带通气导管的茶叶发酵罐技术领域
本发明涉及一种带通气导管的茶叶发酵罐。
背景技术
目前现有茶叶制作中叶的发酵形式是：将茶叶堆放在地面上或砌起的池子内进行
渥堆、加水、发酵及人工翻堆、摊晾。这种方法存在以下缺点：一是人工加水难以掌握洒水均
匀度，人力翻堆也难以掌握均匀度，从而难以控制发酵过程中的温、湿度，影响到茶叶的品
质；二是生产周期长，生产效率低；三是各个工序都是人工操作，有时甚至将茶叶放置于地
面上，卫生方面难以控制；四是在生产过程中需要大量人力物力，劳动强度大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供了一种带通气导管的茶叶发酵罐。
本发明的技术方案是：一种带通气导管的茶叶发酵罐，其特征在于发酵罐本体(1)
为圆柱形，发酵罐本体(1)顶部设有密闭的罐盖(3)，发酵罐本体(1)内设有与发酵罐本体
(1)底部连通的导气管(2)，导气管(2)为中空的圆柱形，导气管(2)的中空圆柱形内空通向
的底部外空间。
本发明一种带通气导管的茶叶发酵罐，其特征在于所述的导气管(2)上设有导气
的孔洞(4)。
本发明一种带通气导管的茶叶发酵罐，其特征在于所述的导气管(2)底部是空洞
状与外部连通。
本发明一种带通气导管的茶叶发酵罐，其特征在于所述的发酵罐本体(1)、导气管
(2)和罐盖(3)为不锈钢材料制成。
本发明一种带通气导管的茶叶发酵罐，其特征在于所述的导气管(2)管筒直径是
发酵罐本体(1)罐体直径的1/10。
本发明一种带通气导管的茶叶发酵罐，其特征在于所述的导气管(2)上导气的孔
洞(4)直接为0.5cm。
本发明一种带通气导管的茶叶发酵罐，其特征在于所述的导气管(2)在发酵罐本
体(1)内的高度为罐盖(3)距5cm。
本发明一种带通气导管的茶叶发酵罐，其特征在于所述的发酵罐本体(1)内导气
管(2)数量为5个。
本发明一种带通气导管的茶叶发酵罐使用时，将需发酵茶叶放入发酵罐内盖上罐
盖，茶叶在发酵罐内进行发酵，由于发酵罐内设有导气管将内部的热量导出使整个发酵罐
内温度一致，解决了茶叶发酵过程中易发生的中心过热，边缘温度低，整个发酵罐内茶叶发
酵不均匀的问题。
本发明的有益效果是：本发明一种带通气导管的茶叶发酵罐，使用了导气管克服
了茶叶发酵过程中易发生的中心过热，边缘温度低，整个发酵罐内茶叶发酵不均匀的问题。
本发明的茶叶发罐酵，保证发酵过程中罐体内发酵稳定，发酵效果好。保证茶叶在发酵过程
中罐内温度的稳定，并且在发酵过程中能够很好控制温，使茶叶达到快速、均匀发酵，发酵
效果好。
附图说明
附图1是一种带通气导管的茶叶发酵罐的罐体结构示意图；
附图2是一种带通气导管的茶叶发酵罐横截面的结构示意图；
附图3是一种带通气导管的茶叶发酵罐的导气管横截面的结构示意图；
附图4是一种带通气导管的茶叶发酵罐的罐体仰视结构示意图；
附图中：1-为发酵罐本体；2-为导气管；3-为罐盖；4-为孔洞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种带通气导管的茶叶发酵罐，发酵罐本体1为圆柱形，发酵罐本体1顶
部设有密闭的罐盖3，发酵罐本体1内设有与发酵罐本体1底部连通的导气管2，导气管2为中
空的圆柱形，导气管2的中空圆柱形内空通向的底部外空间，导气管2上设有导气的孔洞4。
实施例2：一种带通气导管的茶叶发酵罐，发酵罐本体1为圆柱形，发酵罐本体1顶
部设有密闭的罐盖3，发酵罐本体1内设有与发酵罐本体1底部连通的导气管2，导气管2为中
空的圆柱形，导气管2的中空圆柱形内空通向的底部外空间，导气管2上设有导气的孔洞4。
所述的导气管2底部是空洞状与外部连通。
实施例3：一种带通气导管的茶叶发酵罐，发酵罐本体1为圆柱形，发酵罐本体1顶
部设有密闭的罐盖3，发酵罐本体1内设有与发酵罐本体1底部连通的导气管2，导气管2为中
空的圆柱形，导气管2的中空圆柱形内空通向的底部外空间，导气管2上设有导气的孔洞4。
所述的导气管2底部是空洞状与外部连通。所述的发酵罐本体1、导气管2和罐盖3为不锈钢
材料制成。
实施例4：一种带通气导管的茶叶发酵罐，发酵罐本体1为圆柱形，发酵罐本体1顶
部设有密闭的罐盖3，发酵罐本体1内设有与发酵罐本体1底部连通的导气管2，导气管2为中
空的圆柱形，导气管2的中空圆柱形内空通向的底部外空间，导气管2上设有导气的孔洞4。
所述的导气管2底部是空洞状与外部连通。所述的发酵罐本体1、导气管2和罐盖3为不锈钢
材料制成。所述的导气管2管筒直径是发酵罐本体1罐体直径的1/10。所述的导气管2上导气
的孔洞4直接为0.5cm。
实施例5：一种带通气导管的茶叶发酵罐，发酵罐本体1为圆柱形，发酵罐本体1顶
部设有密闭的罐盖3，发酵罐本体1内设有与发酵罐本体1底部连通的导气管2，导气管2为中
空的圆柱形，导气管2的中空圆柱形内空通向的底部外空间，导气管2上设有导气的孔洞4。
所述的导气管2底部是空洞状与外部连通。所述的发酵罐本体1、导气管2和罐盖3为不锈钢
材料制成。所述的导气管2管筒直径是发酵罐本体1罐体直径的1/10。所述的导气管2上导气
的孔洞4直接为0.5cm。所述的导气管2在发酵罐本体1内的高度为罐盖3距5cm。所述的发酵
罐本体1内导气管2数量为5个。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。