泡沫沙发，生产时可以是二次注塑也可以是聚氨酯高活性聚醚和接枝聚醚两种配方同时注塑，其中要求保证这种沙发的座面的硬度高于靠背及两侧的硬度。
其中，本发明的可作为座面材料的配方可以是：配方 配比1(重量份数比) 配比2(重量份数比)Niax polyol XJ-48 100 100水 2.5 3.2Niax-1(胺催化剂) 0.08 0.04Silieone L-5307 0.4 0.4(泡沫稳定剂)辛酸亚锡 0.9 0.965/35TDI(指数) (110) (110)
其中，本发明的可作为背面及两侧的材料的配方可以是：配方 配比1(重量份数比) 配比2(重量份数比)Niax polyol XJ-48 100 100水 2.4 2.8DEOA 1.0 1.0Niax A-1 0.08 0.08Silieone L-5307 0.4 0.4(泡沫稳定剂)辛酸亚锡 0.15 0.1580/20TDI(指数) (110) (110)
另外，本发明的沙发也可选择下列配方的材料：发泡配方 数据Desmophen 3900(高活性聚醚、羟值35) 100水 2.1二乙醇胺 0.4 CRTEGOL 204 3.0Dabeo 33LV 0.1Niax A-1 0.15二丁基锡二月桂酸酯(DBTL) 0.03泡沫稳定剂TEGOSTAB B4113 1.0TDI80/20 38.2指数 100
有骨架发泡成型沙发，其特征在于：首先设计所需地沙发的形状与样式，然后根据这些形状与样式制作沙发的骨架，并制作所需获得的沙发形状与样式相同的模具。将沙发的骨架放在模具内，把具有高回弹软发泡原料定量的注入模具内使其充力发泡成型为一种配方原料全部发泡成型有骨架发泡沙发。
有框无骨架发泡成型沙发，其特征在于：无需设计制作沙发骨架，只设计所需的沙发样式的模和沙发的外框，将所需要的发泡原料定量的注入模具内使其充力发泡成型为一种配方原料全部发泡成型为有框无骨架发泡沙发。
根据沙发各部位受力的不同，有必要选用不同的密度和硬度的发泡配方和技术使之制作出不同部位密度和压缩负荷性不同的发泡沙发，使人坐在沙发上感觉更舒适。
这种发泡成型也可以是局部发泡成型。当局部发泡成型时，有时有必要将做为骨架材料中有优良品质和魅力的材料如：铜管、不锈钢管，优质的木材等部分外露(不发泡)而使其整个发泡沙发更有魅力。
所选用的发泡原料和发泡配方和发泡技术均采用现有有发泡原料和发泡配方和技术。这些原料和发泡配方均需具备回弹、软体功能。就目前而言聚氨脂高活性聚醚和接枝聚醚软质高回弹发泡材料和配方当首推选用。
做为发泡沙发的骨架和外框的材料可以是废旧塑料的再合成，各种木材、钢材、有色金属等。
做为发泡沙发成型的模具的样式可以是千变万化的；材料基本上应选用适用于冷熟化的铝合金材料及聚氨脂中硬发泡技术所能获得的增强塑料等。
设计模具时应考虑到不同密度和硬度发泡配方的注射需要，可以分隔制作而后组装在一起。这样两种不同密度和硬度的配方的原料可以分别同时注射。
本发明所提供的沙发的生产工艺为：
(1).设计并制作模具，留注塑孔及跑气孔，其中整皮模塑时可不留跑气孔；所述的模具的材料可选择铝合金、环氧树脂等增强材料。
(2).设计并制作沙发骨架，其中应根据全部发泡或局部发泡制作；所述的沙发骨架的材料可选择聚氨酯硬发泡材料、多种塑料、木材、不锈钢管、铜管等。
(3).注塑：将制好的沙发骨架置于沙发模具内或根据需要将部分外露；将选定的上述的高活性聚醚型或接枝聚醚型软质高回弹发泡配方中的各种组分按比例经混合头充分混合后定量地通过模具上的预留孔注进模具内，使其在模具内充分发泡，经熟化、脱膜、清洗、修整等工序，发泡成型沙发的生产工艺即得以实现。
其中高活性聚醚或接枝聚醚型材料的充分发泡、熟化条件与现有技术中的发泡、熟化条件相同。
本发明所提供的以上工艺可以制造沙发、座椅、床具等，如包括有骨架或有框无骨架的沙发。
本发明所提供的该种沙发，简便易生产、省材、省时、省工，坚固耐用，舒适、柔软、声音小、宜清洗、宜消毒。